一种自动检测澄清过程的葡萄汁澄清罐

摘要

本发明涉及一种自动检测澄清过程的葡萄汁澄清罐，其能观测沉淀物的形成及沉淀物的形成时间，操作人员可根据形成的沉淀物决定澄清汁的分离时间，优化了分离时间，并且避免了清汁与沉淀物液位接近界面时容易出现的把已经澄清的葡萄汁与沉淀物混到一起的情况。本发明包括罐体，所述罐体上开有检视窗，检视窗处设有自动浊度检测装置，检视窗窗体采用具有一定强度的透明材料制作，自动浊度检测装置设有高度调节机构，自动浊度检测装置在澄清罐上能够进行高度调节，罐体底部可以是锥形底，罐体筒体部分表面有换热器，冷却介质在其中流过以维持澄清罐内葡萄汁低温。

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种葡萄汁澄清罐，尤其是涉及一种自动检测澄清过程的葡萄汁澄清罐。

二、背景技术：

干白葡萄酒发酵之前葡萄汁需要进行低温自然澄清，其目的一是抑制野生酵母自然触发；二是使细小的泥沙及一些果肉絮状物沉淀并在发酵前将其排放，减少泥沙给葡萄酒带来的泥土味。为此，要求澄清罐应该具有功能：

(1)维持低温

一般低温澄清维持温度为0-5℃。低温下野生酵母不会自然触发，使野生酵母沉淀以去除之，便于接种人工筛选的、具有优良发酵香气而产酒精率高的专用酵母；葡萄汁在低温下能尽可能多地保留葡萄品种特性，避免果香芳香物质的损失；

(2)便于把沉淀物和澄清的葡萄汁分离

目前澄清使用的容器结构多为平底或小角度倾斜(一般≤5°)的干白葡萄酒发酵罐，这种罐虽能满足低温要求，但存在以下问题：

(1)无法观测沉淀物形成的整个过程，难以准确把握沉淀物排放时间

无法观测到全部沉淀物的形成，也就难以准确把握沉淀物排放时间，不能在沉淀物形成后及时将清汁与沉淀物分离，无形中延长了沉淀工序时间，降低发酵罐的利用率和周转次数。

(2)增加不必要的能量消耗

发酵季节随地区不同，一般为8-10月，发酵车间环境温度25-30℃，葡萄汁澄清过程始终要维持低温0-5℃。沉淀时间延长，低温葡萄汁与环境温度进行热量交换，会增加不必要的能量(冷量)消耗。

(3)沉淀物形成后无法观测到罐内的相界面，分离操作带有盲目性，不便于将清汁取净

沉淀物经过数十小时沉淀后已形成清晰的相界面，由于澄清罐材料为不锈钢，分离操作时不能观测到发酵罐内清汁与沉淀物的界面，当液位接近相界面附近时，分离操作是在盲目情况下试探着进行的，难以彻底将清汁与沉淀物分离，很容易把已澄清的葡萄汁与沉淀物又重新混在一起。只有当液面下降到低于人孔、打开人孔门后才是在可观测的情况下进行。

三、发明内容：

本发明专利为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种自动检测澄清过程的葡萄汁澄清罐，使操作人员能观测到沉淀物的形成过程，根据沉淀情况及时进行澄清汁分离操作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动检测澄清过程的葡萄汁澄清罐，其特殊之处在于：包括罐体，所述罐体上开有检视窗。

上述检视窗处设有自动浊度检测装置。

上述检视窗窗体采用具有一定强度的透明材料制作。

上述自动浊度检测装置设有高度调节机构，自动浊度检测装置在澄清罐上能够进行高度调节。

上述罐体底部可以是锥形底。

上述罐体筒体部分表面有换热器，冷却介质在其中流过以维持澄清罐内葡萄汁低温。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

1、本发明使用过程中操作人员可根据沉淀形成情况决定澄清汁分离的最适宜时间，优化了分离时间(实际是节省了沉淀物形成后不再需要的澄清时间)，提高设备利用率和周转次数；

2、全部分离操作是在可观测情况下进行，避免了操作的盲目性；

3、合理降低不必要的能量(冷量)消耗；

4、本发明罐底设计成锥底，使大部分沉淀物沉淀在该锥体内，便于分离。

5、罐体上有夹层换热器，以维持澄清罐内葡萄汁低温。

四、附图说明：

附图为本发明的结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-人孔、3-液位计、4-外夹层换热器、5-介质出口、6-封头、7-进料口、8-检视窗连接铆钉、9-浊度仪高度调节装置、10-清酒出口、11-检视窗、12-浊度检测仪、13-浊酒出口、14-排污管

五、具体实施方式：

参见附图，本发明在罐体上开设一个检视窗11，检视窗11窗体采用具有一定强度的、透明材料制作，透过检视窗11既可自动观测沉淀物的形成过程，也可人工观测。自动检测装置是由自动浊度检测仪12和高度调节机构9两部分组成。自动浊度检测仪12用于自动检测沉淀物聚积状况，高度调节机构9的作用是调节自动浊度检测仪12在视窗高度范围内移动。

同体积的葡萄汁，由于清洁程度不同(注：葡萄酒生产中是不允许对葡萄原料进行清洗的，这里清洁程度主要是指不同产地的葡萄果皮表面的细小泥沙含量不同，由此葡萄压榨得到的葡萄汁中的泥沙含量)及压榨程度不同的葡萄汁(含细小果肉纤维的量)，该澄清罐自动浊度检测仪12装在澄清罐上的高度可根据不同葡萄汁杂质含量多少调节其在罐体上的高度范围。

从检视窗11检测到澄清葡萄汁与沉淀物形成了明显的相界面并在一定时间内该相界面的高度维持不再变化时，表明澄清过程结束，可进行分离操作。

罐底设计成锥底，使大部分沉淀物沉淀在该锥体内，便于分离。