一种应用于水处理的多孔过滤陶瓷的生产方法

摘要

本发明公开了一种应用于水处理的多孔过滤陶瓷的生产方法，其包括配料、浆料与泡沫混合、灌模、高温烧结等工序；本发明的生产方法所使用的模具可采用普通塑料制成，从而可降低模具的成本，相应地可降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力；本发明广泛适用于养殖行业的水处理领域。

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷的生产方法，特别是一种应用于水处理的多孔过滤陶瓷的生产方法。

背景技术

目前应用于水处理领域的多孔陶瓷的种类很多，形状也各异，但这些多孔陶瓷的生产一般采用冲压或挤压工艺，从而利用机械设备在坯料上施加一定的压力来生产，因此在生产过程中对所采用的模具的损耗较快，从而对上述生产工艺中所采用的模具的材料要求比较高，一般均要求采用高硬度的材料制成。因此，上述生产工艺普遍存在模具成本高、损耗快、费时耗能的缺点，从而导致产品生产成本高，降低了产品的市场竞争力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种快速的多孔陶瓷的生产成型工艺，该生产工艺操作简便，耗能少，生产成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于水处理的多孔过滤陶瓷的生产方法，其包括如下步骤：

(1)、配料将水硬性材料与石英砂、凹凸棒粉在搅拌机内搅拌均匀，加水混合制成浆料；

(2)、浆料与泡沫混合用发泡机将泡沫剂快速搅拌，形成细小均匀的泡沫，将泡沫加入到浆料中，搅拌均匀，从而在浆料中形成细小均匀的气泡；

(3)、灌模将含有气泡的浆料加入模具中，并静置10-30分钟，制成初坯；

(4)、高温烧结从模具内取出多孔陶瓷初坯，放入窑炉内在1000-1500℃的范围内恒温烧结3-5小时，得到多孔过滤陶瓷。

本发明所采用的水硬性材料可以是水泥、石膏或水泥与石膏的混合物，优选为水泥和石膏的混合物，采用的水泥为普通硅酸盐水泥。水硬性材料作为胶合剂，与其它原料混合，可配制成具有一定流动性和粘度的浆料，便于灌模。

本发明所采用的的凹凸棒粉为无机盐矿物质粉末。

本发明采用的泡沫剂可从市场购得，如深圳布吉丹竹头沙平南路119号深圳星皇企业有限公司销售的型号为“SW45”水泥发泡剂。

本发明的原料配比优选为：石英砂55-60％、凹凸棒粉12-20％、石膏粉5-18％、水泥6-12％、泡沫剂0.7-1.0、水20-30％。

由于本发明的坯料是在常温常压下加工而成，因此本发明所采用的模具可用普通塑料制成。

本发明在浆料中所形成的气泡在成型和烧结后，在陶瓷表面及内部形成均匀分布的气室，这些气室相互贯通，从而在陶瓷内部形成纵横交错的毛细孔网络，当污水流经陶瓷滤材内部后，污水中的污染物颗粒会被吸附和截留下来，以达到净化水质的目的。

本发明的有益效果是：本发明的生产方法是将原料配制成浆料后直接加到模具内使其硬化形成坯料，坯料的硬化是在常温常压下进行的，无须采用机械设备在坯料上施加压力，因此模具可采用普通塑料制成，从而降低了模具的成本，相应地降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1

(1)、配料将水泥与石英砂、凹凸棒粉在搅拌机内搅拌均匀，加水混合制成浆料；

(2)、浆料与泡沫混合用发泡机将型号为“SW45”水泥发泡剂快速搅拌，形成细小均匀的泡沫，将泡沫加入到浆料中，搅拌均匀，从而在浆料中形成细小均匀的气泡；

(3)、灌模将含有气泡的浆料加入模具中，并静置12分钟，制成初坯；

(4)、高温烧结从模具内取出多孔陶瓷初坯，放入窑炉内在1100℃的高温恒温烧结5小时，得到多孔过滤陶瓷。

实施例2

(1)、配料将石膏与石英砂、凹凸棒粉在搅拌机内搅拌均匀，加水混合制成浆料；

(2)、浆料与泡沫混合用发泡机将泡沫剂快速搅拌，形成细小均匀的泡沫，将泡沫加入到浆料中，搅拌均匀，从而在浆料中形成细小均匀的气泡；

(3)、灌模将含有气泡的浆料加入模具中，并静置20分钟，制成初坯；

(4)、高温烧结从模具内取出多孔陶瓷初坯，放入窑炉内在1300℃的高温恒温烧结4小时，得到多孔过滤陶瓷。

实施例3

(1)、配料将水泥和石膏的混合物与石英砂、凹凸棒粉在搅拌机内搅拌均匀，加水混合制成浆料；

(2)、浆料与泡沫混合用发泡机将型号为“SW45”水泥发泡剂快速搅拌，形成细小均匀的泡沫，将泡沫加入到浆料中，搅拌均匀，从而在浆料中形成细小均匀的气泡；

(3)、灌模将含有气泡的浆料加入模具中，并静置30分钟，制成初坯；

(4)、高温烧结从模具内取出多孔陶瓷初坯，放入窑炉内在1500℃的高温恒温烧结3小时，得到多孔过滤陶瓷。