转杯纺纺制绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱的加工方法

摘要

本发明属于纺织领域，所公开的转杯纺纺制绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱的加工方法是将经过B262型和毛机处理且加油给湿的绵羊绒短纤维和经过B262型和毛机处理过的棉纤维以绵羊绒短纤维：棉纤维为50∶50的混纺比进行人工小量混合并通过已经过改进工艺的A186型羊绒分梳机、头道A272F型并条机、二道A272A型并条机以及FA601型转杯纺纱机最终制得具有30～40特的绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱。本发明提高了绵羊绒下脚料附加值，丰富了产品的花色品种，有较大的社会效益和经济效益，具有广阔的发展前景。

说明书

技术领域：

本发明属于纺织领域，它涉及一种转杯纺纺制绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱的加工方法。

背景技术：

经2003年6月查找国内外文献还没有发现采用转杯纺纺制绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱的加工技术。

绵羊绒短纤维是梳毛机梳理下来的下脚原料，纤维长度在40mm以下而且含有较多的死毛，一般仅用于制毡或在粗纺中搭配使用，而没有变废为宝，设法提高产品的附加值而提高其经济效益和社会效益。

发明内容：

针对上述问题提供了一种转杯纺纺制绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱的加工方法以克服上述问题。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明的转杯纺纺制绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱的加工方法其特征是通过如下步骤实现的：

(一)前纺工序

(1)将绵羊绒短纤维原料经B262型和毛机开松除杂后送入储毛室，通过人工用W40油剂加油给湿，油剂加入量为原料的2～3％，使绵羊绒短纤维原料回潮率达到13～17％，并闷放3～4小时；

(2)棉纤维原料同样经B262型和毛机进行开松、除杂；

(3)将上述处理过的绵羊绒短纤维和棉纤维用人工小量混合的方法以绵羊绒短纤维∶棉纤维为50∶50的混纺比进行均匀混合，制成具有绵羊绒短纤维和棉纤维的混合料；

(4)将制得的绵羊绒纤维和棉纤维混合料通过喂料斗喂入到A186型羊绒分梳机上，然后经过改进工艺条件以采用刺辊速度为700～900转/分、锡林速度为200～300转/分、道夫速度为7～11转/分进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上纤维经剥毛罗拉剥下进入喇叭口制成定量为18～20克/5米生条；

(5)将制得的定量为18～20克/5米的生条先经过A272F型头道并条机，其采用的改进工艺条件为5～6根并合、5～6倍牵伸、前罗拉输出速度为200～300米/分；再经过A272A型二道并条机，其采用的改进工艺条件为5～6根并合、5～6倍牵伸、前罗拉输出速度为250～300米/分以制成定量为12.5～20克/5米的熟条。

(二)后纺工序

将上述制得的定量为12.5～20克/5米的熟条再通过FA601A型转杯纺纱机，其采用的改进工艺条件为选用OK61型锯齿分梳辊，其直径为65mm，速度为7000～8000转/分；转杯直径为66mm，转杯速度为25000～35000转/分；选用1头和5圈的陶瓷螺旋假捻盘；纱线号数捻系数为400～500；在该机上进行开松、除杂、加捻卷绕，最终制得具有30～40特的绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱。

与现有技术相比本发明的优点是：

本发明解决了绵羊绒下脚料“变废为宝”的问题，丰富了产品的花色品种，提高了产品的附加值，有较大的社会效益和经济效益，具有广阔的发展前景。

具体实施方式：

绵羊绒短纤维性能

      细度            23.7微米

      长度            40毫米

      强力            10.5厘牛              CV％       49.4

      伸长            36.8％                CV％       28.7

      强度            2.01厘牛/分特         CV％       49.5

原料来源：河北省清河县

棉纤维性能

      细度            1.67分特

      长度            29.3毫米

      强力            3.84厘牛              CV％       9.8

      伸长            9.6％                 CV％       8.6

      强度            2.3厘牛/分特          CV％       11.5

原料来源：山东省产棉区

纺纱加工流程：

人工小量混和→A186型羊绒分梳机→A272F型头道并条机→A272A型二道并条机→FA601型转杯纺纱机。

本发明的转杯纺纺制绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱的加工方法其特征是通过如下步骤实现的：

(一)前纺工序

(1)将绵羊绒短纤维原料经B262型和毛机开松除杂后送入储毛室，通过人工用W40油剂(市场购得)加油给湿，油剂加入量为原料的2～3％，使绵羊绒短纤维原料回潮率达到13～17％，并闷放3～4小时；

(2)棉纤维原料同样经B262型和毛机进行开松、除杂；

(3)将上述处理过的绵羊绒短纤维和棉纤维用人工小量混合的方法以绵羊绒短纤维∶棉纤维为50∶50的混纺比进行均匀混合，制成具有绵羊绒短纤维和棉纤维的混合料；

(4)将制得的绵羊绒纤维和棉纤维混合料通过喂料斗喂入到A186型羊绒分梳机上，然后经过改进工艺条件以采用刺辊速度为700～900转/分、锡林速度为200～300转/分、道夫速度为7～11转/分进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上纤维经剥毛罗拉剥下进入喇叭口制成定量为18～20克/5米生条；

(5)将制得的定量为18～20克/5米的生条先经过A272F型头道并条机，其采用的改进工艺条件为5～6根并合、5～6倍牵伸、前罗拉输出速度为200～300米/分；再经过A272A型二道并条机，其采用的改进工艺条件为5～6根并合、5～6倍牵伸、前罗拉输出速度为250～300米/分以制成定量为12.5～20克/5米的熟条。

(二)后纺工序

将上述制得的定量为12.5～20克/5米的熟条再通过FA601A型转杯纺纱机，其采用的改进工艺条件为选用OK61型锯齿分梳辊，其直径为65mm，速度为7000～8000转/分；转杯直径为66mm，转杯速度为25000～35000转/分；选用1头和5圈的陶瓷螺旋假捻盘；纱线号数捻系数为400～500；在该机上进行开松、除杂、加捻卷绕，最终制得具有30～40特的绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱。

实施例：

利用本发明转杯纺纺制绵羊绒短纤维和棉纤维混纺纱的加工方法所纺制的混纺纱质量测试结果如下：

表1  Uster纱线质量测试结果

    特数    混纺比    /    条干    CV％ 细节 个/千米 粗节 个/千米    毛粒    个/千米    30    50/50    21.78 485 500    210    36    50/50    21.34 465 490    190    40    50/50    19.45 460 495    205

  特数  毛羽  强不匀  CV％  伸长  ％  伸长不匀  CV％  断裂功  厘牛·厘米  断裂伸长  厘牛/特  30  6.70  15.56  6.04  12.56  402.6  6.54  36  6.50  15.04  6.44  11.77  455.4  6.27  40  6.20  15.42  6.87  11.14  486.9  6.24