制造具有半透明印花（染）图案的合成纤维织物的方法及所制得的织物

摘要

本发明涉及一种具有半透明印花(染)图案的合成纤维织物。本发明还涉及一种制造具有半透明印花(染)图案的合成纤维织物的方法，其包括在溶蚀(减量)加工步骤之前进行印花步骤，且所述印花步骤是将含透明印花显像剂的印染糊料印在织物表面上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有半透明印花(染)图案的合成纤维织物及制造具有半透明印花(染)图案的合成纤维织物的方法。

背景技术

现有技术中溶蚀印花图案只限于(天然)纤维素纤维产品，其是通过用酸将纤维素纤维溶解而得到溶蚀印花图案。市面上并没有具有半透明朦胧效果的印花(染)合成纤维织物。一般而言，传统印花(染)工程在合成纤维织物的应用仅限于在该织物上印上着色花样，其过程主要包括定型、溶蚀(减量)加工、染色、印花、干燥、固着、皂洗及后整理等步骤。溶蚀(减量)加工是使用溶蚀(减量)加工剂使纤维表面形成凹坑以改善手感等性质。然而，已知方法皆无法得到具有半透明朦胧效果的印花图案。

发明内容

有鉴于此，目前极需一种可以使合成纤维织物获得具有半透明朦胧效果的印花图案的方法。

本发明涉及一种具有半透明印花(染)图案的合成织物。

本发明还涉及一种制造具有半透明印花(染)图案的合成纤维织物的方法，该方法包括在溶蚀(减量)加工步骤之前进行印花步骤，且印花步骤是将含透明印花显像剂的印染糊料印于织物表面上。过程可包括定型、印花、干燥、固着、溶蚀(减量)加工、皂洗、染色及后整理等步骤。视需要，可在不影响半透明印花(染)图案效果的前提下调整处理步骤或在各步骤间增加额外处理。例如，可在定型与印花之间进行磨毛作业，染色可由印染取代，也可先进行染色再进行印染或先进行印染再进行染色。

印花步骤是将适量的透明印花显像剂与印染糊料混合，再印在织物表面上形成印花图案。在溶蚀(减量)步骤中，透明印花显像剂能加速该印花图案的均匀减量效果。因此，含透明印花显像剂的织物表面的印花图案部位具有不同于其它部位的溶蚀(减量)效果及透光度，使印花图案显像而具有特殊的半透明且朦胧的效果。

具体实施方式

以下分别详细描述本发明制造方法的步骤。

定型

将精练后的胚布送至定型机以定型，定型速度例如为15至120米/分钟，定型温度例如为100至210℃。

印花、干燥、固着

经定型后的织物，在印花机上如用滚筒印花机或自动网板印花方式加工，将适量的透明印花显像剂及印染糊料混合(例如透明印花显像剂占透明印花显像剂及印染糊料混合物的1至50重量％，优选为3至15重量％)，以5至150米/分钟的速度，将印花图案印在织物面上，再经在50℃至210℃下的干燥、100℃至210℃下的固着等流程，使透明印花显像剂及印染糊剂在印花图样上与织物表面结合。

适用于本发明的透明印花显像剂包括季铵盐的离子型活性促进剂。本领域技术人员可选择合适的季铵盐作为溶蚀(减量)加工剂的促进剂，例如碘化四烷基铵(NR₄I)与氢氧化四烷基铵(NR₄OH)等。一般来说，季铵盐在传统染整溶蚀(减量)加工中主要是作为溶蚀(减量)加工的促进剂，以加速溶蚀(减量)。传统染整业并未通过溶蚀(减量)方式而得到具有半透明朦胧效果的印花(染)织物。换句话说，传统染整业仅使用季铵盐来加速溶蚀(减量)加工剂对纤维的溶蚀作用，而并未应用于制造具有半透明朦胧感的织物。

溶蚀(减量)加工

选择适当的溶蚀(减量)加工剂及其浓度(例如1至50波美(Be)，优选为15至35波美)，配合适当的操作条件将上述含透明印花显像剂的糊料的合成纤维织物进行加工，例如在5至120米/分钟的速度、20℃至150℃的温度条件下进行，使纤维表面产生半透明显像，形成半透明朦胧效果的印花(染)织物。

本领域技术人员可选择合适的溶蚀(减量)加工剂进行加工，例如氢氧化钠、碳酸钠及碳酸氢钠等。

皂洗

选择合适的操作条件进行印花织物的皂洗，例如以100至1200码/疋的速度进行，以去除织物面上的杂质及加工药剂。皂洗液的温度可选择为4℃至120℃，皂洗速度可为20至120米/分钟。

染色

将经皂洗的织物进行染色。可依需要选择适当的染料来进行，例如酸性染料、分散性染料、阳离子性染料、反应性染料、士林染料或直接染料，再配合适当的助染剂，用AIR FLOW气流式染色机、JIGGER染色机、WINCH染色机、BEAM染色机、喷射式染色(JET DYE)、快速染色机(RAPID)或连续浸压吸染色机等在40℃至170℃的温度下进行染色。

印染

将经皂洗或染色的织物进行印染。可依需要选择适当的染料(例如酸性染料、分散性染料、阳离子性染料、反应性染料、士林染料或直接染料)，颜料，金葱、银葱，再配合适当的印花糊剂，用滚筒印花机或自动网板印花机，以15±5米/分钟的速度进行印花，或利用转印方式进行印花。

本发明可视需要单独进行染色或印染，或者先后进行染色及印染，或者先后进行印染及染色。

后整理

视需要对织物进行柔软、拨水、冷热压光、涂覆及积层特殊防水等加工整理。例如，使织物疋经过内装柔软剂的药槽进行柔软加工，或使织物疋经过内装拨水剂的药槽进行拨水加工，再送至防水机以适宜的速度(例如35至55米/分钟)、适宜的刮刀高度(60至100毫米，例如80毫米)、适宜的角度(0.75至1.05毫米，例如0.95毫米)及温度(110至130℃，例如120℃)进行防水加工。防水后的织物疋需存放适宜的时间进行交联(架桥)。接着，视需要进行后定型，后定型所完成的织物疋即为成品。

以下实施例进一步说明本发明，本领域技术人员可由此更清楚地理解本发明的实施。

实施例

胚布以450±50码/疋投入进行精练，精练液温度约为90±5℃，速度为50±10尺/分钟。精练后，送至定型机以80±5米/分钟、200±5℃加以定型。然后将含印花透明显像剂(氢氧化四烷基铵(NR₄OH)的印染糊剂(透明印花显像剂占透明印花显像剂及印染糊料混合物的3至15重量％)用滚筒印花机或自动网板印花机，以15±5米/分钟的速度将选定的印花图案印于织物上，再经在110℃±10℃下干燥，在160℃±20℃下固着，然后织物疋再经过内装浓度为15至35波美的溶蚀加工剂(氢氧化钠)的药槽进行加工，以30±10米/分钟，在100℃±15℃下进行显像加工，而形成一种半透明朦胧效果的印花织物。将此印花织物以450±50码/疋进行皂洗，皂洗液的温度为100±20℃，速度为50±10米/分钟。皂洗完成后接着进行染色，加入染料、助染剂，在100±30℃下实施染色，然后将织物疋再经过内装拨水剂的药槽进行拨水加工，再送至防水机以45±5米/分钟、刮刀高度80毫米、0.95毫米的角度及120℃下进行防水加工。防水后的布疋需存放16小时以上进行交联(架桥)，然后再以130℃及66英寸的宽度、60±10米/分钟的速度进行后定型。完成后整理的织物疋即为成品。

本申请所述的实施例仅为本发明的具体实施例，但本发明的要旨并不局限于此。任何基于本发明所实施的变化或改变皆在本发明的专利保护范围内。