法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2009-06-03
专利权的终止(未缴年费专利权终止)
专利权的终止(未缴年费专利权终止)
2004-06-09
授权
授权
2003-01-15
实质审查的生效
实质审查的生效
2002-10-16
公开
公开
2002-07-17
实质审查的生效
实质审查的生效
技术领域
本发明涉及一种利用煤矸石制备β-赛隆(β-Sialon)结合碳化硅(SiC)的方法,属于新材料技术领域。
背景技术
β-Sialon陶瓷具有硬度高,耐磨性好,抗热震性好,耐腐蚀及化学稳定性高等特点。SiC陶瓷有高的硬度,良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性,具有高的热导率和较高的电导率,热稳定性好,高温强度高蠕变小,是一类良好的高温结构材料。β-Sialon结合SiC具有耐高温,抗氧化,荷重强度高等优点,此外与单相β-Sialon相比,具有更好的抗碱液腐蚀以及抗氧化能力,可显著提高材料在苛刻条件下的使用寿命。与单相SiC相比,具有更好的抗热震性和耐腐蚀性。
目前,β-Sialon结合SiC主要用于耐火材料的制作。烧结后,低热膨胀系数的β-Sialon将SiC包围起来,温度变化时,热应力不足以破坏材料中晶粒间的结合力,从而提高材料的抗热震性。利用β-Sialon高温下被氧化还原,在耐火材料的表面上生成一层致密的保护层,从而提高了材料的抗金属溶液腐蚀的能力。但是由于目前β-Sialon结合碳化硅陶瓷工艺复杂,成本高,限制了在工业上大规模的应用。
目前赛隆结合碳化硅耐火陶瓷材料的制备方法主要有:首先利用高岭土碳热还原制备出Sialon,然后再将筛分后的碳化硅与Sialon机械混合,最后通过固相反应制备块体材料(硅酸盐通报,1999,01,pp36-40)。将SiC粒子分散到Sialon陶瓷粉体中制备Sialon结合SiC(无机材料学报,1996,02,pp281-285;Materials Science and Engeering A 269:1999,pp:1-7)。此外还有利用SiC和AlSi在氮气下反应生成(Key Engineering Materials Vols.189-191,2001,pp.548-554),这些制备工艺对原料要求较高,制备工艺复杂,成本较高。也有利用廉价粘土原料及其它添加物一次反应合成以Sialon为基质相结合SiC特种耐火材料(申请专利号93102907.4);利用河沙制备赛隆结合化硅陶瓷粉体的方法(专利公开号00105941.6)的相关研究;国内外还有一些关于利用煤矸石制备SiC(硅酸盐通报,Vol29,Nb.01,2001,pp72-79)和β-Sialon(Materials Rearch Bullitin.Vol.32.No.10.pp1141-48,1997),SiC结合Al2O3(耐火材料,02,2000,pp207-209),但尚未见利用煤矸石炭热还原直接制备β-Sialon结合SiC的报道。
煤矸石是无机矿物和少量可燃有机物组成的混合物,主要成分为煤炭、硅质页岩、泥质页岩及砂岩等。作为煤炭开采、洗选加工过程中产生的固体废弃物,目前全国每年生产的煤矸石约1.4亿吨,累计堆存的煤矸石达300亿吨,占地12万公顷。煤矸石的堆积,不仅占用耕地,还增加了煤矿征地和运输的费用支出;煤矸石自燃时,排放的有害气体污染环境;雨淋时,矸石山的有害物随雨水流出或渗入地下水,污染农田和江河湖泊;矸石山崩塌时,危及人畜安全。煤矸石已成为固、液、气三害俱全的污染源,亟待治理。
发明内容
本发明的目的是提出一种用煤矸石制备β-赛隆结合碳化硅复相粉体的方法,使用煤矸石作为原料,可以降低原料成本,简化生产工艺,减少废渣占用耕地,减轻环境污染。
为实现上述目的,本发明提出的一种用煤矸石制备β-赛隆结合碳化硅复相粉体的方法,该方法以煤矸石为原料,以炭热还原直接制备β-赛隆结合SiC粉体,其特征在于:其制备方法依次包括以下步骤:
(1)选用煤矸石为原料,其中SiO2质量百分比为60%~70%,Al2O3质量百分比为10%~20%,碳质量百分比为5~10%,余量为杂质,磨细至5~20微米;
(2)用1-6摩尔/升盐酸酸洗上述细粉24~48小时,水洗除去盐酸至pH值6-7;
(3)将步骤(2)酸洗后的煤矸石细粉与碳粉以100∶15~45的比例在球磨罐内混合,并加水球磨24~56小时,抽滤,烘干;
(4)在流量为0.05~0.2升/分钟的氮气气氛下,以15~25℃/分钟速度升温至1400~1600℃,保温2~5小时,随炉冷却;
(5)将步骤(4)制备的粉料在600~800℃炉中保温3~5小时,除去残余的碳,即为β-赛隆结合碳化硅复相粉体。
使用本发明的方法可以得到纯度为90±5%、粒度约为0.5-5微米的β-Sialon结合SiC复相陶瓷粉体,而且方法简单,原料来源广泛,价格低廉,生产周期短,并有利于环境保护。
具体实施方式
实施例1:
本实施例采用中国山东省某处煤矸石,其成分如下表:
a.煤矸石粉磨使粒径6±1微米,6摩尔/升盐酸浸泡24小时除铁,水洗至pH值约6;
b.将加入质量百分比为15%的碳粉的粉料置于球磨罐中,加水球磨,24小时,抽滤,烘干,研成细粉;
c.将烘干的粉料装入石墨坩埚中,以15℃/分钟的速率升至1600℃保温2小时,流动氮气(流量为0.05升/分钟)下烧结;
d.将样品在炉中800℃保温3小时脱除反应残余的碳。
反应产物中主要物相为SiC和β-Sialon,产率接近85%,其SiC/β-Sialon比为0.7。扫描电镜观察表明粉体形状不规则,粒度约为0.5-4微米。
实施例2:
本实施例采用中国山东省某处煤矸石,其成分如下表:
a.煤矸石粉磨使粒径10±1微米,3摩尔/升盐酸酸洗32小时除铁,水洗至pH为6;
b.将加入质量百分比为45%的碳粉的粉料置于球磨罐中,湿法球磨混合48小时,烘干,研成细粉;
c.将粉料装入石墨坩埚中,20℃/分钟的速率1500℃保温3小时,氮气流量为0.1升/分钟下烧结;
d.将样品在炉中700℃保温4小时脱除反应残余的碳。
反应主要生成了β-Sialon及SiC,二者比值接近0.8,产物的纯度接近95%。电镜结果显示粉体形状不规则,粒度约为1-5微米。
实施例3:
本实施例采用中国山东省某处煤矸石,其成分如下表:
a.煤矸石粉磨使粒径19±1微米,1摩尔/升盐酸酸洗48小时除铁,水洗至pH为7;
b.将加入质量百分比为30%的碳粉的粉料置于球磨罐中,湿法球磨混合56小时,抽滤,烘干,研成细粉;
c.将粉料装入石墨坩埚中,25℃/分钟的速率1400℃保温5小时,流动氮气(流量0.2升/分钟)下烧结;
d.将样品在炉中600℃保温5小时脱除反应残余的碳。
产物中β-Sialon结合SiC约占90%,其中SiC的百分含量约为35%。利用电镜观察发现粉体晶粒粉体形状不规则在2-5微米之间。
机译: 碳源包覆碳化硅复合粉及反应结合碳化硅烧结体的制备工艺
机译: 碳源包覆碳化硅复合粉及反应结合碳化硅烧结体的制备工艺
机译: 用具有高强度和电阻率的组合物制备液相烧结碳化硅多孔体的组合物液相烧结碳化硅多孔体的组合物及其制造方法