葫芦巴食品级胶粉制造方法及压片增粘设备

摘要

本发明涉及一种葫芦巴食品级胶粉的制造方法及其专用设备它以工业级葫芦巴胶片为原料,将其与水混合搅拌后,静置20－40分钟,使胶片含水均匀,水温控制在4－30℃,将水合平衡后的原料胶片喂入压片机,进料量控制在5－40公斤/小时,得到膨松状中间体物料,将该膨松状中间体物料进行干燥、粉碎即得本发明的食品级葫芦巴胶粉。

说明书

本发明涉及一种葫芦巴食品级胶粉的制造方法及其专用设备。

本申请人曾申报过葫芦巴籽制胶方法及设备发明专利，该专利推广应用以来，已经充分发挥了作用，生产出了数千吨工业级胶或胶片。产品用于石油开采，纺织印染，配制水胶炸药等，受到了用户和其它多种行业的关注。随着研究开发工作的深入，人们对它的要求更高，希望能将其试作食品添加剂用于次等面粉、方便面、火腿肠、冷饮制品等中，以便使用后产品的韧性、稳定性、保水性、增稠性等都不同程度得到改善。因此，希望早日有生产食品级胶粉的制造方法及相关设备提供给生产单位使用，填补国内空白，避免单纯依赖而突遭被动不利的局面。

本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种能够达到GB2760-1996食品添加剂使用卫生标准的葫芦巴食品级胶粉制造方法及压片增粘设备。

本发明的技术解决方案：

一种葫芦巴食品级胶粉制造方法，其特征在于：

a、以工业级葫芦巴胶片为原料，将其与水混合搅拌后，静置20—40分钟，使胶片含水均匀，水温控制在4—30℃，原料与水的混合比为，对于接着工业级葫芦巴胶片生产线末端未干燥下来的工业级葫芦巴胶片，其混合比是：1∶0.1—0.2，对于工业级成品葫芦巴胶片，其混合比是：1∶0.9—1.1；

b、将水合平衡后的原料胶片喂入压片机，进料量控制在5—40公斤/小时，得到膨松状中间体物料；

c、将该膨松状中间体物料进行干燥、粉碎即得本发明的食品级葫芦巴胶粉。

一种葫芦巴食品级胶粉压片增粘设备，其特征在于它由机架，上、下对辊，电机及其减速箱组成，上对辊设置在机架上部，下对辊设置在机架下部，电机及其减速箱设置在机架上，电机的输出通过减速箱与上、下对辊相连，上、下对辊的结构相同，上、下对辊中与减速箱相连的主动轮分别通过各自轮轴端头上的齿轮与上、下对辊中被动轮轮轴上对应端齿轮啮合，使上、下对辊中的上、下主动辊分别与其上、下被动辊相向转动，且上、下主动辊分别与上、下被动辊之间保留一定间隙，在上对辊的出口和下对辊的进口之间设有滑板，在机架上对应下对辊的工作位置设有加热器，在机架上对应上对辊的进口和下对辊的出口的位置分别设有进料斗和出料斗。

申请人面对市场需要和长期积累的资料，经过筛选，并对生产工业级胶的专利技术，重又作了深层的研究和改进，一种能够达到GB2760-1996食品添加剂使用卫生标准和超过石油天然气行业SY/T5766-1995标准的制造方法及相关非标设备的研制获得成功。

本发明技术可与目前葫芦巴胶片生产线接轨，两者相接只需少量添置设备，即可达到降低中药味，提高水合、增粘效果，然后再用现有生产线上用的粉碎设备将中间体磨碎，制成食品级胶粉。本发明可使现有工业生产的粉碎机、台时生产能力提高3～4倍，产品粘度增幅大，可根据使用要求，控制增粘六成至一倍，本发明压片增粘机操作轻便，便于保洁保养，产品不易污染，运转平稳、耐用、无噪音、生产效率高。

众所周知，只有当内胚乳组织细胞壁遭受破坏，细胞内含物——高分子半乳甘露聚醣充分暴露之后，用这种材料再经粉碎，得到的粉体散人水小，制成均匀的胶液，此刻高分子聚醣三维网状结构优势以及众多分子环上顺式邻位羟基与水具有敏感的亲合力的特性才能充分得到发挥。组织细胞壁遭受破坏之后，在制粉过程中，由于胞壁材质轻、脆，容易粉碎，容重又很小与含聚醣粉体差别很大。因此，能被分离除去。

本发明的制造方法如下：

1、以工业级葫芦巴胶片为原料，将其与水混合搅拌后，静置20—40分钟，最佳25—30分钟，使胶片含水均匀，水温控制在4—30℃，最佳15—25℃，原料与水的混合比为，对于接着工业级葫芦巴胶片生产线末端未干燥下来的工业级葫芦巴胶片，其混合比是：1∶0.1—0.2，对于工业级成品葫芦巴胶片，其混合比是：1∶0.9—1.1。

2、将水合平衡后的原料胶片喂入压片机，进料量控制在5—40公斤/小时，最佳30—35公斤/小时，得到膨松状中间体物料。

3、将该膨松状中间体物料进行干燥、粉碎即得本发明的食品级葫芦巴胶粉。

本发明中，工业级葫芦巴胶片在进行水合处理之前，最好先进行蒸汽喷射，以减弱葫芦巴胶片本身的中药药味，该工艺若直接与工业级葫芦巴胶片生产线末端衔接，则设备投资少，工艺效果好。

本发明在压片工序后所得到的膨松状中间体应用食品级酒精洗涤，其浓度为65—80％，最佳为68—72％，以将中间体表面附着的灰尘、种皮屑等杂质除去，同时可进一步除去葫芦巴胶本身的中药药味和色素，洗涤后应将洗涤液甩脱。

本发明的工艺流程是，对胶片喷射蒸汽→水合平衡→压片增粘→洗涤→甩脱溶液→干燥→粉碎→包装计量→入库。

本发明对胶片喷射蒸汽可与工业级胶片生产线最后一道工序接轨，对流动状态的胶片喷射蒸汽，软化胶片，有助于一些挥发物质随蒸汽失放出去，减轻中药味。

本发明的水合工序的作用是，经过蒸汽强刺激之后的胶片质地松软，再适当拌入一些水，进行水合，在室温条件下平衡约20分钟，手感胶片弹性较好，此时胶片含水量约55％—60％。

本发明的压片增粘工序的作用是，手感胶片很有弹性，压片增粘效果好。若含水偏高手感粘，上辊压片易沾粘在辊上，厚薄不均匀，增粘效果不好。若含水偏低手感胶片硬，上辊压片牵伸效果差而且易碎，也起不到增粘效果。本发明工艺效果好坏，取决于水合，而增粘效果好坏，除工艺因素外，还取决于增粘机制造及装配精度，两者同时达到设计标准，增粘过程才能确保工作压力，促使胶片牵伸、细胞壁撕裂定型消失回缩率，从而才能起到比较理想的增粘效果。

本发明的用酒精洗涤工序的作用是，工业级胶生产线，最后一道设备生产出来的胶片不可能很纯，必然有许多胶片表面还有未脱净的种皮，生产过程不可避免还沾粘一些尘埃。生产食用级胶粉必须用食用酒精洗涤，除去附着在表面的杂质。同时降低残余种皮与胶片的结合力，以便粉碎时分离除去。聚醣溶于水不溶于醇，酒精浓度过高洗脱杂质效果差，过低聚醣要损失，68％—78％较为适宜。

本发明的干燥工序，洗涤之后要甩脱酒精溶液，然后将物料迅速输入热气流干燥设备，气流温度大体控制在50℃～70℃，干燥终了物料含水16％～18％，干燥温度过高会损伤物料粘度。

本发明的粉碎工序，经过上述处理过的物料，质地松脆，粉碎机台时加工能力可提高3—4倍，台时产量约50公斤。目前制造厂生产工业级胶，使用的粉碎机各有不同，粉碎工艺必然有区别，经本发明方法处理过的物料，性质发生变化。因此，原有粉碎机转速、气流速度等技术参数要作适当调整，产品接收率控制在88％～93％为宜。

下面结合附图对本发明的压片增粘机进行描述。

图1是本发明设备的结构示意图。

如图1，本发明设备由机架1，上、下对辊2、3，电机4及其减速箱5组成，上对辊2设置在机架1上部，下对辊3设置在机架1下部，电机4及其减速箱5设置在机架1上，电机4的输出通过减速箱5与上、下对辊2、3相连，上、下对辊2、3的结构相同，上、下对辊2、3中与减速箱5相连的主动轮6、7分别通过各自轮轴8、9端头上的齿轮与上、下对辊2、3中被动轮轮轴上对应端齿轮啮合(图1中未示出)，使上、下对辊2、3中的上、下主动辊10、11分别与其上、下被动辊12、13相向转动，它们的速比均为2∶1，且上、下主动辊10、11分别与上、下被动辊12、13之间保留一定间隙，在上对辊2的出口和下对辊3的进口之间设有滑板14，在机架1上对应下对辊3的工作位置设有加热器15，在机架1上对应上对辊2的进口和下对辊3的出口的位置分别设有进料斗16和出料斗17。

本发明双对辊压片增粘机的主要技术参数：

①对辊长800、Φ300；

②快辊每分钟转速150～200；

③速比：上对辊2∶1；下对辊2∶1—1.5；

④工作压力：上对辊800～100公斤；下对辊1000～1200公斤；

⑤对辊间隙：上对辊4～7丝，下对辊≤2丝；

⑥台时进料量：45～55公斤。

单机压片增粘实例：

  水合      时间     压力     外观      粘度    注

(料：水)    (分)    (公斤)    (色值)    (厘泊)

    /        /        /         /         160   对照样

  1∶2      60        /         /          /    粘辊

1∶0.8      25     800/1200    微灰黄     210   碎屑多

  1∶1      30     800/1200    微奶黄     270   蓬松

参照石油天然气SY/T5766—1995标准，粉体细度二级品标准生产，产品水不溶物，表观粘度两项指标如下：

    项目内容SY/T5766-1995特级品本发明产品质量范围    水不溶物％    ≤6    ≤5    30℃2 170s^-1表观粘度mpa·s    ≥220    ≥270