黑骨碳和黑骨碳粉粒及其制作方法

摘要

富含磷、钙、氮、碳的黑骨碳,是用动物骨头于缺氧状况下烧制而成;黑骨碳粉粒,是用动物骨头于缺氧状况下烧制成黑骨碳,再将黑骨碳粉碎而成为黑骨碳粉粒;黑骨碳的制作方法,是将动物骨头于缺氧状况下以1000～1500℃烧制2～3小时而得;黑骨碳粉粒的制作方法,是将动物骨头于缺氧状况下以1000～1500℃烧制2～3小时得到黑骨碳,再将黑骨碳粉碎制成黑骨碳粉粒。黑骨碳可制成黑骨碳粉粒,黑骨碳粉粒用于改良土壤、配制复合肥具有优越效果。

说明书

本发明涉及动物骨头的碳化及动物骨头碳化粉粒及其制作方法。

猪、牛、羊等动物屠宰处理后留下的骨头可被再次利用。已知技术中一种重要用途是将这些骨头蒸制处理制成骨粉，或有氧烧制处理成白骨碳粉，加入其它肥料中制成复合肥使用。蒸制处理所得骨粉，其有效成分较难被作物吸收，如其中的碳元素，施肥后需半年以上才能转化为有机碳被作物吸收；有氧烧制处理所得骨碳粉，其性能不够优良，其中一些有效元素如碳元素、氮元素等会在烧制过程中失去。

本发明的目的在于克服已知技术对动物骨头处理所存在的缺陷，提供动物骨头优化的碳化处理结果与处理方法以及动物骨头优化的制粉结果与制粉方法，这种处理结果或称处理品，制粉结果或称制粉，具有前所未有的高的利用价值。

本发明包括黑骨碳、黑骨碳粉粒、黑骨碳的制作方法和黑骨碳粉粒的制作方法。

本发明的黑骨碳，其特殊之处是用动物骨头于缺氧状况下烧制而成，烧制温度为1000～1500℃，烧制时间为2～3小时，所述的黑骨碳以其重量为基准含P₂O₅为35～40％,CaO 35～40％,C 7～10％,含MgO典型值为0.31％，含N典型值为0.81％。

所述的动物骨头，来源丰富的，是猪、牛、羊屠宰处理后所留骨头，也可以是其它动物骨头。

本发明的黑骨碳粉粒，其特殊之处是用动物骨头于缺氧状况下烧制成黑骨碳，烧制温度为1000～1500℃，烧制时间为2～3小时，将所述的黑骨碳粉碎而成为黑骨碳粉粒。

所述的黑骨碳粉粒按粒径大小是指黑骨碳微粉和/或黑骨碳细粒和/或黑骨碳粗粒，所述的微粉其粒径≤0.1mm，细粒其粒径为0.1～1.0mm，粗粒其粒径为1.0～3.0mm。

所述的动物骨头，来源丰富的，是猪、牛、羊屠宰处理后所留骨头，也可以是其它动物骨头。

本发明黑骨碳的制作方法，其特殊之处是用动物骨头于缺氧状况下烧制，烧制温度为1000～1500℃，烧制时间为2～3小时。

所述的黑骨碳的制作方法，具体是将动物骨头装满于封盖而开有出气孔的烧制容器内，于1000～1500℃烧制2～3小时，烧毕，连所述的容器水冷后，打开容器取出黑骨碳。

所述的烧制容器，现成的可以是铁制油筒。铁油筒去其封盖，其内装满所述的骨头，此时绝大部分空气被排挤掉，盖上封盖，可用黄泥等密封，封盖上开有出气孔，以排出烧制时产生的水蒸汽，烧制前期排出水蒸汽的同时将筒内所留空气一并排挤出。烧制容器，也可以是类似压力锅的一种容器，它具有出气孔，但外界空气不会进入。

制确定烧制温度在于能使骨头充分碳化但要避免烧制容器熔化，烧制温度T定为1000℃≤T＜1500℃是合适的，更合适的温度可以是1300℃。铁的熔点为1500℃，若使用铁制容器，要避免达到此温度。

烧制完毕，要冷却后才能开封取出黑骨碳，否则，处高温状态的黑骨碳，接触空气就会燃烧白化。快速、方便、经济的冷却方式是采用水冷。

本发明黑骨碳粉粒的制作方法，其特殊之处是用动物骨头于缺氧状况下烧制成黑骨碳，烧制温度为1000～1500℃，烧制时间为2～3小时，将所述的黑骨碳粉碎制成黑骨碳粉粒。

所述的黑骨碳粉粒的制作方法，继黑骨碳粉碎制成黑骨碳粉粒后，再经过筛而成为粒径≤0.1mm的微粉、粒径为0.1～1.0mm的细粒及粒径为1.0～3.0mm的粗粒。

所述的黑骨碳粉粒的制作方法，具体是将动物骨头装满于封盖而开有出气孔的烧制容器内，于1000～1500℃烧制2～3小时，烧毕，连所述的容器水冷后，打开容器取出黑骨碳，将所述的黑骨碳粉碎、过筛而成为粒径≤0.1mm的微粉、粒径为0.1～1.0mm的细粒及粒径为1.0～3.0mm的粗粒。

本发明的黑骨碳，由于是用动物骨头在缺氧状况下烧制，烧制过程中产生的水蒸汽又会将烧制容器内少量空气排挤出，故烧制形成骨碳时无氧化现象发生，骨头中碳、氮等有效元素不会失去。经测试分析表明，本发明的黑骨碳，以其重量为基准，磷、钙、镁、氮、有机碳典型含量分别以P₂O₅、CaO、MgO、N、C表示，各为：P₂O₅ 35.2％,CaO 37.4％,MgO 0.31％,N 0.81％,C 7.02％。与有氧烧制的白骨碳相比，本发明的黑骨碳，内含作物(植物)生长所需养分多，其粉碎所成粉粒用于改良土壤、配制复合肥料，具有优越效果。本发明的黑骨碳粉粒，由本发明的黑骨碳粉碎所得，黑骨碳其钢性和成粒性好，所得黑骨碳粉粒，分散性及抗压性好(经测试抗压碎性≥5)，用于改良土壤有优越效果，能改善土壤团粒结构，增加土壤透气性、持水量及养分含量，由于粉粒呈黑色而有利于吸热和保温，从而在冬季能提高土表温度，有利于作物生长；这种黑骨碳粉粒，可加入其它肥料制成复合肥施于作物，能提高作物品质和产量，提高作物抗冬、抗病能力。本发明的黑骨碳粉粒具有良好的出口创汇优势，出口价格每吨高达600美元。

下面具体说明本发明的实施方式。

实施例1

一种黑骨碳，是用猪、牛、或羊屠宰处理后所留骨头于缺氧状况下烧制而成，烧制温度为1000℃，烧制时间为3小时，所述的黑骨碳以其重量为基准含P₂O₅ 35～40％,CaO 35～40％,C 7～10％，含MgO典型值为0.31％，含N典型值为0.81％。

实施例2

一种黑骨碳，是用猪、牛、或羊屠宰处理后所留骨头于缺氧状况下烧制而成，烧制温度为1450℃，烧制时间为2小时，所述的黑骨碳以其重量为基准含P₂O₅ 35～40％,CaO 35～40％,C 7～10％,含MgO典型值为0.31％，含N典型值为0.81％。

实施例3

一种黑骨碳，是用猪、牛、或羊屠宰处理后所留骨头于缺氧状况下烧制而成，烧制温度为1250℃，烧制时间为2.5小时，所述的黑骨碳以其重量为基准含P₂O₅ 35～40％,CaO 35～40％,C 7～10％，含MgO典型值为0.31％，含N典型值为0.81％。

实施例4

一种黑骨碳粉粒，用猪、牛、或羊屠宰处理后所留骨头于缺氧状况下烧制成黑骨碳，烧制温度为1000℃，烧制时间为3小时，将所述的黑骨碳粉粒粉碎而成为黑骨碳粉粒，它包括粒径≤0.1mm的微粉、粒径为0.1～1.0mm的细粒、粒径为1.0～3.0mm的粗粒。

实施例5

一种黑骨碳粉粒，用猪、牛、或羊屠宰处理后所留骨头于缺氧状况下烧制成黑骨碳，烧制温度为1450℃，烧制时间为2小时，将所述的黑骨碳粉粒粉碎而成为黑骨碳粉粒，它包括粒径≤0.1mm的微粉、粒径为0.1～1.0mm的细粒、粒径为1.0～3.0mm的粗粒。

实施例6

一种黑骨碳粉粒，用猪、牛、或羊屠宰处理后所留骨头于缺氧状况下烧制成黑骨碳，烧制温度为1250℃，烧制时间为2.5小时，将所述的黑骨碳粉粒粉碎而成为黑骨碳粉粒，它包括粒径≤0.1mm的微粉、粒径为0.1～1.0mm的细粒、粒径为1.0～3.0mm的粗粒。

实施例7

一种黑骨碳的制作方法，是将猪、牛或羊屠宰处理后所留骨头装满于封盖而开有出气孔的烧制容器内，于1000℃烧制3小时，烧毕，连所述的容器水冷后，打开容器取出黑骨碳。

实施例8

一种黑骨碳的制作方法，是将猪、牛或羊屠宰处理后所留骨头装满于封盖而开有出气孔的烧制容器内，于1450℃烧制2小时，烧毕，连所述的容器水冷后，打开容器取出黑骨碳。

实施例9

一种黑骨碳的制作方法，是将猪、牛或羊屠宰处理后所留骨头装满于封盖而开有出气孔的烧制容器内，于1250℃烧制2.5小时，烧毕，连所述的容器水冷后，打开容器取出黑骨碳。

实施例10

一种黑骨碳粉粒的制作方法，是将猪、牛或羊屠宰处理后所留骨头装满于封盖而开有出气孔的烧制容器内，于1000℃烧制3小时，烧毕，连所述的容器水冷后，打开容器取出黑骨碳，将所述的黑骨碳粉碎、过筛而制成粒径≤0.1mm的微粉、粒径为0.1～1.0mm的细粒及粒径为1.0～3.0mm的粗粒。

实施例11

一种黑骨碳粉粒的制作方法，是将猪、牛或羊屠宰处理后所留骨头装满于封盖而开有出气孔的烧制容器内，于1450℃烧制2小时，烧毕，连所述的容器水冷后，打开容器取出黑骨碳，将所述的黑骨碳粉碎、过筛而制成粒径≤0.1mm的微粉、粒径为0.1～1.0mm的细粒及粒径为1.0～3.0mm的粗粒。

实施例12

一种黑骨碳粉粒的制作方法，是将猪、牛或羊屠宰处理后所留骨头装满于封盖而开有出气孔的烧制容器内，于1250℃烧制2.5小时，烧毕，连所述的容器水冷后，打开容器取出黑骨碳，将所述的黑骨碳粉碎、过筛而制成粒径≤0.1mm的微粉、粒径为0.1～1.0mm的细粒及粒径为1.0～3.0mm的粗粒。