表面安装元件和表面安装元件的安装结构

摘要

将绝缘电极设置在作为表面安装元件的多层元件的安装表面上,以便与安装表面上的其它元件绝缘。对于施加到绝缘电极的焊剂,施加范围能够安全地限定在绝缘电极内的区域。

说明书

本发明涉及一种表面安装元件，尤其涉及一种表面安装元件，其中，提供了一种手段，以提高在将表面安装元件安装到安装板上时，表面安装元件至安装板的结合强度。

表面安装元件通过表面安装焊接到安装板上。作为表面安装元件，以具有多层结构的多层元件为例。在多数多层元件中，在作为安装板的母板上进行表面安装。

图6和7示出安装表面3和4，它们是在背面的一侧上，即各个多层元件1和2母板(图中未示)侧，这和本发明有关。

参照图6和7，提供了一种手段，来增强在将母板1和2安装到母板时，多层元件1和2结合到母板上的强度。特别地，使电极部分5和6分别位于安装表面3和4的中心部分。将电极部分5和6焊接到母板，由此，增强结合强度。

设置上述电极部分5和6不仅用于增强结合强度。即，在多层元件1和2中用于电的专门的端子电极分别构成电极部分5和6。通常，在许多情况下，分别通过使用接地端子电极7和8的一部分形成电极部分5和6。

在多层元件1和2中，除了上述接地端子电极7和8，将用于信号等的一些端子9到11和12到14设置在多层元件1和2上。在一些情况下，这些端子电极7到14具有延伸部分，延伸到与安装表面3和4相邻的侧表面。

上述接地端子电极7和8形成在安装表面3和4中相对宽的区域上。当通过焊接，将多层元件1和2安装到母板上时，接地端子电极7和8的所有的区域都未焊接，但是，焊接区域受到限制，例如，限制至接地端子电极7和8的端部15到19，和接地端子电极7和8中的中心电极部分5和6，从而限制了焊料的消耗量。为此，在多层元件1和2的每一个中提供了下面的手段。

在如图6所示的多层元件1中，在图6所示的接地端子电极7的交叉线区域上形成阻焊剂薄膜25，它是由玻璃釉之类的材料制成的，其中只有中心电极部分5和端部15到19暴露。

另一方面，在如图7所示的多层元件2中，形成切口26，以便个别地切割接地端子电极8的电极部分6和端部20到24。

对于图6所示的多层元件1，需要形成阻焊剂薄膜25的处理。这提高了多层元件1的成本。另外，在内表面上，阻焊剂薄膜25结合到接地端子电极7的强度相对低。因此，在一些情况下，产生诸如阻焊剂薄膜25被释放等缺点。

在如图7中所示的多层元件2，首先有一个问题，即，缝隙26很难完全防止焊剂流出。另外，由于形成有缝隙26，对于形成接地端子电极8所使用的印刷，需要高精细度。缝隙26的形状和尺寸可能不完善，这是由粗糙的印刷或污渍引起的。

另外，在图6所示的多层元件1或者图7所示的多层元件2中，接地的端子电极7和8的面积大。由此，在一些情况下，电极7和8的面积与形成在多层元件1和2的内侧的内部导体薄膜的面积的比值不匹配，这在制造过程中引起多层元件1和2的变形。

迄今，对于以表面安装元件为例的多层元件，已经描述了要解决的问题。其它表面安装元件也可能遇到上述问题。

相应地，本发明的目的是提供一种能够解决上述问题的表面安装元件。

为了达到这一目的，根据本发明，提供了一种要通过焊接表面安装到安装板上的表面安装元件，它包含还焊接到安装板上的绝缘电极，它设置在表面安装元件的安装表面上，以便与安装表面上的其它端子电极绝缘。

较好地，绝缘电极本质上取不对称形状，或相对于安装表面设置得不对称，以具有方向判别功能。

还有，较好地，表面安装元件是多层元件，该多层元件还设置有端子电极，它形成在多层元件的与安装表面相邻的表面上，并且通过通孔导体和形成在多层元件的内侧的内部导体薄膜，将绝缘电极电气连接到端子电极。

绝缘电极可以是接地的端子电极。在这种情况下，还可以将绝缘电极用作接地端子电极，这能够增强表面安装元件的接地性能，并提供稳定的特性。

另外，根据本发明，提供了一种包括上述表面安装元件的表面安装元件的安装结构。由于将绝缘电极焊接到安装板，增强了表面安装元件结合到安装板的结合强度。

图1A说明根据本发明的第一实施例的多层元件的背部表面；

图1B是示出表面安装多层元件的情况的截面图；

图2说明根据本发明的第二实施例的多层元件的背部表面；

图3说明根据本发明的第三实施例的多层元件的背部表面；

图4说明根据本发明的第四实施例的多层元件的背部表面；

图5说明根据本发明的第五实施例的多层元件的背部表面；

图6说明与本发明相关的第一种传统技术的多层元件；和

图7说明与本发明相关的第二种传统技术的多层元件。

图1A和1B示出多层元件31，它是根据本发明的第一实施例的表面安装元件。图1A示出多层元件31的背部表面，即安装表面32。图1B以截面形式示出表面安装到母板33的多层元件31。在图1B中，未示出多层元件31的内部结构。

如图1A所示，将多个端子电极34设置在多层元件31的安装表面32的周围。端子电极34可以设置有延伸部分，它延伸到与安装表面32相邻的表面上。

另外，在安装表面32的中心形成绝缘电极35，并设置在安装表面32周围内，以便与安装表面32中的各个端子电极34绝缘。在图1A所示的实施例中，绝缘电极35具有四边形形状，但是它们也可以取随意的形状。

如图1B所示，在母板33上，形成对应于各个端子电极34的导电区域36和对应于绝缘电极35的导电区域37。对于多层元件31，通过焊剂38将端子电极34焊接到导电区域36，并且安装表面32与母板33面对。另外，通过焊剂39使绝缘电极35与导电区域37绝缘。由此，将多层元件31表面安装到母板33。

绝缘电极35和各个端子电极34相互保持足够的距离。由此，当设置上述焊料38和39时，可以防止流入和填入绝缘电极35和端子电极34之间的缝隙40中。

通过焊料39，将绝缘电极35结合到母板33上的导电区域37。这有助于多层元件31结合到母板33的强度的增加。

在多层元件31中，可以专门为增强结合强度，而非电气的使用而设置绝缘电极35，或还可以用作为电气用作接地端子电极等而设置的端子电极的至少一部分。

图2是截面图，概略地示出根据本发明的第二实施例的多层元件41。

在多层元件41中，在安装表面42上形成绝缘电极43，另外在与安装表面42相邻的表面上形成多个端子电极44和45。端子电极44和45的每一个都具有延伸部分，延伸到安装表面42上和相对于安装表面42的表面的一部分。

一些通孔46和一些内部导体薄膜47形成在多层元件41的内侧。绝缘电极43通过通孔46和内部导体薄膜47特别地电气连接到端子电极45。

在多层元件41中，当将端子电极45用作接地端子电极时，绝缘电极43还可以用作接地端子电极。相应地，增强了多层元件41的接地性能，由此，能够得到稳定的特性。

图3和4分别说明根据本发明的第三和第四实施例的多层元件51和61的背部表面。图3和4的多层元件51和61设置有许多类似于图1的多层元件中的元件。在图3和4中，对应于图1所示的元件由相同的标号表示，并省略了重复的描述。

图3所示的多层元件51特点在于绝缘电极35的形状。设置有切口52的绝缘电极35的形状是不对称的。

图4所示的多层元件61的特点在于绝缘电极35的位置。即，将绝缘电极35放置得相对于安装表面32不对称。

在上述多层元件51和61中，可以将方向辨别功能提供给每一个绝缘电极35。由此，可以容易地预先消除当安装多层元件51和61时可能发生的错误。

图5说明根据本发明的第五实施例的多层元件71的背部表面。

在多层元件71中，在安装表面72的外围内形成多个端子电极73，并且在安装表面72的中心，将两个绝缘电极74和75设置得相互平行，以致与各个端子电极73绝缘。如在这些实施例中可见，可以随意改变绝缘电极数量。

到现在，已经根据安装到母板的多层元件，描述了本发明。本发明不限于多层元件，还可以应用于任何表面安装元件，只要该元件表面通过焊接，安装到适当的安装板上。

如上所述，根据本发明，将绝缘电极设置在表面安装元件的安装表面上，以便与安装表面上的其它端子绝缘。通过将绝缘电极焊接到安装板，将元件安装到安装表面上的安装好的表面的结合强度增加，并且，对于施加到绝缘电极的焊料，应用范围可以安全地限定在绝缘电极中。

相应地，不必形成抗焊剂薄膜或缝隙，这是传统上要进行的。由此，可以避免由形成抗焊剂薄膜或缝隙引起的麻烦。

通过为绝缘电极提供不对称形状，或者将绝缘电极相对于安装表面不对称放置，可以将方向辨别功能给予绝缘电极。相应地，通过利用该功能，可以减小在安装表面安装元件时引起的方向错误的可能性。

较好地，本发明的表面安装元件是多层元件，多层元件还设置有形成在多层元件与安装表面相邻的表面上的端子电极，并且通过通孔导体与内部导体薄膜，使绝缘电极电气传导至端子电极。相应地，绝缘电极除了用于增强结合强度(如上所述)外，还能够电气利用。在上述端子电极是接地端子电极的情况下，多层元件的接地性能增强。由此，能够导致稳定的特性。