蜜胺树脂纤维的应用及以蜜胺树脂纤维和聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维为基础的绝缘材料

摘要

公开了一种使用密胺树脂纤维的方法;一种包含下列的绝缘材料:a)自5至95重量%蜜胺树脂,及b)自5至95重量%聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维;以及有关其制法。

说明书

本发明涉及蜜胺树脂纤维的应用及以蜜胺树脂纤维和聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维为基础的绝缘材料及其制造方法。

在建筑结构区段中的绝缘材料，例如建筑物及建筑物配件的隔热及隔音材料，经常利用以玻璃或矿物纤维为主的绝缘垫制得。一般说，这些材料确实具有良好绝缘性质，但亦具有脆性及非常易碎，而在某种情况下会释出非常短的纤维碎屑的缺点。因此，通常不易加工成纤维垫；其次，认为可吸入的微纤维对健康有害。再者，无机材料一般具有比有机材料高的密度，导致产品较重因而运输成本较高。

所以需要一种以有机纤维为主、实质上具有与无机材料相当的绝缘性质、且易于制造及加工的绝缘材料。

DE-A3147308及EP-A80655揭示具有下列性质的由蜜胺树脂纤维垫所构成的绝缘材料：

a)厚度为20至200毫米，

b)密度为10至150克升^-1，

c)DIN 52612导热率小于0.05Wm^-1K^-1，

d)DIN52215-632500Hz吸音度(由垂直转变至稳态声(stationary sound)入射)大于90％，

e)回复能力高，测定方法和数据为：将100毫米厚垫，于2分钟内压缩至30毫米并在该厚度维持24小时，自垫上移除压力后，自动回弹至大于80毫米的厚度，及6小时后回复至大于98毫米的厚度，

f)火焰行为良好，达到DIN 4102 Part I火焰测试建筑材料类B1(低可燃)等级。

所用的蜜胺树脂可为蜜胺/甲醛缩合产物，其在缩合态时，除了蜜胺以外，可含有最高达50重量％其他热固性成型剂，及除了甲醛以外，可含有最高达50重量％其他醛类。所用的热固性成型剂可为烷基取代的蜜胺、脲、氨基甲酸酯、羧酰胺、双氰胺、胍、硫酰胺(sulfurylamide)、磺酰胺、脂族胺和酚类及其衍生物。可用醛类实例为乙醛、三羟甲基乙醛、丙烯醛、苯甲醛、糠醛、乙二醛、邻苯二醛及对苯二醛。但较好为未改性的蜜胺/甲醛缩合产物。以这些蜜胺树脂纤维垫为基础的绝缘材料可用作为建筑物及建筑物配件的防热及隔音材料。

EP-A-523485描述了可由a)密胺、b)经取代蜜胺及未取代和/或经取代酚与甲醛或供应甲醛的化合物的缩合混合物所得的缩合产物，其制备方法及其制造纤维的用途。值得注意的是，这些缩合产物具有改善的水解稳定性及减少了的甲醛放出。

本发明的目的是发现一种如EP-A-523485所得的蜜胺树脂纤维的新颖有利用途。

我们发现，此目的通过使用经改性的密胺树脂纤维作为及用于绝热和/或隔音材料的方法而实现，该蜜胺树脂纤维可由包含下列的缩合混合物获得：

(A)自90至99.9mol％的包含下列的混合物：

(a)自30至99.9mol％蜜胺及

(b)自1.0至70mol％通式Ⅰ的经取代蜜胺：

其中X¹、X²及X³各选自-NH²、-NHR¹及-NR¹R²，但条件是X¹、X²及X³不全为-NH₂，及R¹与R²独立选自羟基-C₂～C₂₀-烷基、羟基-C₂～C₄-烷基-(氧杂-C₂～C₄-烷基)_n，其中n为1至5，及氨基-C₂～C₁₂-烷基；或通式Ⅰ密胺的混合物；及

(B)占(A)及(B)的自0.1至10mol％的选自为未取代或经选自C₁～C₉-烷基及羟基的自由基取代的酚类、经两个或3个酚基基团取代的C₁～C₄-链烷烃、二(羟苯基)砜及其混合物的化合物，

与甲醛或供应甲醛的化合物，该蜜胺对甲醛的mol比为1∶1.15至1∶4.5。适宜的改性蜜胺树脂纤维述于例如EP-A-523485。纤维可借由本领域已知的惯用方法加工为成型的绝热和/或隔音物件。此种方法详述于后文。有利地是，述于EP-A-523485的经改性蜜胺-甲醛树脂纤维比常规蜜胺树脂纤维更具织物手感。其较不脆而且较不易破裂，因此通常在加工为成型的物件例如纤维垫时几乎没有短纤单纤及粉尘释出。此外，其通常亦比常规纤维对皮肤具柔顺感。以EP-A523485所述的蜜胺树脂纤维为主的绝缘材料可较好用于建筑物及建筑物部件的防热和/或隔音。其又可用于机械工程、致冷技术中作为绝热和/或隔音材料，还可用于建筑物内部及外部的导液体和/或导气体的管线的绝缘等。

在适宜的实施方案中，前述蜜胺树脂纤维可与聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维一起使用。适用于此目的的聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维述于后文。    

本发明又提供一种绝缘材料，其包含：

a)自5至95重量％蜜胺树脂纤维；

b)自5至95重量％聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维，

及任选

c)最高达30重量％其他纤维，和/或

d)最高达20重量％添加剂。组分a)

适宜的蜜胺树脂纤维为未改性的蜜胺树脂纤维及较好为改性的密胺树脂纤维及其混合物。

适用于制造蜜胺树脂纤维垫的蜜胺/甲醛缩合产物述于EP-A0080655，其完全并本文供参考。该蜜胺/甲醛缩合产物可以以缩合形式含有，除了蜜胺以外，可含最高达50重量％，较好最高达20重量％的其他热固性成型剂，及除了甲醛以外，可含最高达50％重量％，较好最高达20重量％的其他醛类。

适宜的其他热固性成型剂包含例如烷基取代的蜜胺、脲、氨基甲酸酯、羧酰胺(carboxamides)、双氰胺、胍、硫酰胺、磺酰胺、脂族胺类，亦可为酚及其衍生物。

适宜的其他醛类包含例如乙醛、三羟甲基乙醛、丙烯醛、苯甲醛、糠醛、乙二醛、邻苯二醛及对苯二醛。

热固性成型剂对醛的mol比一般为约1∶1.5至约1∶4.5。若使用未改性蜜胺/甲醛缩合物，则mol比通常自约1∶2.5至约1∶3.5。

此纤维的制造可籍例如使蜜胺-醛预缩合物的高度浓缩水溶液经纺丝。此种方法述于例如DE-A2364901，且可利用绞盘(haulerplate)或口模。此纤维可预干燥、任选拉伸及最后蜜胺树脂在约150至250℃固化。可能的固化催化剂为惯用的酸，例如硫酸、盐酸、乙酸或较好为甲酸，其以约0.1至5.0重量％的量添加至预缩合物水溶液中。同样地可在纺丝后，在固化步骤期间，随空气一起添加固化催化剂。

若需要，纤维可提供有粘合剂以在纤维垫的结点部位上粘合各个纤维。适宜粘合剂包含例如蜜胺、酚或脲树脂，其用量通常为纤维重量的约1至8重量％。此粘合剂(例如以水分散体形式)可在纤维形成后直接喷雾在其上。

所得纤维一般厚度约3.0至30微米，及长约10至150毫米。其拉伸强度通常在约100至1000N mm^-2范围内及其断裂伸长率在约3至30％范围内。

在优选实施方案中，组分a)包括EP-A 523485所述的改性蜜胺树脂纤维，其全部内容引入本文供参考。

这些蜜胺树脂纤维含有作为单体结构单元(A)的自90至99.9mol％的混合物，其主要包括自30至99，较好自50至95，尤佳为85至95mol％的密胺及自1至70，较好1至50，尤佳为5至15mol％的式Ⅰ的经取代蜜胺或式Ⅰ的经取代蜜胺的混合物。

作为其他的单体结构单元(B)，较佳的蜜胺树脂纤维含有a)占单体结构单元(A)及(B)总mol数的自0.1至10mol％，较好自0.1至9.5mol％的酚或酚混合物。

较佳的密胺树脂纤维a)通常为使成分(A)及(B)与甲醛或供应甲醛的化合物反应及随后纺丝而得，蜜胺对甲醛mol比在约1∶1.15至1∶4.5的范围，较好约1∶1.8至1∶3.0的范围。

通式Ⅰ的适宜的经取代蜜胺：为其中X¹、X²及X³各选自-NH₂，-NHR¹及-NR¹R²，但条件是X¹、X²及X³不全为-NH₂，及R¹及R²独立选自羟基-C₂～C₁₀-烷基、羟基-C₂～C₄烷基(氧杂-C₂～C₄-烷基)_n，其中n为1至5，及氨基-C₂～C₁₂-烷基者。

较佳的羟基-C₂～C₁₀-烷基包含羟基-C₂～C₆-烷基如2-羟乙基、3-羟正丙基、2-羟异丙基、4-羟正丁基、5-羟正戊基、6-羟正己基、3-羟基-2，2-二甲基丙基，较好为羟基-C₂-C₄-烷基如2-羟乙基、3-羟正丙基、2-羟异丙基及4-羟正丁基，尤佳为2-羟乙基及2-羟异丙基。

较佳的羟基-C₂～C₄-烷基(氧杂-C₂～C₄烷基)n为其中n为1至4者，尤佳者为n=1或2者，如5-羟基-3-氧杂戊基、5-羟基-3-氧杂-2，5-二甲基戊基、5-羟基-3-氧杂-1，4-二甲基戊基、5-羟基-3-氧杂-1，2，4，5-四甲基戊基、8-羟基-3，6-二氧杂辛基。

氨基-C₂～C₁₂-烷基较佳为氨基-C₂～C₈-烷基如2-氨乙基、3-氨丙基、4-氨丁基、5-氨戊基、6-氨己基、7-氨庚基及8-氨辛基，尤佳为2-氨乙基及6-氨己基，非常佳为6-氨己基。

下列化合物是尤其适用于本发明的经取代蜜胺：-    2-羟乙氨基取代的蜜胺，如：

2-(2-羟乙氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪，

2，4-二(2-羟乙氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪，

2，4，6-三(2-羟乙氨基)-1，3，5-三嗪，-    2-羟异丙氨基取代的蜜胺，如：

2-(2-羟异丙氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪，

2，4-二(2-羟异丙氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪，

2，4，6-三(2-羟异丙氨基)-1，3，5-三嗪，-    5-羟基-3-氧杂戊氨基取代的蜜胺，如：

2-(5-羟基-3-氧杂戊氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪，

2，4，6-三(5-羟基-3-氧杂戊氨基)-1，3，5-三嗪，

2，4-二(5-羟基-3-氧杂戊氨基)-6-氨基-1，3，5-三

嗪，-    6-氨基己氨基取代的蜜胺，如：

2-(6-氨基己氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪，

2，4-二(6-氨基己氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪，

2，4，6-三(6-氨基己氨基)-1，3，5-三嗪或-    这些化合物的混合物，例如10mol％2-(5-羟基-3-氧杂戊

氨基)-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪、50mol％2，4-二

(5-羟基-3-氧杂戊氨基)-6-氨基-1，3，5-三嗪

及40mol％2，4，6-三(5-羟基-3-氧杂戊氨基)-1，3，

5-三嗪的混合物。

适宜的酚类(B)包括含一或两个羟基的酚类，如未取代的苯酚、经选自C₁-C₉-烷基及羟基的自由基取代的酚，亦可为经2或3个酚基基团取代的C₁-C₄-链烷烃，二(羟苯基)砜及其混合物。

较佳的酚包括苯酚、4-甲基酚、4-叔丁基酚、4-正辛基酚、4-正壬基酚、焦儿茶酚、间苯二酚、氢醌、2，2-双(4-羟苯基)丙烷、双(4-羟苯基)砜，尤佳为苯酚、间苯二酚及2，2-双(4-羟苯基)丙烷。

甲醛一般以浓度为例如40至50重量％的水溶液形式使用或使用在(A)与(B)反应过程可供应甲醛的化合物的形式，例如固态的低聚或聚甲醛，如低聚甲醛，1，3，5-三氧杂环己烷或1，3，5，7-四氧杂环辛烷(tetroxane)。

较佳的蜜胺树脂纤维a)系由惯用的蜜胺、任选取代的蜜胺及任选的酚与甲醛或供应甲醛的化合物缩聚而得。所有成分可在一开始时即存在或可分批逐渐添加至反应中，随后于所形成的预缩合物中再添加蜜胺，经取代蜜胺或酚。

缩聚反应一般系以常规方式进行(参见EP-A 355760及Houben-Weyl，第14/2卷，第357页以后)。

反应温度通常选在20至150℃范围，较佳约40至140℃。

反应压力一般不重要。通常所用压力在100至500kPa，较好自100至300kPa。

反应可存在或不存在溶剂进行。通常若使用甲醛水溶液则不添加溶剂。若使用固态甲醛，通常使用水作为溶剂，用量一般为所用单体总量的5至40，较好15至25重量％。

再者，缩聚一般在pH7以上进行，较好的pH范围自7.5至10.0，尤佳为8至9。

再者，反应混合物可包含少量惯用添加剂如碱金属亚硫酸盐，例如连二亚硫酸钠(sodium disulfite)及亚硫酸钠、碱金属甲酸盐例如甲酸钠、碱金属柠檬酸盐例如柠檬酸钠，磷酸盐、聚磷酸盐、脲、双氰胺或氨腈。其能以纯的个别化合物的形式添加或以彼此的混合物的形式添加，每种情况中可不含溶剂或以水溶液形式添加，可在缩合反应之前、其间或之后添加。

其他改性剂为胺也可为氨基醇如二乙胺、乙醇胺、二乙醇胺或2-二乙氨基乙醇。

适用于制造蜜胺树脂纤维a)的进一步的添加剂为填料或乳化剂。作为填料可使用例如纤维或粉末状无机增强剂或填料如玻璃纤维、金属粉末、金属盐或硅酸盐，例如高岭土、滑石、氧化钡、石英或白垩，亦可为颜料及染料。所用乳化剂通常为惯用的具长链烷基自由基的非离子性、阴离子性或阳离子性有机化合物。

缩聚反应一般在例如挤出机中以常规方式分批或连续进行(参见EP-A 355760)。

纤维的制造一般系以常规方法使本发明的蜜胺树脂经纺丝而得，例如，随后在室温下，添加固化剂、惯用酸如甲酸、硫酸及氯化铵至气流纺纱装置中且随后于加热环境中使粗制纤维固化，或于加热环境中纺纱同时蒸发作为溶剂使用的水并固化该缩合物。此种方法详述于DE-A 2364091。组分b)

适宜的聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维较好选自聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维及其混合物。较好使用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。本发明绝缘材料中组分b)的比例通常自约5至95重量％，较好约20至90重量％的范围。

在优选实施方案中，所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维为具有皮芯结构的双组分纤维。此种纤维(可熔融熔合纤维)及其制法述于Franz Fourné，Synthetische Fasern，WissenschaftlicheVerlagsgesellschaft，Stuttgart 1964及于HerrmannLudewig，Polyesterfasern，Akademie Verlag，Berlin 1975中，两者全部内容均引入本文供参考。这些双组分纤维包括通常由聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物所构成的高熔点聚酯芯。此芯的熔融温度通常在约200至300℃范围内，较好在约230至280℃范围内。此高熔点芯由具较低熔融温度的皮所包围。此皮包括例如共聚酯，其共聚合形式中，除了对苯二甲酸以外，还含有另外的芳族和/或脂族二羧酸和/或，除了乙二醇以外，还含有另外的二醇，因此性能可在广范围内变化。适宜的其他芳族二羧酸为例如间苯二甲酸。适宜的其他脂族二羟酸为例如C₃-C₁₂-二羧酸如丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等。适宜的其他二醇为例如丙二醇、1、4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、2-甲基-1，5-戊二醇、2-乙基-1，4-丁二醇、聚亚烷基二醇如聚乙二醇及聚丙二醇，且亦可为二元或多元醇的烷氧基化物。其包含例如乙氧基化、丙氧基化及混合的乙氧基化与丙氧基化二元、三元、四元、五元及六元醇及聚酯醇。烷氧基化度通常在1至300，较好在2至150的范围。

皮的熔融温度通常在约80到150℃，较好在100至130℃的范围。

具有皮芯结构的较佳聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维b)具有通常在约1至20dtex，较好在约2至15dtex范围的单根纤维线密度。1dtex为1克/10，000米的线密度，且相当于圆纤维直径约略大于10微米。此线密度与直径平方成正比。

这些较佳组分b)的密度通常在约1.1至1.6克/厘米3的范围。聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维通常具有非常好的耐老化性、良好的光及气候稳定性、非常良好的耐腐蚀性，亦具有良好的耐酸性。其对大部分有机溶剂是稳定的且具有相当高的湿强度，较好约100％。在95％相对湿度及20℃下回潮率一般非常小，不超过1.0％的等级；较好不超过约0.5％。

本发明所用的聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维通常可未经防火处理即使用。较好作为组分b)使用的该皮芯聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维具有DIN 51794自燃温度不低于450℃，较好不低于500℃。分解温度通常不低于270℃，较好不低于300℃。

由聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维所构成的纤维产品具有生态学安全性的优点。所用聚酯对天然土壤物质具有惰性及耐腐蚀性。

若需要，此聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯纤维可包括惯用填料例如玻璃纤维、金属粉末、硅酸盐、滑石、氧化钡、石英或白垩、二氧化钛以及颜料及染料。通常组分b)中这些添加剂的重量比例，不超过组分b)总量的20重量％，较好不超过10重量％。

为了制造纤维，聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯可以已知方法纺丝。适宜的纺丝方法例如熔融纺丝述于例如A.Echte，Handbuch dertechnischen，Polymerchemie，VCH Weinheim，1993，第563页以下，及于A.Franck，Kunststoff-Kompendium，Vogel-Buchvetlag，第4版，1996，第166页以下。为了制造较好使用作为组分b)的皮芯双组分纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯及对应的共聚酯可籍使该两种不同成分类似于共挤出的共纺丝而获得。这些系统则较好以未卷曲纤维存在。组分c)

除了组分a)及b)以外，本发明的绝缘材料可进一步包含最高达20重量％的其他纤维。适宜的其他纤维包括例如天然纤维如羊毛及棉，或合成纤维如聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维及芳族聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、纤维素纤维如粘胶纤维等。较好，本发明的绝缘材料不使用额外纤维制得。组分d)

本发明绝缘材料可包含最高达20重量％其他添加剂，其包括例如组分a)中述及的粘合剂，其使该各个纤维与纤维垫的结点粘合。适宜粘合剂为蜜胺、酚或脲树脂，其用量通常占纤维总量的约1至8重量％，较好2至5重量％。又可使用以例如丙烯酸酯为主的粘合剂。这些粘合剂普遍亦包含阻燃剂。这些粘合剂若需要可添加至纤维组分a)、b)和/或c)的一或多种中或加至其混合物中。为此，例如粘合剂可以水分散体喷雾至纤维上。其可包括惯用填料，较好为可增加阻燃性者，如硼酸盐、磷酸盐，参见，上文。若使用双组分纤维作为组分b)，则通常不须添加粘合剂。

本发明所用的绝缘材料由组分a)制造，即，在制造蜜胺树脂纤维期间通过立即将纤维以所需厚度铺于带上，接着添加粘合剂而制得。本发明绝缘材料系由前述组分a)至d)由下列步骤所制得：

ⅰ)组分a)、b)及任选的c)和/或d)，任选在预处理后，予以混合，任选梳理并铺列成垫。

ⅱ)将垫加热，及

ⅲ)热处理过的的垫任选切割成适宜大小和/或涂层贴面。

步骤ⅰ)

通常，所用的纤维组分a)、b)及任何其他合成纤维c)予以固化、拉伸并任选在纺丝后依常规方式进行进一步的惯用后处理工序。随后，其可再以常规方式进一步加工成短纤维。此进一步加工在一方面可包括后处理步骤例如赋与纤维抗静电性质、导电性和/或粘合性。再者，此扁平纤维若需要可籍例如填料箱卷曲或湿卷曲而卷曲(变形)。若使用皮芯聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维作为组分b)，其较好不经卷曲。纤维最后于切断机切成所需长度的短纤维。制造短纤维的方法及适宜装置及机械述于Bela von Falkai，Synthesefasern，Verlag Chemie，Weinheim 1981及A.Echte，Handbuch dertechni schen Polymerchemie，VCH-Verlagsgesell schaft Weinheim，1993，第563页以下。各个组分a)、b)及任选的c)及/d)随后以述于例如Vliesstoffe，Georg-Thieme-Verlag中的惯用纤维混合装置混合。此纤维混合物接着以常规方式梳理并铺列形成垫或籍纤维喂入机以松散纤维形式饲入并铺列形成垫。纤维梳毛的装置及方法详述于例如Ullmann’s Enzyklop die der technischen Chemie，第3版，第17卷，1966年，第277页。步骤ⅱ)

铺列的垫在高温例如在约100至300℃的温度下热处理，以完全固化该蜜胺树脂及若需要蒸发仍存留的自制造过程中的任何水并使个别纤维适当粘合。为达到后者目的，可于前述纤维中添加粘合剂。若使用呈双组分纤维形式的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维作为组分b)，则垫在高于皮熔融温度但低于芯熔融温度的温度下进行热处理，以使纤维粘合在一起形成稳定的弹性垫。步骤ⅲ)

本发明的垫形的绝缘材料最后可切割成适当大小及任选涂层贴面。适宜的涂布贴面材料包括金属箔例如铝，包含填料的有机分散体及无机分散体或乳液。

本发明的垫形的绝缘材料厚度通常自20至200毫米范围，较好自50至100毫米范围。密度在10至150gl^-1，较好在15至50gl^-1间。

有利地注意到，本发明绝缘材料具有良好应用性质。例如DIN52612导热率不大于0.045Wm^-1 K^-1，较好不大于0.04 Wm^-1K^-1。

由垂直转变成稳定音入射的DIN 52215-83吸音率不小于92％，较好不小于95％。

在100毫米厚垫上测定回复能力。若本发明绝缘材料较厚，则切成合适大小，若为较薄垫则数片重叠。

当100毫米厚垫在2分钟内压缩成30毫米并在该厚度维持24小时，本发明绝缘材料的回复能力如此高，以致在压力移除后，垫自动回复不少于80％，较好不少于90％。本发明绝缘材料通常在6小时后回复不少于98％，较好不少于99％。更佳，在较短时间例如约30分钟后达到不少于98％，较好不少于99％的回复率。良好回复率对垫的运输、贮存及安装具重要意义。在其制造及成为成品后，垫制品通常予以卷绕及于制造过程中高度压缩使其体积减少供运输及贮存。为了安装，将其卷开，此时其须尽速回复其原来厚度且因此回复其原来密度。此外，不充分回复及伴随增加的密度将降低绝缘效果。

本发明绝缘材料达到DIN 4102 Part 1火焰测试的建筑材料B1级(低可燃性)。

本发明例如呈纤维垫状的绝缘材料可用于建筑物及建筑物配件的防热及隔音。其尤适用于屋顶绝缘。

下列实例说明本发明实例

实例中所列的粘度值系在20秒-1剪切速率及20℃下使用锥板式粘度计(购自Epprecht Instruments+Controls，测量锥“D型”)测定。

回复率系在100毫米厚垫上，于2分钟内压缩至30毫米并在该厚度维持24小时后测定。

导热率系依据DIN 52612测定。

吸音率系在2000Hz，依据DIN 52215测定。实例1

按照EP-A-0 523485的含苯酚3mol％的蜜胺树脂

将1791.7克(14.22mol)蜜胺及626.1克80重量％浓度的2，4，6-三(5-羟基-3-氧杂戊氨基)-1，3，5-三嗪水溶液(1.52mol)及44.6克(0.47mol)苯酚与557.9克低聚甲醛、7.0克2-二乙氨基乙醇及1093.8克40重量％浓度甲醛水溶液混合在一起。反应混合物回流至粘度为500Pa·s。实例2

80份以实例1的密胺树脂为主的经改性蜜胺树脂纤维及20份具皮芯结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(芯熔点：约250℃；皮熔点：约115℃；线密度：4dtex；长度：50毫米)籍常规纤维混合机混合，经梳理及籍交叉铺网机铺列形成厚100毫米的垫。此垫接着在160℃于加热管中进行热处理，使聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维的皮熔化并使纤维粘合在一起形成短纤维弹性垫。

应用性能：-    回复率：

 自发：95％

 30分钟后：100％-    DIN 52 612导热率：0.035 Wm-1 K-1-    DIN 52 215 2000Hz吸音度：98