卫生用品的制造设备和用在该设备上的硅树脂涂敷机

摘要

本发明提供一种降低包装薄膜的成本和减少带护翼的卫生用品的制造工序的卫生用品的制造设备和硅树脂涂敷机。该设备包括：制造卫生用品(1)的卫生用品制造装置(100)，硅树脂涂敷机(40)和卫生用品包装装置(110)。上述硅树脂涂敷机在从卷绕涂敷硅树脂之前的带状薄膜供给卷筒(2r)上输出带状薄膜的同时，局部涂敷硅树脂，然后使之干燥并供给涂敷了硅树脂的薄膜。上述包装装置使由硅树脂涂敷机(40)供给的局部涂敷有硅树脂的薄膜包装由上述卫生用品制造装置制造的卫生用品(1)。硅树脂涂敷机为凸版印刷机，即使在高速下也能正确地进行相同图形的局部涂敷，可以节省硅树脂的用量，减少防粘纸的使用地方。

说明书

本发明涉及卫生用品的制造设备和用在该设备上的硅树脂涂敷机。

在本说明书中，所谓卫生用品是指生理用品、短内裤衬里等在顶片和底片之间夹有吸收液体的吸湿芯的用品，还指用薄膜包装可以销售的卫生用品制品。

本发明人提供如图7所示的卫生用品，该卫生用品为从包装袋内取出短内裤衬里容易并且卫生、制造成本低廉的卫生用品。示在该图中的卫生用品A由卫生用品1和包装薄膜2组成。此种卫生用品1本身与市场上销售的生理用品和短内裤衬里没有特别之处，顶片4、吸湿体5和底片6按顺序重叠，用压花加工的方式将它们的周边粘合在一起。在底片3的下表面形成局部涂敷粘接剂的粘接剂层3。

包装薄膜2例如是在PE薄膜上涂敷有硅树脂的复合膜，该包装薄膜是构成包装袋的材料。包装薄膜2的宽度W₂比卫生用品1的宽度W₁宽，将包装薄膜2叠放在卫生用品的底片6上，再粘合起来。当将该包装薄膜2和卫生用品1沿长边方向折叠成三折时，由于包装薄膜2的宽度W₂比卫生用品1的宽度W₁宽，所以沿宽度方向的两端缘仅包装薄膜2折合。将两端缘用热封接8封合便制成了由包装薄膜2构成卫生用品1的外包装袋的卫生用品A。

使用卫生用品1时，只需用力拉包装薄膜2的一端缘2a，撕下两端缘间的热封接8，就可以取出卫生用品1立即使用。

图7所示的卫生用品是标准型的，在图7的卫生用品1的中央部分的两侧上各形成一个护翼，在每个护翼上涂敷粘接剂，这种卫生用品被称为带护翼的卫生用品。使用这种带护翼的卫生巾时，将护翼包在短内裤的腿部。这种带护翼的卫生巾也象图7(B)、(C)所示那样折成三折，用包装薄膜2包装使用。

本发明涉及如上所述的包装方式的卫生用品的制造设备和在该设备上用的硅树脂涂敷机。

图6示出了现有的卫生用品生产线。100是卫生用品制造装置，该制造装置从吸湿体5的供给料筒5R上获得吸湿体片料，从底片6的供给料筒6R上获得底片片料，从顶片4的供给料筒4R上获得顶片片料，将这三片片料重叠裁剪成需要的形状后制造出卫生用品。110是包装装置，该装置接收由包装膜2的供给料筒2R供给的包装膜，把由制造装置100制造的卫生用品1传递给上述包装装置，使卫生用品与薄膜2一起折成三折，沿作业线方向的前后热封接，便制造出卫生用品A。

可是，上述包装装置中所使用的包装薄膜供给料筒2R是按专用工厂制造的连同薄膜一起成卷购进的，而在设置有制造卫生用品的生产线的工厂中使用。

在卫生用品包装薄膜的内表面上必须进行分离性处理就是由于这个缘故。即在卫生用品的底片下侧上涂敷有用于粘接在内裤上的示在图7中的粘接剂3。粘接剂3与包装薄膜2应采用不牢固粘接，以便使用时可简单地将它们分开。为了满足上述必要条件，要进行上述分离性能处理，具体作法是在包装膜2的内表面上涂敷硅树脂。

可是，在薄膜上涂敷硅树脂之后，必需对涂有硅树脂的薄膜加热或使之通过炉内吹热风加热，再用紫外线固化进行干燥处理。

但是，此干燥工序一般需要长度为15m-20m的作业线，作业线相当长，显然，如果不是专用的处理工厂就得增加成本和设备，这是不实用的。

由于买到的包装薄膜2是其上已涂敷了硅树脂的供给料筒卷2R，其中除材料费之外还包括相当的硅树脂涂敷费用，所以使成本增加，而且在大量进行涂敷硅树脂生产的情况下，生产线的速度必须非常高，对于高速时定时配合，操作者实际上是不能靠近的。因此，不能采用局部涂敷，只能进行全面涂敷。但是，全面硅树脂涂敷将使后续工序中只用热封接进行密封变得更困难，而且在封合工序过程中还必须进行冷却工序，此外硅树脂使用量亦将大量增加。

此外，对带护翼型的卫生用品还存在下述问题。

即，在将包装薄膜2折成三折时，粘接剂3与包装薄膜粘接很牢，因此为防止使用时卫生用品从包装薄膜上撕不下来，采用了防粘纸，这必需增加使防粘纸粘接在薄膜上的工序。因此，如下所述，制造带护翼的卫生用品的过程必需包括非常多的工序。

图8示出了上述带护翼的卫生用品的制造工序，①示出了带状包装薄膜(2)的一部分，在传送带状薄膜的同时如②所示，将热融粘接剂11涂敷在各个位置上；③是将热融粘接剂13涂敷在防粘纸上的工序；在④中裁剪防粘纸12，然后将其粘在上述薄膜上；在⑤中，将带护翼的卫生用品1B输送到上述防粘纸14上；在⑥中沿传送到包装薄膜2上的带护翼型卫生用品1B的横向涂敷粘接剂15；在⑦中裁剪其上面的防粘纸16并传送；在⑧中将包装薄膜2和卫生用品1B一起折叠成三折包起来；象⑨中所示那样进行热封接(参照标号8)，裁剪后成为卫生用品成品。

如上所述，在③、⑦中传送防粘纸12，16，为了在②、⑥中粘接防粘纸，必需涂敷粘接剂13、15，这样就增加了制造工序，并使成本增加。

鉴于存在上述问题，本发明的任务是提供一种降低包装薄膜成本、减少带护翼的卫生用品的制造工序的卫生用品的制造设备和用在该设备上的硅树脂涂敷机。

如权利要求1所述的卫生用品的制造设备，其特征在于包括：制造卫生用品的卫生用品制造装置、硅树脂涂敷机和卫生用品包装装置；上述涂敷机在从卷绕涂敷硅树脂之前的带状薄膜供给料筒上输出带状薄膜的同时，在该带状薄膜的需要位置上局部涂敷硅树脂，然后使之干燥，并供给涂敷了硅树脂的薄膜；上述包装装置使由硅树脂涂敷机供给的局部涂敷有硅树脂的薄膜包装由上述卫生用品制造装置制造的卫生用品。

如权利要求2所述的涂敷机，其特征在于它由设置在接收来自供给料筒的供给薄膜的输入侧的硅树脂涂敷组件和设置在把涂敷过硅树脂的薄膜输出的输出侧的干燥单元组成；上述硅树脂涂敷组件包括硅树脂涂敷液盘、浸渍在该盘中的印版滚筒、与该印版滚筒对置并夹持薄膜的压滚筒、与上述印版滚筒接触的刮刀。

如权利要求3所述的硅树脂涂敷机，其特征在于它由设置在接收来自供给料筒的供给薄膜的输入侧的硅树脂涂敷组件和设置在把涂敷过硅树脂的薄膜输出的输出侧的干燥单元组成，上述干燥单元由设置在作业线下面的过滤器，设置在该过滤器下方的紫外光灯和位于使通过上述过滤器上的薄膜迎着热风位置的热风鼓风机组成。

图1是本发明一实施方式的卫生用品制造设备的简略平面图；

图2是该卫生用品制造设备的侧面图；

图3是硅树脂涂敷机的侧面图；

图4是标准型卫生用品的制造工序说明图；

图5是带护翼型卫生用品的生产线说明图；

图6是现有的卫生用品生产线说明图；

图7是卫生用品的说明图，其中(A)是展开图；(B)是剖视图；

(C)是斜视图；

图8是带护翼型卫生用品的现有制造工序说明图。

下面参照附图说明本发明的实施方式。

图1是与本发明的一实施方式有关的卫生用品制造设备的简略平面图；图2是该卫生用品制造设备的侧面图；图3是硅树脂涂敷机的侧面图。

在图1-2中，100代表卫生用品的制造装置，110代表卫生用品包装装置，120代表卫生用品裁剪装置，这些装置是串联连接的。

卫生用品制造装置100的构成如下：5R，5R代表吸湿体的片料供给卷筒，无论从哪一个卷筒都可把吸湿体片料输送给裁剪单元20，例如裁剪成包装形状，然后传送到叠合组件21上。6R、5R代表底片6的片料供给卷筒，无论从哪一个卷筒中拉出底片片料都输送给叠合组件21。叠合组件21将裁剪的吸湿体5输送到底片上。4R、4R代表顶片4的片料供给卷筒，无论从哪一个卷筒中拉出顶片片料都传送给压紧单元22，并将顶片片料叠放在吸湿体5的上面。接着由封接单元23对其进行封接，再经用品裁剪单元24裁剪，而制成卫生用品1。

40代表作为本发明特征的硅树脂涂敷机，下面将对其进行详细说明。局部涂敷有硅树脂的包装薄膜片料2S经换向杆26被导向供给叠合单元25的前侧。然后在传送状态下将卫生用品1在包装薄膜2S上由折叠单元30折成三折，再用热封接组件31将其两端热封合，由裁剪组件32裁剪，最后成为卫生用品成品A。卫生用品A由计数器33计数后储存在储料器120中。

如上所述，在制造设备中，硅树脂涂敷机40是重要的组成部分。

下面参照附图3详细说明硅树脂涂敷机40的结构。

在图3中，35代表壳体，未涂敷的薄膜2S的入口36在图中的右侧，涂敷过的薄膜2S的出口37设置在图中的左侧。在上述入口36附近设置吊挂两个未涂敷的薄膜片料供给卷筒2r的支架座38，并设有在任何一个卷筒2r的尾端通过时与另一卷筒2r的尾端相连的公知的接续器39。在壳体35内部的输入侧设置硅树脂涂敷组件45。

上述硅树脂涂敷组件45包括：硅树脂涂敷液盘41，在该涂敷液盘41中浸渍的印版滚筒42、与该印版滚筒42对置并夹持薄膜2S的压滚筒43、使与上述印版滚筒42接触的剩余液体下落的刮刀44。薄膜片料2S在通过印版滚筒42和压滚筒43之间时，可以从印版滚筒42上转印上硅树脂液体。

上述结构与公知的凸版印刷机的基本构造相同，印版滚筒42与压滚筒43通过齿轮系等机械构件同步运转，因此，上述结构的特征是硅树脂液体相对薄膜片料2S的涂敷位置没有偏差，所以，即使高速旋转，也可以按同样图形局部涂敷硅树脂。

在壳体35的输出侧设置干燥单元50，干燥单元50包括：设置在薄膜片料2S的作业线下面的过滤器51、设置在该过滤器51下方的紫外光灯52、将热风吹向通过上述过滤器51上面的薄膜片料21的热风鼓风机53。热风鼓风机53具有鼓风机54、送风导管55和排出导管56。上述过滤器51是用石英玻璃制成的，最好不出现裂纹。在过滤器上面配置干燥箱57。紫外光灯52是用于紫外线固化的公知装置。

在干燥单元50中，在局部涂敷硅树脂的薄膜片料2S通过过滤器51的过程中由于紫外线和热风的作用片料可迅速干燥，因此，即使高速运行也不会产生干燥不良的问题。

如上所述，按照本发明的硅树脂涂敷机40即使用未涂敷的原料供给卷筒2r也可以在从其上面输送的薄膜片料2S上只在需要的位置上进行局部涂敷，并且因为在高速下进行涂敷干燥，所以具有如下优点。

因为作为供给薄膜片料卷筒2r可以使用购买带有未涂敷硅树脂的薄膜片料卷筒，所以省去了硅树脂涂敷的加工费，降低了成本。另外，由于可以确实保证高速时的定时叠合，所以可以局部涂敷硅树脂。通过局部涂敷硅树脂，可以用后续工序中的热封接进行封合，省去了封接工序中途的冷却工序，并且利用少量硅树脂就能解决问题。

下面说明利用本发明的制造设备制造卫生用品的工序。

图4是标准型卫生用品的制造工序图。

在包装薄膜2的薄膜片料2S上局部涂敷硅树脂，按照相同的图形形成硅树脂涂敷部分。该涂敷工序是借助于硅树脂涂敷机40进行的。涂敷了这种硅树脂的薄膜2S通过图1中的方向转换杆26转换到制造装置的作业线方向，被供给制造装置100的叠合单元25。在制造装置100中，利用涂敷枪27在硅树脂涂敷部分2C的一部分上涂敷热融粘接剂3，传送被用品裁剪单元24裁剪的卫生用品1，在叠合单元25中将上述卫生用品1用粘接剂3定位粘接在薄膜片料2S上。然后，在包装装置110的折叠单元30中，在包装卫生用品1的同时将其折成三折，由热封接组件31进行热封接，再贴上定位条9，由裁剪单元32裁剪下热封接部分8，从而可获得由薄膜包装的卫生用品成品A。

如上所述，为了局部涂敷硅树脂，只需使用少量硅就可以完成。可以对没有涂敷硅树脂的部分进行热封接部分8的封合工序。因为在这种情况下，只通过加热就可以进行热封接，所以不必采用将热封接工序与冷却工序组合起来的复杂工序。因此，本发明的成本相当低。

图5是说明制造带护翼的卫生用品的工序图。

在包装薄膜2的薄膜片料2S上进行局部涂敷硅树脂，按照相同的图形形成硅树脂涂敷部分2c、2d。上述涂敷工序由硅树脂涂敷机40进行。硅树脂涂敷部分2C是在薄膜内面侧上，而硅树脂涂敷部分2d是在薄膜表面侧上，应在内面侧和表面侧上同时涂敷硅树脂。此时，用公知的折叠杆将薄膜2S的一侧缘折叠，然后通过硅树脂涂敷机40的涂敷单元45，在此之后，可以打开薄膜2S。接着在硅树脂涂敷部分2C上部的一部分涂敷热融粘接剂3，传送带护翼的卫生用品1B，将其定位粘接在薄膜片料2S上。在制造装置100中，在带护翼的卫生用品1B的护翼17上涂敷用于定位粘接在衬垫上的粘接剂18，或在折成三折之前，先在涂敷过硅树脂的涂敷部分2d上涂敷粘接剂18’。该粘接剂18’在把薄膜2S折成三折时，通过折回到卫生用品1B的护翼17上转印在护翼17上。接着包装卫生用品1B，与薄膜片料2一起折叠成三折，进行热封接，贴上定位条9，裁剪热封接部分8，最后获得薄膜包装的卫生用品A。

在制造带护翼的卫生用品的情况中，如上所述，由于局部涂敷硅树脂，所以硅树脂使用量少。并且可以对没有涂敷硅树脂的部分进行热封接部分8的封接工序，故可省去与热封接工序组合的那些复杂工序，因此，本发明可以使成本降得相当低。

此外，由于不再用防粘纸，所以可以减少原材料的费用，且使制造、包装工序简化，从而可以降低总成本。

按照本发明的权利要求1的技术方案，可以通过在包装薄膜上局部涂敷硅树脂减少硅树脂的使用量，通过使用未涂敷硅树脂的薄膜片料卷筒可以降低原料价格、简化热封接工序、不使用防粘纸，降低卫生用品的制造成本。

按照权利要求2的技术方案，由于硅树脂涂敷单元进行的硅树脂涂敷在机械上与薄膜的输送同步进行，所以可以在高速下正确涂敷硅树脂。

按照权利要求3的发明方案，由于用热风和紫外线固化干燥涂敷在薄膜上的硅树脂，所以可以进行高速干燥。