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低锑铅多元合金合金元素及硫的添加方法

摘要

一种低锑铅多元合金合金元素及硫的添加方法,本方法特别用来冶炼铅蓄电池板栅材料用的低锑铅多元合金。;本方法特点是将所添加合金元素首先制备成所希望生成的金属化合物,然后加入Sb-Pb熔融基体,而S的添加是将其装入用新鲜铅制作的坩埚中,然后投入Pb-Sb浴中。采用这种方法冶炼的低锑铅多元合金,合金成份均匀,晶粒细小,分布均匀,无枝晶组织,且硫的回收率高,不生成大量有害的SO2烟气。

著录项

  • 公开/公告号CN1047889A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日1990-12-19

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 上海冶炼厂;

    申请/专利号CN89103560.5

  • 发明设计人 冯建中;杨文杰;

    申请日1989-06-03

  • 分类号C22C11/10;C22C1/03;

  • 代理机构31108 上海冶金专利事务所;

  • 代理人陈逸良;兰建中

  • 地址 上海市河间路286号

  • 入库时间 2023-12-17 12:10:37

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 1996-07-17

    专利权的终止未缴年费专利权终止

    专利权的终止未缴年费专利权终止

  • 1993-01-27

    授权

    授权

  • 1992-05-13

    审定

    审定

  • 1990-12-19

    公开

    公开

说明书

一种低锑铅多元合金合金元素及硫的添加方法,本方法特别用来冶炼铅蓄电池板栅材料用的低锑铅多元合金。

近年来为了使铅蓄电池达到少维修和免维修的目的,国际上均采用低锑铅多元合金来制造铅蓄电池板栅,上海桑塔纳轿车配套使用的蓄电池就要求采用低锑铅多元合金制造的板栅,一般其含锑量为3~5%,而我国过去的板栅材料其含锑是为6-8%,锑含量的减少会使锑铅合金凝固温度增宽,低熔点共析成份减少,因而在凝固时易于生成凝固裂纹,此外,铅锑二元合金的比重偏析又比较严重,因此为了获得偏析小晶粒细小,分布均匀、无技状晶组织的低锑铅多元合金,就必须添加硫以及能生成各种金属化合物的Cu、As、Sn等合金元素,在锑铅合金熔炼中,这些元素的添加有一定的困难,首先,由于硫的熔点,比重等物理性能与铅合金有显著差异,而且在铅中熔解度又极小,因此不易加入,回收率极低,过去传统方法是在低温(<400℃)按大于硫需要量的10~15倍加入。这样往往会产生大量有害的SO2烟气,合金浮渣量增多,更主要的是合金中硫的含量不稳定,不能保证所需合金成份。其次是Cu、AS、Sn等元素,Cu、As、Sn的加入主要是希望这些合金元素能生成抑制比重偏析和细化晶粒组织的金属化合物,但由于一般铅合金熔炼温度均低于600℃,而如Cu2Sb、Sn3As2、SnAs等金属化合物的生成温度又比较高,(三种金属化合物的生成温度平衡态均接近600℃)因此若按传统方法将所有合金元素同时混和于铅中熔炼,那么,显然不可能在合金中生成能改善铸件组织的金属化合物。

本发明目的就是要提供一种能在低锑铅合金中有效地添加合金元素和硫的方法,以能生产出偏析小,晶粒细小、分布均匀、无技状晶的能满足少维修和免维修蓄电池板栅用的低锑铅多元合金。

本方法中,合金元素添加的要点是,将所添加的合金元素首先制备成所希望生成的金属化合物,然后将金属化合物作为该元素的添加剂添加入低锑铅熔融基体,如Cu的添加,锑铅合金中加入Cu主要是希望其生成Cu2sb金属化合物,而Cu2sb的熔点(平衡态)为585℃,显然,如果按传统方法,由于铅锑熔炼温度一般在低于600℃操作,因此,就不可能在合金中充分生成Cu2sb,为此,本发明中,首先制备Cu2sb,然后将Cu2sb作为Cu的添加剂加入铅锑熔融基体。

又如Sn和As的加入,同样我们希望在合金中获得对合金金相组织有利的Sn3AS2和SnAS二种金属化合物,它们的生成温度(平衡态)分别为596℃和605℃,同样,本方法中首先制备Sn3AS2和SnAs,然后将它们作为Sn和As的添加剂加入铅锑熔融基体。采用这种方法就能确保在低锑铅多元合金中具有改善组织的所希望的金属化合物。

为了有效地在合金中加入硫,本发明采用将硫(单体)装入用新鲜的的铅制作的坩埚中,封闭后投入450-600℃的铅锑熔融基体,并加以间断搅拌至全部溶解,采用这种方法,硫的损失率低,SO2有害气体和合金浮渣量也少得多,而且能较为精确地稳定锑铅合金中硫的含量,达到加入硫的予期作用。

下面为本发明的实施例

采用本方法冶炼Pb-3Sb低锑铅多元合金,合金要求成份为(重量的分比):

Sb:2.5±0.5        Cu:0.04±0.02

Sn:0.3±0.1        As:0.3±0.1

S:0.002~0.007        余为Pb

1、配制Cu2sb、Sn3As2、和ASSn金属化合物取重量百分比为50-60的Sb,40-50的Cu,在700~750℃下熔炼1小时,使形成Cu2Sb,待用,或者也可用锑再稀释后浇锭待用。

取重量百分比为30-40的As,60-70的Sn在650-700℃下熔炼1小时生成AsSn、Sn3As2待用,或者也可用铅锑稀释浇锭待用。

2、将金属铅熔化,然后加重量为铅的0.5-1.0%的锑,均匀升温至500℃~600℃。取合金含硫计算量(上限)密封入新鲜的铅坩埚中,埋入Pb-Sb熔体下部,间断搅拌5-10分钟,待硫完全溶入后,混合均匀。

3、将配制成的AsSn、Sn3As2按As、Sn元素在合金中的所需计算量加入Pb-Sb熔融基体。

4、将配制成的Cu2Sb按Cu在合金中的所需计算量加入,然后再补锑,搅拌5~10分钟,在450-500℃下浇铸合金锭。

表1为配制Pb-3Sb的投入金属量,表2为配制合金成品及金属产出率。

表1配制Pb-3Sb投入金属量

合金成份PbSbSCu2SbASSn.Sn,AS2总量其中Cu量AS量Sn量计量公斤公斤1.632公斤8.16公斤8.08公斤公斤配制Pb-3Sb300088.21906.880.03175.19

表2>

合金成份SbCuAsSnSPb产出总量(公斤)金属收得率%化验含量%2.710.0510.260.2520.0059合金中各成份重量85.32公斤1.605公斤8.034公斤7.787公斤186克3148.599.16

从表1、表2看出硫的回收率为98%。

经金相检验,组织分布均匀,晶粒细小,无技状晶。

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