一种剪布画产品的制作方法及剪布画产品

摘要

本发明实施例公开了一种剪布画产品的制作方法，所述方法包括：用紧缩剂对原始面料进行紧缩处理；将胶膜热压至紧缩处理后的面料背面，并对热压后的面料进行冷却处理、压平；用激光在冷却处理后的面料上刻画图案，得到像剪纸一样细腻的布质图案。应用本发明实施例，可以得到线条不易断裂、具有剪纸效果、细节丰富、线条细腻的剪布画，精细程度达到1毫米，将该剪布画压合在布料制品，例如棉、化纤、针织、梭织等面料上后，经水洗不会出现边缘分叉问题。

说明书

技术领域

本发明涉及艺术品、艺术装饰品及服饰服装技术领域，特别涉及一种剪布画制作及压合方法及剪布画产品。

背景技术

剪纸作为一种民间艺术深受人们喜爱，但是将剪纸工艺应用到现有面料或者经过现有技术处理后的面料上时，存在线条容易断裂的问题，难以在面料上刻画出具有剪纸效果、细节信息丰富、线条细腻的剪布画，因此作为传统民间艺术的剪纸有待进一步的发展。

另外，现有的剪布画可以压合在各种服饰、床上用品、布包、布鞋等布制品上，但是，将现有的剪布画压合在布制品上，经水洗后容易出现边缘分叉的问题。

发明内容

本发明实施例公开了一种剪布画产品的制作方法及剪布画产品，以在面料上刻画出线条不易断裂、具有剪纸效果的剪布画，并防止压合在布制品上的剪布画经水洗后出现边缘分叉问题。

为达到上述目的，本发明实施例公开了一种剪布画产品的制作方法，所述方法包括：

用紧缩剂对原始面料进行紧缩处理；

将胶膜热压至紧缩处理后的面料背面，并对热压后的面料进行冷却处理；

用激光在冷却处理后的面料上刻画图案，得到剪布画。

较佳的，所述用紧缩剂对原始面料进行紧缩处理，包括：

将水加热至40-70摄氏度；

在加热后的水中加入所述紧缩剂，调匀后得到紧缩剂水溶液；

将原始面料浸泡于所述紧缩剂水溶液中0.5-2小时；

将浸泡后的面料沥水并平整烘干、开幅。

较佳的，所述原始面料为：仿真丝面料。

较佳的，所述剪布画产品的制作方法进一步包括：

将所述剪布画定位于衬底面料上；

根据预设的温度、压力和时间将所述剪布画压合在衬底面料上。

较佳的，所述衬底面料为以下任意一种产品的布面：服饰、床上用品、台布、布鞋、布包、裱画衬底布。

较佳的，当所述衬底面料为服饰、床上用品、台布、布鞋或布包中任意一种的布面时，

所述将胶膜热压至紧缩处理后的仿真丝面料背面，包括：

将热熔胶厚度为4-10丝的胶膜以80-100摄氏度的温度热压至紧缩处理后的面料背面。

较佳的，所述根据预设的温度、压力和时间将所述剪布画压合在衬底面料上，包括：

以110-190摄氏度的温度和5-100牛顿的压力，在5-30秒的时间内将所述剪布画压合在衬底面料上。

较佳的，当所述衬底面料为裱画衬底布的布面时，

所述将胶膜热压至紧缩处理后的面料背面，包括：

将裱画胶厚度为0.1-0.2丝的胶膜以50-80摄氏度的温度热压至紧缩处理后的面料背面。

较佳的，所述根据预设的温度、压力和时间将所述剪布画压合在衬底面料上，包括：

以110-130摄氏度的温度和5-50牛顿的压力，在10-15秒的时间内将所述剪布画压合在衬底面料上。

为达到上述目的，本发明实施例公开了一种利用上述一种剪布画产品的制作方法制作的剪布画产品。

由以上技术方案可见，本发明方案，通过对原始面料进行紧缩处理及在处理后的面料背面热压胶膜的方式，使得该面料能够通过激光刻画出线条不易断裂、具有剪纸效果、细节丰富、线条细腻的剪布画，将该剪布画压合在布料制品上后，经水洗不会出现边缘分叉问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有剪布画产品经水洗后的边缘图示；

图1b为应用本发明方案得到的剪布画产品经水洗后的边缘图示；

图2为本发明实施例提供的一种剪布画产品的制作方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种剪布画产品的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实际应用中，剪布画作为装饰品大量应用于布制品上，在制作剪布画的过程中，当剪布画线条细腻时，容易出现线条断裂的问题，因此，常见的剪布画一般线条较粗，很难达到剪纸画的效果。将传统的剪布画压合在各种布制品上，经水洗后，容易出现边缘分叉的问题，分叉如图1a中所示，若剪布画的线条较粗，可以通过绣花锁边的方式减轻边缘分叉的问题，但是当线条较细时，则很难通过锁边解决这一问题，而且该方法成本高。

本发明实施例提供了一种剪布画产品的制作方法及剪布画产品，本方案中对原始面料进行紧缩处理，并在处理后的面料背面热压胶膜，最后通过激光在处理后的面料上刻画图案，得到剪布画。应用本发明方案，还可以将剪布画压合在衬底面料上，得到其他剪布画产品，这些剪布画产品中的剪布画图案亮丽，洗后平整、不抽缩。

本发明实施例中的剪布画产品可以为剪布画，也可以为压合有剪布画的布制品，例如，压合有剪布画的服饰、压合有剪布画的床单、运动装，等等。

应用本发明方案得到的剪布画产品，压合在各种布制品上，经水洗后，不会出现边缘分叉的问题，如图1b所示。

另外，应用本发明方案得到的剪布画产品，经权威部门检测，纤维含量、甲醛含量、pH值、耐干摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、异味、可分解芳香胺染料均符合国家规定的标准参数要求，尤其其中的可分解芳香胺染料在纺织行业属于禁用染料，而在应用本发明方案得到的剪布画产品中未检出该染料。

下面通过具体实施例，对本发明进行详细说明。

图2为本发明实施例提供的一种剪布画产品的制作方法的流程示意图，该方法包括以下步骤：

步骤101：用紧缩剂对原始面料进行紧缩处理。

其中，原始面料是指未经处理的面料。在本发明实施例中，原始面料可以选用仿真丝面料。仿真丝是以涤纶纤维长丝经特殊工艺和特种整理得到的平纹织造的轻薄织物，其具有类似真丝的外观，光泽，手感柔软的特点。

优选的，原始面料可以选用经丝为：3303分特异行超细旦涤纶反向加捻2400捻/米，纬丝为：33.3分特异行超细旦涤纶正向加捻3600捻/米的仿真丝面料，经过多次实验发现该仿真丝面料应用于本发明中可以得到较佳的效果。

当然，本申请只是以上述为例进行说明，实际应用中原始面料并不仅限于仿真丝面料，选用仿真丝面料时也不仅限于选择满足上述经丝、纬丝参数的仿真丝面料。

实际应用中，紧缩剂是一种乳白色粘稠液体，ph值为7-7.5。

该紧缩剂制备过程中各种原料的质量百分比如下：

丙烯腈，质量百分比为1.8-17%；匀染剂102，质量百分比为2%；羟甲基丙烯酰胺，质量百分比为3-6%；十二烷基硫酸钠，质量百分比为2%；丙烯酸丁酯，质量百分比为70-80%；过硫酸铵，质量百分比为0.2-0.5%；增稠树脂及保护胶，质量百分比为5-20%。

该紧缩剂的制备过程包括以下步骤：

按照上述原料配比，在反应釜中依次加入水、匀染剂102和十二烷基硫酸钠，搅拌0.5小时，使得聚合釜内物质充分溶解，其中水为原料配比中所有原料总量的1.5倍，实际应用中，可根据情况快速搅拌聚合釜内物质，以使得聚合釜内物质充分溶解；在聚合釜内依次加入丙烯酸丁酯、丙烯腈、羟甲基丙烯酰胺，各项的质量为上述原料配比中各项质量比例的25%，并搅拌均匀；加入引发剂过硫酸铵水溶液，其质量为上述原料配比中质量比例的10%；加热聚合釜至80摄氏度；在聚合釜中依次加入剩余的丙烯酸丁酯、丙烯腈、羟甲基丙烯酰胺及硫酸铵，实际应用中可根据温度的变化和反应程度在0.5-1.5小时加完上述原料；以82-85摄氏度的温度加热聚合釜1-1.5小时；冷却聚合釜至70摄氏度；按照原料配比在聚合釜中加入保护胶聚乙烯醇水溶液和增稠剂丙烯酸铵，其中保护胶和增稠剂的比例为1:1，实际应用中可根据实际情况适当调整该比例；在48kpa的压力下蒸馏聚合釜内物质0.5-1小时；冷却聚合釜及其内物质至室温；用氨水调整ph值至7-7.5，得紧缩剂。

按照上述步骤得到的紧缩剂需达到：固含量（质量）百分比为30-50%，PH值为7-7.5的质量指标。

用该紧缩剂对原始面料进行紧缩处理时，首先，将水加热至40-70摄氏度；再在加热后的水中加入该紧缩剂，调匀后得到紧缩剂水溶液，其中，紧缩剂与水的比例可以为1:50-1:10，其中，经过多次实验得知该比例为1：20时效果较佳；将原始面料浸泡于紧缩剂水溶液中0.5-2小时，反复搅匀使得原始面料完全浸泡于紧缩剂水溶液中，其中，经过多次实验得知浸泡1小时效果较佳；最后将浸泡后的面料沥水并平整烘干、开幅。需要说明的是，在加热后的水中加入紧缩剂时，可以缓缓加入，以保证紧缩剂较好的溶于水中。

经过上述紧缩处理后，面料的经丝和纬丝都得到加固且更加密集，因而不易断裂，但是，面料会有一定程度的缩幅，例如，原始面料的幅宽为1.5米，经过紧缩处理后将该面料烘干、开幅至1.3米，也即，该面料经紧缩处理后幅宽为1.3米。同时，经该紧缩剂处理后的面料色泽鲜艳，手感柔软，耐磨牢度高，色牢度高。

步骤102：将胶膜热压至紧缩处理后的面料背面，并对热压后的面料进行冷却处理。

实际应用中，胶膜包括热熔胶膜、裱画胶膜等等类型，根据本发明的优选实施方式，针对不同类型的胶膜，其相应的胶可以分别选用不同的厚度以在实际应用中达到最佳效果。例如：热熔胶膜中热熔胶的厚度可以为6-8丝，画胶膜中裱画胶的厚度可以为0.1-0.2丝等等。

在热压胶膜的时候，可以根据胶膜中胶的不同厚度选择不同的热压温度，例如：热熔胶厚度为6-8丝时，可以选择80-100摄氏度的热压温度；裱画胶厚度为0.1-0.2丝时，可以选择50-80摄氏度的热压温度等等。

当然，本申请只是以上述为例进行说明，实际应用中胶膜、胶膜中胶的厚度以及热压胶膜时的热压温度均不仅限于上述描述的情况。

本步骤中，面料背面是指面料的两面中，非制作者指定要呈现给用户的一面。例如，有些面料的两面中，一面具有面料光滑，颜色鲜艳的特点，则制作者可以指定将该面呈现给用户，则另一面为面料的背面。

步骤103：用激光在冷却处理后的面料上刻画图案，得到剪布画。

由于传统的剪纸画具有细节信息丰富、线条细腻的特点，因此，实际应用中按照剪纸工艺在冷却处理后的面料上刻画图案时，需选用较细的激光进行刻画，例如，选用可使线条宽度达到1毫米的激光刻画图案。

由以上可见，本发明方案中，原始面料经过紧缩处理后，面料的经丝和纬丝变得更加密集不易断裂，再经过热压胶膜处理后，使得该面料能够通过激光刻画出具有剪纸效果、细节丰富、线条细腻的剪布画，且将该剪布画压合在布制品上，经水洗后，该剪布画不会出现边缘分叉的问题。

图3为本发明实施例提供的另一种剪布画产品的制作方法的流程示意图，该方法包括以下步骤。

步骤201：用紧缩剂对原始面料进行紧缩处理。

步骤202：将胶膜热压至紧缩处理后的面料背面，并对热压后的面料进行冷却处理。

步骤203：用激光在冷却处理后的面料上刻画图案，得到剪布画。

需要说明的是，本发明实施例中步骤201～步骤203，可以分别与图2所示实施例中步骤101～步骤103完全相同，这里不再重复。

步骤204：将所述剪布画定位于衬底面料上。

本步骤中，衬底面料可以为布制品中的任意一种，例如，服饰、床上用品、台布、布鞋、布包或裱画衬底布中任意一种的布面等等。其中，布制品的面料可以为针织类面料、梭织类面料、化纤类面料或棉质类面料等等，当然，本申请只是以上述为例进行说明，实际应用中布制品的面料种类不限于此。

传统的字画多为纸质画，而纸质画悬挂时间长后，两边容易弯曲、不平整，且纸质画容易吸潮、怕晒。但是布画则不同，布画长期悬挂不会出现两边弯曲、不平整的问题，且不怕潮也不怕晒。因此，可以将该剪布画应用于裱画技术中，将裱画衬底布的布面作为衬底面料，制作成装裱布画。其中，裱画衬底布的布面可以为衬底花绫面料，但并不仅限于此。

步骤205：根据预设的温度、压力和时间将所述剪布画压合在衬底面料上。

由于衬底面料材质不同，在将剪布画压合在衬底面料上时需要的温度、压合压力和时间也不相同。

在本发明的一种具体实施方式中，当所述衬底面料为服饰、床上用品、台布、布鞋或布包中的任一种的布面时，可以将热熔胶厚度为4-10丝的胶膜以80-100摄氏度的温度热压至紧缩处理后的面料背面。实际应用中经多次对比试验发现，热熔胶厚度为6-8丝的胶膜热压后效果较佳。

在得到剪布画后，将剪布画压合在衬底面料上时，可以以110-190摄氏度的温度和5-100牛顿的压力，在5-30秒的时间中将剪布画压合在衬底面料上。

需要说明的是，压合温度、压合时间和压合压力可以根据衬底面料、剪布画线条粗细等进行适当调整。

例如，不同衬底面料的情况下，热压温度、热压时间和热压压力分别为：

衬底面料为棉时，热压温度为150-190摄氏度，热压时间为15-25秒，热压压力为20-100牛顿，其中，热压温度为160-180摄氏度，热压时间为20秒，热压压力为30-60牛顿时效果最佳；

衬底面料为化纤面料时，热压温度为,130-150摄氏度，热压时间为10-20秒，热压压力为5-50牛顿，其中，热压温度为140-150摄氏度，热压时间为15秒，热压压力为5-30牛顿时效果最佳；

衬底面料为速干面料时，热压温度为110-150摄氏度，热压时间为5-15秒，热压压力为5-50牛顿，其中，热压温度为120-140摄氏度，热压时间为10秒，热压压力为5-30牛顿时效果最佳。

衬底面料相同的情况下，依据剪布画的线条粗细，对压合时间进行适当调整，当剪布画的线条较细时，减小热压时间，反之，剪布画的线条较粗时，增加热压时间。

例如，衬底面料为棉、剪布画为精细线条剪布画时，热压温度为150-190摄氏度，热压时间为5-20秒，热压压力为20-100牛顿，其中，热压温度为160-180摄氏度，热压时间为10-15秒，热压压力为30-60牛顿时效果最佳。

在本发明的另一种具体实施方式中，当衬底面料为裱画衬底布的布面时，可以将裱画胶厚度为0.1-0.2丝的胶膜以50-80摄氏度的温度热压至紧缩处理后的面料背面。

在得到剪布画后，将剪布画压合在衬底面料上时，可以以110-130摄氏度的温度和5-50牛顿的压力，在10-15秒的时间内将所述剪布画压合在衬底面料上。

本领域内的技术人员可以理解的是，在将剪布画压合在衬底面料上时，可通过观察剪布画粘贴处是否有突起、是否有明显渗透光感和牢固感来判定剪布画是否已牢固的粘贴在面料上。

由以上可见，本发明方案，通过对原始面料进行紧缩处理及在处理后的面料背面热压胶膜的方式，使得该面料能够通过激光刻画出线条不易断裂、具有剪纸效果、细节丰富、线条细腻的剪布画，将该剪布画压合在布料制品上后，经水洗不会出现边缘分叉问题。

本发明的一个实施例中，可以按照图2所示实施例提供的方法得到一种剪布画产品，该剪布画产品可以压合在各种布制品上，起到很好的装饰作用。当该产品细节信息丰富、线条细腻时，不易出现线条断裂的情况，能够达到剪纸画的效果，且经水洗后，不会出现边缘分叉问题。

本发明的另一个实施例中，可以按照图3所示实施例提供的方法得到一种剪布画产品，该产品为在布面上压合有剪布画的布制品，例如，压合有剪布画的各种服饰、床上用品、桌布、布包、布鞋等等。该剪布画产品中的剪布画可以达到细节信息丰富、线条细腻的剪纸画效果，且经水洗后不会出现边缘分叉的问题。另外，根据布制品的不同面料，可调整产品生产过程中的压合时间、压合温度、压合压力、胶膜厚度等工艺参数，因此该剪布画产品可产生许多衍生产品，应用于生活的方方面面。该剪布画产品以无毒环保的产品质量为理念，与丝网印、胶印等化学印花工艺产品有本质区别。且与化学印花产品相比，该剪布画产品图案颜色更为鲜艳亮丽，表面更为平整利落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。