配置用于输送经加压冷却剂的切割刀片和刀片支架

摘要

一种切削刀具组件包括切割刀片和用于保持切割刀片的刀片支架。切削刀具组件被配置成经由刀片支架向切割刀片的切削部输送经加压冷却剂。刀片支架包括减速腔室，减速腔室被配置成减小经加压冷却剂对切割刀片的冲击。

说明书

技术领域

本申请的主题涉及一种被配置成用于输送冷却剂的切削刀具组件，特别地被配置成向分型/切割（parting）刀片的切削部输送经加压冷却剂、包括切割刀片和刀片支架的一种切削刀具组件。

背景技术

顾名思义，切割刀片可以被认为具有‘刀片’形状。更具体而言，切割刀片可以具有窄细长主体，被配置用于金属切削操作，特别是切割和纵切操作。这种切割刀片包括切削部。切削部与切削刃相关联，切削刃可以是切割刀片切削镶件的一部分，其可分离地或者永久地安装到形成于切削部处的镶件座，或者替代地，切削刃可以一体地形成于切割刀片本身的主体上。

所讨论类型的切削刀具组件可以被配置成沿着其周围经由使用刀片支架的对置卡爪而保持切割刀片，刀片支架的对置卡爪可以通常被配置成允许切割刀片相对于刀片支架进行滑动运动。

一种已知的切割刀片和刀片支架被配置成用于以小于约20巴的压力输送经加压冷却剂以对安装于切割刀片的切削部上的切削镶件的切削刃进行冷却。这种切割刀片包括向切割刀片的单个切削部敞开的两个冷却剂通路，以用于在安装于刀片上的切削镶件/刀片（insert）的两个不同侧上导向冷却剂。

已知在高于它们被设计的压力的情况下输送冷却剂的切削刀具组件易于出现冷却剂泄漏和/或损坏。

本发明的目的在于提供一种新颖并且改进的切割刀片和/或刀片支架。

发明内容

根据本申请的主题的第一方面，提供一种刀片支架，其包括支架通路。支架通路包括与刀片支架的支架出口孔口相关联的减速腔室。减速腔室被配置成减小通过它输送的冷却剂速度。

这种减速的一种可能优点在于减小了离开支架出口孔口的冷却剂对切割刀片的冲击。冷却剂对切割刀片，特别地周围保持的切割刀片的减小的冲击可以减小冷却剂泄漏的可能性。

一般而言，减速腔室可以被配置用于这种速度减小的一种方式是通过具有比支架通路的先前部分的截面积或体积更大的截面积或体积。理论上，相对增加的截面积或体积能使减速腔室中压力减小。

作为替代或作为补充，减速腔室可以被配置成通过包括阻挡表面用于这种速度减小，阻挡表面朝向支架通路的先前部分的冷却剂路径。进入减速腔室的冷却剂的偏转，特别地在至少部分地或直接地与冷却剂的进入方向相反的方向上的偏转在理论上可以减小冷却剂通过腔室的速度。

更精确地，提供一种包括刀片座的刀片支架。

刀片座可以包括支架连接表面和安置于支架连接表面的相对侧上的纵向卡爪。

刀片支架还可包括：支架通路，其被配置成用于输送冷却剂并且包括穿过它延伸的冷却剂路径，冷却剂路径从支架入口孔口延伸到形成于支架连接表面处的支架出口孔口。

支架通路可包括：先前部分和比先前部分更靠近支架出口孔口的减速腔室；以及，过渡区域，先前区域在过渡区域处转变为减速腔室。

在先前部分中在过渡区域处，支架通路具有垂直于冷却剂路径延伸的先前部分截面积。

在减速腔室中在过渡区域处，支架通路具有垂直于冷却剂路径延伸的减速腔室截面积。其中：减速腔室截面积大于先前部分截面积；和/或减速腔室包括朝向先前部分的过渡区域处的冷却剂路径的阻挡表面。

根据本申请的主题的另一方面，提供一种细长切割刀片，包括：相反的第一侧表面和第二侧表面，其在平行的第一纵向安装边缘与第二纵向安装边缘之间并且在相反的第一端边缘与第二端边缘之间延伸，相反的第一端边缘和第二端边缘横向于纵向安装边缘延伸；切削部，其与第一纵向安装边缘和第一端边缘相关联；以及，刀片通路，其被配置成用于输送冷却剂并且从形成于侧表面的至少一个中的刀片入口孔口延伸到位于切削部处的单个刀片出口孔口。

根据本申请的主题的再一方面，提供一种切削刀具组件，其包括切割刀片和用于保持切割刀片的刀片支架。

应了解上文所述的是总结，并且上述方面中的任何方面还可包括总体上在下文所描述或者与图示示例相关的特征中的任何特征。具体而言，下面的特征单独地或组合地可以适用于上述方面中的任何方面：

A.冷却剂可以是任何合适流体类型，例如水、油或其混合物。

B. 切削刀具组件和其部件可以被配置用于输送压力超过20巴的冷却剂。应了解增加的流体输送可以增加冷却，例如切削刀具组件和其部件可以被配置成用于输送120巴或更大压力的冷却剂。

C. 切削刀具组件可以具有简单构造，即，包括有限数量的零件，例如可以在下文的描述中计数。

D.切削刀具组件可以具有紧凑构造。例如，切削刀具组件或其部件可以具有细长构造。

E.在刀片支架中的流动路径的转弯数量可以是单个转弯。在切割刀片中的流动路径的转弯数量可以是单个转弯。可以仅在冷却剂进入切割刀片处存在单个转弯。 

F. 支架出口孔口可以包括被配置成从减速腔室维持或进一步减小冷却剂速度的截面积。例如，支架出口孔口的截面积可以对应于邻近支架出口孔口垂直于冷却剂路径延伸的减速腔室的截面积。替代地，垂直于冷却剂路径延伸的减速腔室截面积也可以随着向支架出口孔口增加的接近性而增加。在理论上，这种增加可进一步减小冷却剂流动的速度。

G. 刀片支架可以被配置成仅沿着其周围保持切割刀片。

H. 切割刀片的主体可以是整体单件式构造（即，术语“主体”不包括切削镶件/刀片和密封装置）。

I. 切割刀片的刀片出口孔口可以与切割刀片的镶件座相距固定距离。

J. 切割刀片的刀片出口孔口可以位于比第一端边缘更靠近第一纵向安装边缘的切削部的一部分处。

K. 当切割刀片的刀片通路可以具有垂直于穿过它延伸的冷却剂路径的均匀的截面积时可以实现简化的生产。替代地，刀片通路可以具有最大和最小截面积。与最小截面积相比，最大截面积的量值更大并且更接近刀片入口孔口。最大截面积的量值可以小于最小截面积量值的二倍。

L. 切割刀片可以包括被配置成用于输送冷却剂的额外刀片通路，额外刀片通路从形成于侧表面中至少一个中的额外刀片入口孔口延伸到形成于额外切削部处的额外单个刀片出口孔口。

M.刀片入口孔口可向第一侧表面和第二侧表面二者敞开。

N. 切割刀片可包括邻近于刀片入口孔口的密封孔口，密封孔口向第一侧表面和第二侧表面二者敞开。

O. 切割刀片可包括额外切削部。额外切削部可以与第二纵向安装边缘和第二端边缘相关联。

P.切割刀片可关于平行于第一侧表面和第二侧表面延伸并且离第一侧表面和第二侧表面等距间隔开的平分平面而对称。切割刀片可以关于刀片轴线180度旋转对称，刀片轴线穿过第一侧表面和第二侧表面的中心并且在垂直于第一侧表面和第二侧表面的方向上延伸。

Q.切割刀片可以关于一侧向平面而镜像对称，这个侧向平面垂直于第一侧表面和第二侧表面延伸并且位于相反的第一端边缘与第二端边缘之间的中途。这种构造可以导致双端切割刀片，双端切割刀片并不关于刀片轴线旋转对称，刀片轴线穿过第一侧表面和第二侧表面的中心并且在垂直于第一侧表面和第二侧表面的方向上延伸。

R. 切割刀片的第一侧表面和第二侧表面可以是平面的。

S.刀片通路的宽度W_Y大于切割刀片的宽度W_P的50%或甚至64%，（W_Y > 0.5 W_P；W_Y> 0.64 W_P）。将了解更大的冷却剂流量可能有利于冷却。在某些实施例中，刀片通路的宽度W_Y可以小于切割刀片宽度W_P的70%(W_Y < 0.7 W_P)，这可以向切割刀片提供结构强度。

T.在某些实施例中，为了提供显著减速，减速腔室的截面积可以是先前部分截面积的至少1.5倍大。将应了解增加一种减速腔室的体积或（多个）截面积可以增加冷却剂减速。减速腔室的截面积可以是先前部分截面积的至少2倍大，或者甚至根据一经测试实施例为先前部分截面积的至少2.6倍大。出于说明书和权利要求的目的，除非陈述为相反情况，通路的截面积的讨论涉及与穿过它的流动路径垂直的截面积。

U.减速腔室可以向支架出口孔口敞开。

V.刀片支架的冷却剂路径可包括从支架入口孔口到支架出口孔口的方向变化。从支架入口孔口到支架出口孔口的方向变化可以是直角转弯。从支架入口孔口到支架出口孔口的方向变化可以发生在减速腔室处。方向变化可以只是刀片支架的冷却剂路径的方向变化。

W.支架出口孔口可以具有垂直于冷却剂路径延伸的支架出口截面积，支架出口截面积具有与在方向变化之后沿着冷却剂路径的点处垂直于冷却剂路径延伸的减速腔室的排出口截面积相同的量值。

X.支架连接表面可以形成为具有密封元件凹部，密封元件凹部包围着支架出口孔口。密封元件可以安装于密封元件凹部中。（a）密封元件凹部，（b）被配置成装配于密封元件凹部中的密封元件以及（c）支架出口孔口中的一个或多个可以沿着刀片支架的纵向方向是细长的，并且可优选地为椭圆形。

Y. 在密封元件凹部与支架出口孔口之间可限定支架出口孔口壁。这种壁可能在高于特定压力保护密封元件。

Z. 安装于密封元件凹部中的密封元件可以被配置成同时接触密封元件凹部的所有表面。

AA. 安装于密封元件凹部中的密封元件可能具有等于凹部距离的截面尺寸，凹部距离可在其外周围表面与其内周围表面之间测量。

BB. 安装于密封元件凹部中的密封元件可具有大于凹部距离的截面尺寸，凹部距离可在其外周围表面与其内周围表面之间测量。

CC. 安装于密封元件凹部中的密封元件可以在在其未压缩状态具有通常圆形的截面。

DD.密封元件当安装于密封元件凹部中时可包括突出部分，突出部分在远离支架连接表面的方向上突伸出。

EE.密封元件凹部的凹部深度为密封元件直径的约78%。

FF. 安装于密封元件凹部中的密封元件可以从密封元件凹部充分突出以使切割刀片从相对于支架连接表面的平行取向倾斜。

GG.减速腔室的最小尺寸可从过渡区域延伸到阻挡表面。将了解随着所述尺寸减小，可以增加阻挡表面的效果。可以通过阻挡表面处冷却剂路径的偏转而造成冷却剂路径的方向变化。

HH. 切削刀具组件可以被配置成用于使切割刀片在刀片支架中移动，切割刀片在刀片支架中的移动受到密封元件和切割刀片的位置限制。移动可以受限于切割刀片的一个或多个密封孔口的（多个）位置。

II.切削刀具组件可以包括用于形成于刀片中的每个密封孔口的可移除的密封装置。

JJ. 切削刀具组件可以无夹持元件，夹持元件被配置成迫使切割刀片抵靠支架连接表面。

KK.纵向卡爪可以是从支架连接表面在向外方向上的刀片支架的最外部。

附图说明

为了更好地理解本申请的主题，并且示出本申请在实践中如何执行，现将参看附图，在附图中：

图1A为切削刀具组件的透视图，其包括刀片支架、切割刀片、切削镶件和密封元件；

图1B为图1的切削刀具组件的另一透视图，其中以虚线示出了与冷却剂路径有关的内部元件；

图1C为图1A和图1B的切削刀具组件的端视图；

图2A为图1A至图1C的切割刀片的侧视图，其中示出了与冷却剂路径有关的内部元件；

图2B为图2A中的切割刀片的端视图；

图2C为图2A和图2B中的切割刀片的平面图；

图3A为图1A至图1C中的刀片支架的侧视图，不包括纵向卡爪之一并且以虚线示出了某些内部元件；

图3B为沿着图3A中的线3B-3B所截取的截面图；

图3C为图3B中的圆圈部分的放大视图，还包括安装于其上的密封元件；以及

图4为类似于图3C的刀片支架的部分的放大视图，除了具有替代密封布置。

具体实施方式

参考附图，附图示出了切削刀具组件10，切削刀具组件10被配置成用于切割或纵切金属工件（未图示），首先将简要描述金属工件以提供对其操作的总体了解。

切削刀具组件10包括刀片支架12和安装于刀片支架12上的切割刀片14。

刀片支架12包括用于使冷却剂通过它的支架通路16。

支架通路16从支架入口孔口18延伸到支架出口孔口20，并且包括先前部分21和比先前部分21更靠近支架出口孔口20的减速腔室22。将了解先前部分21和减速腔室22相对于彼此配置成使得进入支架入口孔口18的流体的速度随着其离开支架出口孔口20处的时间而减小。

支架入口孔口18可连接到冷却剂供应管路（未图示），冷却剂供应管路继而连接到冷却剂供应源（未图示）。切削刀具组件10在此示例中被配置成用于输送处于至少20巴压力，例如高达120巴的压力的冷却剂。然而，将了解本申请的主题可以被配置成用于输送甚至高于120巴的冷却剂。还将了解，若需要，切削刀具组件或其部件（其被配置成利用高于特定压力阈值系统（例如，高于20巴的阈值）的冷却剂操作）也可以在低于这种阈值的压力工作。

支架出口孔口20与切割刀片14的刀片通路24成流体连通。

刀片通路24从刀片入口孔口26延伸到位于切割刀片14的切削部30处的刀片出口孔口28。

切削部30可包括被配置成用于接纳一种切削镶件34的镶件座32。

切削镶件34在其前刀表面（rake surface）38与后刀表面/离隙表面（relief surface）40相交处包括切削刃36，来自切削工件（未图示）的切屑在前刀表面38上流动。如图1C所示，切削刃36比切割刀片14的其余部分的、或者至少其从刀片支架12突出的部分的宽度W_B更宽，用于实现纵切和/或切割操作。

关注图3A至图3C，在操作中，冷却剂（未图示）例如以120巴的压力而被输送到支架入口孔口18，其沿循由支架通路16和刀片通路24所限定的冷却剂通路42。为了易于描述，冷却剂路径42被分成由支架通路16限定的第一路径部分42A，和由刀片通路24限定的第二路径部分42B（图1B和图2A）。

支架通路16和因此第一路径部分42A在第一方向延伸，第一方向由标注为44的箭头所示，并且然后在大体上由箭头46标注的位置处，以特定量转弯，在此非限制性示例中，为直角转弯，并且在第二方向延伸，第二方向以标注为48的箭头所示，并且离开支架出口孔口20。

在冷却剂离开支架出口孔口20时，其冲击切割刀片14的刀片侧表面50A、50B之一，特别是更靠近的刀片侧表面50A，并且被容纳于密封元件52的边界内（图3C），密封元件52包围支架出口孔口20并且密封地接合更靠近的刀片侧表面50A。

应当指出的是，冷却剂在到达减速腔室22时减速，从而减小上文所提到的对切割刀片14的冲击。应当理解的是这种冲击意味着在切割刀片14上的力，如果量值足够大，其可能使近端刀片侧表面50A与对置支架连接表面54以及相关联的密封元件52间隔开、 并且造成不希望的冷却剂泄漏。因此，在减速腔室22中冷却剂的减速被配置成用于减小施加到切割刀片14上的力。

在离开刀片支架12之后，冷却剂遵循第二路径部分42B，即，进入刀片入口孔口26，离开刀片出口孔口28，在朝向切削刃36的方向上在切削镶件34的前刀表面38上方传递，以用于冷却切削刃36和/或被纵切或切割的工件（未图示）。

现将更详细地描述切削刀具组件10的部件以提供对本发明优点的额外理解。

参考图1A至图1C和图3A，刀片支架12为细长的。将了解这种细长可以在其端视图（图1C）中提供紧凑设计。

详言之，如在图1C中最佳地示出，刀片支架12和密封装置56并不在箭头58的方向上显著地突伸超过切割刀片14。更具体而言，在此示例中，刀片支架12以刀片支架宽度W_B突伸超过切割刀片14，刀片支架宽度W_B具有与切割刀片宽度W_P的量值相等的量值。切削刀具组件10的最外突出部分是密封装置56，密封装置56以宽度W_SD从相对应量值的刀片支架12突伸到切割刀片宽度W_P。为了正确看待这些宽度，在本示例中，密封装置从切割刀片14的最外表面50B突伸4.6mm。对于具有类似构造的切削刀具组件10，除了具有不同大小的刀片之外，切割刀片宽度W_P是所提到的那些中唯一预期的显著变化的宽度。因此，从最外刀片侧表面50B的切削刀具组件10的最大侧向突出部可以预期小于5mm。刀片通路24（图2A）的宽度W_Y（其可以是直径，当刀片通路24具有圆形截面时）可以与切割刀片宽度W_P相当。例如，在某些实施例中，刀片通路24的宽度W_Y可以大于切割刀片的宽度W_P的50%或甚至64%（W_Y > 0.5 W_P；W_Y > 0.64 W_P）。在某些实施例中，刀片通路24的宽度W_Y可以小于切割刀片宽度W_P的70%( W_Y < 0.7 WP)。

将了解不带有一种突伸侧向突出部的切削刀具组件可以在至少某些应用中允许切削刀具组件的增加的侧向运动和因此其增加的切削范围。

刀片支架12还包括刀片座60，刀片座60被配置成用于安放切割刀片14。刀片座60可以包括支架连接表面54和安置于支架连接表面54的相对侧上的第一（“下”）和第二（“上”）纵向卡爪62A、62B。

支架连接表面54可以是平面的以允许切割刀片14沿着它进行滑动运动。支架连接表面54还可以形成有功能凹部。特别地，支架连接表面可以形成有密封元件凹部64，密封元件凹部64包围相关联的支架出口孔口20。支架连接表面54也可以形成有切削镶件容纳凹部166，以用于容纳安装于切割刀片上的特定类型的切削镶件。在此示例中，切削镶件容纳凹部166具有U形周围壁168。

密封元件凹部64可以是细长的，例如椭圆形状。这种细长可以允许切割刀片14移动而同时维持冷却剂密封的构造。将了解，考虑到支架连接表面54的空间约束，密封元件凹部64可以为其它规则形状、不规则形状或甚至非细长形状，诸如圆形等。

在支架连接表面54上而不是在切割刀片14上形成密封元件凹部或者换言之具有切割刀片14的平坦的第一侧表面50A和第二侧表面50B的一个可能优点可能是不会减弱相对较薄的细长切割刀片。

将注意力转至图3C，密封元件凹部64可以具有外周围表面66、内周围表面68和连接着外周围表面66和内周围表面68的底表面70。

密封元件52可以安装于密封元件凹部64中。密封元件52可以具有与密封元件凹部64相对应的形状，其在此示例中为椭圆形。密封元件52大小可以设定为被偏压抵靠着密封元件凹部64的外周围表面66和底表面70。密封元件50可以大小设定为从支架连接表面54突伸，以用于接触所述切割刀片14。位于密封元件52与密封元件凹部64的表面之一（其在此示例中为内周围表面68）之间的间隙72可以允许密封元件52在密封元件凹部64内膨胀。这种间隙72可能防止在远离刀片支架12的方向上所述切割刀片14的不当间距。

支架出口孔口壁74限定于内周围表面68与支架出口孔口20之间。支架出口孔口壁74可以保护密封元件52避免损坏经加压冷却剂，和/或导向冷却剂进入到刀片入口孔口26内。

图4示出了在被标注为12'的刀片支架上的替代密封布置。刀片支架12'与关于密封布置而先前描述的刀片支架12不同。已发现图4中的密封布置可特别有效地减小或防止其密封元件52'从相关联的密封元件凹部64'不当弹出。

在刀片支架12'中，密封元件凹部64'包括外周围表面66'、内周围表面68'和底表面70'。密封布置与图3C所示的布置不同之处在于密封元件52'同时接触其所安装到的密封元件凹部64'的所有表面66'、68'、70'。外周围表面66'、内周围表面68'和底表面70'的位置被配置成当安装到密封元件凹部64'上时同时接触密封元件52'。

虽然认为可以使用具有完全等于凹部通道距离S_RD（其可以在外周围表面66'与内周围表面68'之间测量）的截面尺寸的密封元件（未图示），图示的示例密封元件52'通常具有圆形截面，直径S_D（未图示）略大于凹部通道距离的截面尺寸S_RD。由于密封元件52'在安装到密封元件凹部64'上期间所经历的略微压缩，在图4的截面中，线性部段53'成形，在线性部段53'，与外周围表面66'和内周围表面68'进行接触。因此，在垂直于底表面70'的方向D_P上，密封元件52'具有比未压缩时其直径S_D的尺寸更大的量值。同样，在理论上，在密封元件52'与切割刀片（未图示）接合时，将出现类似的线性部段，在线性部段处，与切割刀片进行接触和与底表面70'进行接触。

因此，在图4中的密封布置被构造成使得密封件52'的突出部分55'在方向D_P上从支架连接表面54'总是突出一定距离S_P。即使当密封元件52'通过与切割刀片（未图示）接触而受压缩时，认为这种构造可能是有利的，这归因于其简单性和成本效益，即使这种构造将密封元件的一部分留在精加压流体的预期流动路径P_F中，这可能预期会损坏这种密封元件。实际上，当在具有方向D_P上测量为2.05mm的凹部深度S_R的凹部中测试一种具有2.5mm直径的密封元件（未图示）时，即深度为未经压缩的密封元件的直径的82%，密封元件的确受损坏，其突出部分被完全移除。甚至更令人吃惊地发现通过略微增加突出部55'的大小，并不发生这种损坏。在成功的测试中，密封元件被示出在1.95mm的凹部深度S_R的凹部中具有2.5mm的直径（即，深度为未压缩的密封元件的直径的78%），并未发现密封元件示出磨损的迹象。因此，认为凹部深度与密封元件直径比为约1.95:2.5，即约78%，可能提供合适构造。

在这种测试中，还发现形成很好的密封，尽管这种构造并不在密封元件凹部中提供空隙用于密封元件膨胀进入。这种空隙允许其中的经加压流体在垂直于方向D_P的方向上压缩密封元件并且使密封元件在方向D_P上进一步膨胀（在此应用中将会预期改进在切割刀片与刀片支架之间的密封力）。

尽管这种构造可以使切割刀片从相对于支架连接表面所希望的平行取向倾斜，认为机械加工结果保持令人满意。

回到本描述的其余部分，特别地，刀片入口孔口26可以设定大小以对应于支架出口孔口20的内部高度尺寸H1。更精确地，刀片入口孔口26的内部高度尺寸H2（其在此示例中也是直径）的量值可以对应于支架出口孔口20的内部高度H1的量值，以用于允许在它们之间进行高效的冷却剂转移。

参考图1C，第一纵向卡爪62A和第二纵向卡爪62B中每一个可以包括倾斜的偏压表面76A、76B用于在周围将切割刀片14偏压抵靠着支架连接表面54。第一纵向卡爪62A和第二纵向卡爪62B中每一个可以包括位于偏压表面76A、76B内部的离隙凹部（relief recess）78A、78B。

第一纵向卡爪62A可以与刀片支架12的其余部分一起具有整体构造，除了在此示例中具有第二纵向卡爪62B。

第二纵向卡爪62B可以经由形成于其中和刀片支架12中的至少一个安装内孔80而附连到刀片支架12的其余部分上并且利用螺钉82而牢固固定。每个安装内孔80可以朝向减速腔室22而被导向，而不是在箭头58方向取向，在箭头58的方向取向在某些情形下可能造成螺钉部分不希望地突伸超过切割刀片14。每个安装内孔80可以是盲孔，在长度上受限制使得不向外通往相关联的减速腔室22或者减弱相关联的减速腔室22。此外，每个安装内孔80可以定位成与密封元件凹部64间隔开（在图3B中最佳地示出）。第二纵向卡爪62B还可以包括卡爪固定表面84，被配置成用于受偏压抵靠相对应的支架固定表面86，以用于将切割刀片14抵靠支架连接表面54偏压。

现参考图3A至图3C，示出了支架通路16可以包括过渡区域88，先前部分21在过渡区域88处转变为减速腔室22。包括过渡区域88，减速腔室22具有沿着第二方向48的长度L_D。

可以发生减速腔室22中冷却剂减速的方式之一可以是减速腔室22具有比先前部分的截面积更大截面积的结果。

更精确地，减速腔室22可以包括在过渡区域88处垂直于减速腔室22的第一路径部分42A延伸的减速腔室截面积A_D1，其大于在过渡区域88处的先前部分21的先前部分截面积A_P（其在此非限制性示例中是圆）。在此示例中，减速腔室截面积A_D1是矩形，具有长度尺寸L_D和宽度尺寸W_D，并且因此满足条件L_D×W_D = A_D1。虽然图示设计示出了减速腔室截面积A_D1具有先前部分截面积A_P约2.6倍大的量值，将了解更大比例也将会提供所希望的效果。同样，在理论上，比例2:1或至少大于1.5:1的比例也是可能可行的。

将了解，参考垂直于流动路径的截面，在减速区中任何位置，比先前部分中的截面积更大的截面积可以提供减速。然而，在过渡区域88处减速腔室22的相对较大的截面积可以是有利的。在理论上：

- 在过渡区域88处减速腔室22的相对更大的截面积可以补充在阻挡表面90处的减速；

- 在减速腔室22开始处的减速可以将流动减速到特定速度，即使在减速腔室22的随后部段处的速度增加，这个速度也不提供足够的时间用于使流量增加到先前部分21的速度；换言之，在先前部分21随后的减速腔室22的截面积可以全都小于先前部分21处的截面积；替代地，即使减速腔室22将会具有大小对应于先前部分21的截面积，减速腔室22可以大小设定成使得流量并不增加到先前部分21的速度（例如，在流动路径方向上充分短的长度）。

将应了解，并不规定截面，减速腔室22可以被成形为（例如，通过具有比先前部分21更大的体积或截面）以使来自先前部分21的流体减速。还应当指出的是宽度尺寸W_D具有比长度尺寸L_D更大的量值，便于切割刀片14的可能有利的移动范围。

还应当指出的是，在此示例中，支架出口孔口20包括与减速腔室22相同的截面积。更精确地，支架出口孔口20 截面积可以对应于邻近所述支架出口孔口20垂直于冷却剂路径42、42A延伸的减速腔室22的截面积（大体上以箭头3标注）。

在减速腔室22中可发生冷却剂减速的另一方式可以是减速腔室22包括阻挡表面90的结果，阻挡表面90朝向过渡区域88处先前部分21中的冷却剂路径的第一路径部分42A。在理论上，在逆着第一方向44的方向并且在此示例中与第一方向44相反的方向上冷却剂的偏转可以减小冷却剂进入减速腔室22的速度。将了解在过渡区域88处阻挡表面90向先前部分21增加的接近性可能导致速度更大程度减小。在此示例中，应当指出的是减速腔室22被配置成具有其最小的尺寸（H_D）从过渡区域88处的先前部分21延伸到阻挡表面90。为了正确看待本示例中的接近性，应当指出的是这个高度H_D在此示例中为2.5mm。这个高度H_D可以增加，例如对于此特定设计高达3mm，然而，在大于3mm的距离，可能需要显著的构造修改。将了解在过渡区域88处减速腔室22的高度尺寸H_D可能与支架出口孔口20的内部高度尺寸H1相同，然而，也可能它们可略微不同。

将了解上述两种构造构思（各自被配置成以不同方式实现冷却剂减速）的组合可能提供比构造之一单独的情况更大的减速。

现参考图1B和图2A至图2C，将更详细描述切割刀片14。

切割刀片14可以是细长的，具有在平行第一纵向安装边缘92A与第二纵向安装边缘92B之间和在相反的第一端边缘94A与第二端边缘94B之间延伸的对置的平面第一侧表面50A和平面第二侧表面50B，第一端边缘94A和第二端边缘94B横向于纵向安装边缘92A、92B而延伸。

第一纵向安装边缘92A和第二纵向安装边缘92B中每一个可以具有锥形形状，具有可便于相对于刀片支架12进行纵向滑动运动的斜表面。

切割刀片14可以绕刀片轴线（A_B）180度旋转对称，刀片轴线（A_B）穿过第一侧表面50A和第二侧表面50B的中心并且在垂直于第一侧表面50A和第二侧表面50B的方向上延伸。这种构造可以允许单个切割刀片包括多于一个切削部。

切割刀片14可以关于平分平面P_P对称，平分平面P_P平行于第一侧表面50A和第二侧表面50B并且与第一侧表面50A和第二侧表面50B等距间隔开。这种构造可以允许单个切割刀片兼容用于不同的切削机器或切削应用。

切割刀片14可以具有侧向平面P3，侧向平面P3垂直于第一侧表面50A和第二侧表面50B并且位于端边缘94A、94B之间中途。在某些实施例（未图示）中，切割刀片可以关于侧向平面P3镜像对称并且因此是双端的但并不关于前述刀片轴线（AB）旋转地对称。

鉴于上述对称性，下文的描述将涉及刀片通路24中的仅一个和与之相关联的切削部30。这种对称性预期仅涉及切割刀片主体本身的主体而不涉及相关联的非一体式部件诸如切削镶件（其中通常仅一个在任何给定时间安装成允许切割刀片更大运动范围）或者密封装置，这样的非一体式部件仅在给定时间在其多个可能位置之一处需要。下文所描述的切削部30为与第一纵向安装边缘92A和第一端边缘94A相关联的切削部。

在此示例中，刀片入口孔口26向第一侧表面50A和第二侧表面50B敞开。

为了防止冷却剂（未图示）离开第二侧表面50B处的刀片入口孔口26，切割刀片14具备密封孔口96（图2A），密封孔口96在此示例中为带螺纹的，密封装置56（图1C）可以紧固到密封孔口96。

密封装置56可以是螺钉98和环形密封件100，环形密封件100可以由刚性材料例如金属制成。螺钉98可以延伸穿过环形密封件100并且可以被紧固到密封孔口96。

密封孔口96邻近于刀片入口孔口26，并且环形密封件100在刀片入口孔口26上延伸并且密封刀片入口孔口26以防止冷却剂从那里离开。

密封装置56可以被配置成与切割刀片14分离（在此示例中，它们经由螺纹而连接），当需要时，允许它安装到同一密封孔口96的另一端或者切割刀片14的另一密封孔口。

已发现可有利地根据密封元件和切割刀片的位置来限制切割刀片14在刀片支架12中的移动。特别地，已发现，切割刀片14的不受限制的运动允许密封孔口96之一安置于密封元件52附近或者朝向密封元件52，可能导致经加压冷却剂的不当偏转。在理论上，认为这种偏转是由冷却剂与密封孔口96和/或密封装置56，在密封元件52上接触而造成，其引起密封元件52而损坏。

刀片通路24具有与穿过它延伸的第二路径部分42B垂直的均匀截面积。刀片通路24的一种可能有利构造可以是生产直的第一亚通路102A，始于第一亚通路孔口104处并且延伸到刀片入口孔口26，和生产直的第二亚通路102B，始于刀片出口孔口28处并且延伸到第一亚通路102A。第二亚通路102B能够以钝角与第一亚通路孔口102A相交。第一亚通路孔口104随后被密封以确保冷却剂从刀片入口孔口26而被导向至刀片出口孔口28。

直的第二亚通路102B可以在与切削部30相关联的切削刃36处和/或工件（未图示）处被导向。

已发现当利用通往相关联的切削部30的仅单个通路时采用特别地用于超过20巴压力的经加压冷却剂更加有效。还已发现如图1B所示将冷却剂导向至切削刃、邻近于前刀面38处比将冷却剂导向至切削刃36、邻近于其后刀表面40处更加有效。因此，在图示非限制性示例中，刀片出口孔口28位于比第一端边缘94A更靠近第一纵向安装边缘92A的切削部30的一部分处。

虽然上述示例涉及具有均匀截面积的刀片通路24，还将了解能随着向切削部30增加的接近性而减小刀片通路24的截面积，具有增加穿过它的冷却剂速度的不同可能优点。然而，已发现，限制了更靠近刀片入口孔口的最大截面积与更靠近刀片出口孔口的最小截面积的量值之比为2:1 或更小可以确保维持例示切割刀片的简单构造。

上文的描述包括示例性实施例和细节，并且不从本申请的权利要求范围排除非例示性实施例和细节。