船舶轴系法兰处于连接状态下修复或更换中间轴承的方法

摘要

本发明公开了一种船舶轴系法兰处于连接状态下修复或更换中间轴承的方法，涉及船舶领域，该方法包括以下步骤：在每个中间轴承附近各固定一个百分表，在所有待修复或待更换的中间轴承附近固定临时支撑；修复已拆卸的中间轴承或准备新的中间轴承；复装中间轴承；对每组法兰进行对中检查；对左、右轴系进行预顶升；在每个中间轴承与对应的基座之间浇注环氧树脂垫片；对左、右轴系进行顶升试验。本发明能节省拆卸及复装轴系法兰的工作量，简化中间轴承复装时轴系对中施工工艺流程，中间轴承复装后能快速恢复轴系对中状态，有效规避轴系在法兰断开后对中状态无法恢复的风险，进一步规避内置推力轴承齿轮箱基座面板报废的风险。

说明书

技术领域

本发明涉及船舶领域，具体是涉及一种船舶轴系法兰处于连接状 态下修复或更换中间轴承的方法。

背景技术

参见图1所示，船舶主推进装置包括轴系(左轴系和右轴系)， 轴系对中施工以艉轴为基准，从艉至艏依次检查并调整艉轴与中间 轴、中间轴之间及中间轴与齿轮箱间的曲折及偏移值至轴系校中计算 书的理论值范围内，并在中间轴承和齿轮箱的定位安装前后进行轴系 的预顶升、顶升及轴系法兰连接，而后依次进行和主机的定位和安装。 而一旦此后出现中间轴承的不对中或局部过度磨损等问题，将面临整 个轴系的对中检查、轴承与轴颈对中检查、轴瓦更换、中间轴承定位 调整及轴系对中状态保持、调整或恢复等一系列技术工艺问题。

轴系中间轴承修复或更换，一般需断开轴系法兰，使用临时支撑 托住中间轴，拆卸中间轴承，在中间轴承修复或新轴承准备就绪后， 根据轴系校中计算书要求进行轴系对中施工，复装中间轴承，进行预 顶升，预顶升合格后浇注中间轴承环氧树脂或安装调整垫块。该修复 或更换中间轴承的工作量较大，需拆解整个轴系，复装轴系时存在轴 系对中状态无法恢复的重大技术工艺风险，若复装轴系后，轴系没有 恢复到原始对中状态，轴系位移量会在轴系末端齿轮箱处累积，导致 齿轮箱出现较大位移；对于集成推力轴承的齿轮箱，其通过铰制螺栓 固定在齿轮箱基座上，齿轮箱在轴系复装后的较大位移将直接导致齿 轮箱基座面板上的铰制螺栓孔无法使用，很有可能使得齿轮箱基座面 板报废。

当前，轴系的对中检查主要采用在轴法兰上打百分表的曲折偏移 检测方法。该方法具体要求为：将两轴系法兰断开，使被测轴系处于 轴承的自由支撑状态，在其中一根轴法兰的外圆柱面和端面尽可能大 的直径处分别打百分表表针，并将百分表的表座固定在另一根轴上， 通过旋转固定表座的轴，分别测得百分表表针在上下左右四个方位的 读数，表针位于外圆柱面和端面上的百分表反映两轴系法兰偏移和曲 折，再将测量值同轴系较中计算书的理论计算范围进行对比，并对超 理论范围的值进行必要对中调整。该方法虽可直观检测轴系的对中， 但也需断开轴系法兰，同样存在轴系对中状态无法恢复的重大技术工 艺风险，可能直接导致齿轮箱基座报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种船舶轴 系法兰处于连接状态下修复或更换中间轴承的方法，能够节省拆卸及 复装轴系法兰的工作量，简化中间轴承复装时轴系对中施工工艺流 程，并且中间轴承复装后能够快速恢复轴系对中状态，有效规避轴系 在法兰断开后对中状态无法恢复的重大技术工艺风险，进一步规避内 置推力轴承齿轮箱基座面板报废的风险。

本发明提供一种船舶轴系法兰处于连接状态下修复或更换中间 轴承的方法，包括以下步骤：

A、确保船舶的压载水舱为空舱，在船舶主推进装置的左、右轴 系的每个中间轴承附近各固定一个用于监测中间轴高度的百分表，记 录每个百分表的第一读数；确定左、右轴系中待修复或待更换的中间 轴承，在所有待修复或待更换的中间轴承附近各固定一个临时支撑；

B、拆卸所有待修复或待更换的中间轴承，修复已拆卸的中间轴 承或准备新的中间轴承，做好中间轴承的复装准备工作，同时调整临 时支撑，将左、右轴系分别恢复到中间轴承拆卸前的状态；记录每个 百分表的第二次读数，判定每个百分表的第二次读数与第一次读数均 相同时，转到步骤C；

C、复装中间轴承，所有中间轴承复装完成后记录每个百分表的 第三次读数，调整已复装的中间轴承的高度，确保每个复装的中间轴 承所对应轴颈落到该中间轴承中位，直到每个百分表的第三次读数与 第一次读数的偏差在0.05mm以内，转到步骤D；

D、准备激光发生装置和激光接收装置，并将激光接收装置与微 电脑连接，对左、右轴系中每组法兰分别进行对中检查，左、右轴系 中所有法兰对中检查完成后，转到步骤E；

E、对左、右轴系分别进行预顶升，若左、右轴系的预顶升均合 格，则转到步骤F；

F、在左、右轴系的每个中间轴承与对应的基座之间浇注环氧树 脂垫片，浇注时预留环氧树脂垫片的收缩量，转到步骤G；

G、待环氧树脂固化后，对左、右轴系分别进行顶升试验，顶升 试验均合格后结束。

在上述技术方案的基础上，步骤B中记录每个百分表的第二次 读数之后，还包括以下步骤：判定至少一个百分表的第三次读数与第 一次读数不相同时，调整所有第二次读数与第一次读数不相同的百分 表附近的临时支撑，直到每个百分表的第二次读数与第一次读数相 同，转到步骤C。

在上述技术方案的基础上，步骤D中对左、右轴系中每组法兰 分别进行对中检查具体包括以下步骤：

D1、对左轴系中每组法兰依次进行以下操作：靠近该组法兰的 两端轴颈上分别安装激光发生装置和激光接收装置，确保激光接收装 置接收到激光发生装置发送的激光信号，且激光发生装置和激光接收 装置的附近均有足够的旋转空间，将激光发生装置和激光接收装置的 安装定位技术参数输送至微电脑中；合上左轴系中一台主机与齿轮箱 之间的离合器，并用该主机的电动盘车机带动左轴系旋转至少60°， 转到步骤D2；

D2、检查微电脑中显示的左轴系所有法兰曲折偏移对中信息是 否合格，若每组法兰对中检查均合格，则结束对左轴系中法兰的对中 检查，转到步骤D3；若至少一组法兰对中检查不合格，则根据法兰 曲折偏移对中信息调整距离该组法兰最近的中间轴承的高度，确保该 中间轴承所对应轴颈落到该中间轴承中位，直到左轴系中每组法兰对 中检查均合格，转到步骤D3；

D3、对右轴系中每组法兰依次进行以下操作：靠近该组法兰的 两端轴颈上分别安装激光发生装置和激光接收装置，确保激光接收装 置接收到激光发生装置发送的激光信号，且激光发生装置和激光接收 装置的附近均有足够的旋转空间，将激光发生装置和激光接收装置的 安装定位技术参数输送至微电脑中；合上右轴系中一台主机与齿轮箱 之间的离合器，并用该主机的电动盘车机带动右轴系旋转至少60°， 转到步骤D4；

D4、检查微电脑中显示的右轴系所有法兰曲折偏移对中信息是 否合格，若每组法兰对中检查均合格，则结束对右轴系中法兰的对中 检查；若至少一组法兰对中检查不合格，则根据法兰曲折偏移对中信 息调整距离该组法兰最近的中间轴承的高度，确保该中间轴承所对应 轴颈落到该中间轴承中位，直到右轴系中每组法兰对中检查均合格。

在上述技术方案的基础上，步骤D1中在将激光发生装置和激光 接收装置的安装定位技术参数输送至微电脑中之后，合上左轴系中一 台主机与齿轮箱之间的离合器之前，还包括以下步骤：确保左轴系中 所有中间轴承的轴瓦均有润滑油。

在上述技术方案的基础上，步骤D3在将激光发生装置和激光接 收装置的安装定位技术参数输送至微电脑中之后，合上右轴系中一台 主机与齿轮箱之间的离合器之前，还包括以下步骤：确保右轴系中所 有中间轴承的轴瓦均有润滑油。

在上述技术方案的基础上，步骤E中对左、右轴系分别进行预顶 升之后，还包括以下步骤：若左轴系和/或右轴系的预顶升不合格， 则降低预顶升不合格轴系中负荷大的中间轴承的高度，提高负荷小的 中间轴承的高度，确保该中间轴承所对应轴颈落到该中间轴承中位， 直到左、右轴系的预顶升均合格。

在上述技术方案的基础上，步骤F中在左、右轴系中每个中间轴 承与对应的基座之间浇注环氧树脂垫片之前，还包括以下步骤：复查 左、右轴系中所有中间轴承的高度，确保每个中间轴承所对应轴颈均 落到对应中间轴承中位。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明在保持船舶轴系法兰连接的前提下，进行中间轴承拆卸、 修复或更新、复装及轴系对中检查，能够节省拆卸及复装轴系法兰的 工作量，简化中间轴承复装时轴系对中施工工艺流程，从而有效节省 大量人力物力，并且中间轴承复装后能够快速恢复轴系对中状态，有 效规避轴系在法兰断开后对中状态无法恢复的重大技术工艺风险，进 一步规避内置推力轴承齿轮箱基座面板报废的风险。

附图说明

图1是船舶主推进装置的结构示意图。

图2是本发明实施例中船舶轴系法兰处于连接状态下修复或更 换中间轴承的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图2所示，本发明实施例提供一种船舶轴系法兰处于连接状 态下修复或更换中间轴承的方法，包括以下步骤：

S1、确保船舶的压载水舱为空舱，在船舶主推进装置的左、右轴 系中的每个中间轴承附近各固定一个用于监测中间轴高度的百分表， 记录每个百分表的第一读数。

S2、确定左、右轴系中待修复或待更换的中间轴承，在所有待修 复或待更换的中间轴承附近各固定一个临时支撑。

S3、拆卸所有待修复或待更换的中间轴承，修复已拆卸的中间轴 承或准备新的中间轴承，做好中间轴承复装准备工作，同时调整临时 支撑将左、右轴系分别恢复到中间轴承拆卸前的状态。

S4、记录每个百分表的第二次读数，判定每个百分表的第二次读 数与第一次读数均相同时，转到步骤S5；判定至少一个百分表的第 三次读数与第一次读数不相同时，调整所有第二次读数与第一次读数 不相同的百分表附近的临时支撑，直到每个百分表的第二次读数与第 一次读数相同，转到步骤S5。

S5、复装中间轴承，所有中间轴承复装完成后记录每个百分表的 第三次读数，调整已复装的中间轴承与中间轴之间的高度，确保每个 复装的中间轴承所对应轴颈落到该中间轴承中位，直到每个百分表的 第三次读数与第一次读数的偏差在0.05mm以内，转到步骤S6。

S6、准备激光发生装置和激光接收装置，并将激光接收装置与微 电脑连接，对左、右轴系中每组法兰分别进行对中检查，左、右轴系 中所有法兰对中检查完成后，转到步骤S7。

对左、右轴系中每组法兰分别进行对中检查具体包括以下步骤：

S601、对左轴系中每组法兰依次进行以下操作：靠近该组法兰的 两端轴颈上分别安装激光发生装置和激光接收装置，确保激光接收装 置接收到激光发生装置发送的激光信号，且激光发生装置和激光接收 装置的附近均有足够的旋转空间，将激光发生装置和激光接收装置的 安装定位技术参数输送至微电脑中；确保左轴系中所有中间轴承的轴 瓦均有润滑油，合上左轴系中一台主机与齿轮箱之间的离合器，并用 该主机的电动盘车机带动左轴系旋转至少60°，转到步骤602；

S602、检查微电脑中显示的左轴系所有法兰曲折偏移对中信息是 否合格，若每组法兰对中检查均合格，则结束对左轴系中法兰的对中 检查，转到步骤S603；若至少一组法兰对中检查不合格，则根据法 兰曲折偏移对中信息调整距离该组法兰最近的中间轴承的高度，确保 该中间轴承所对应轴颈落到该中间轴承中位，直到左轴系中每组法兰 对中检查均合格，转到步骤S603；

S603、对右轴系中每组法兰依次进行以下操作：靠近该组法兰的 两端轴颈上分别安装激光发生装置和激光接收装置，确保激光接收装 置接收到激光发生装置发送的激光信号，且激光发生装置和激光接收 装置的附近均有足够的旋转空间，将激光发生装置和激光接收装置的 安装定位技术参数输送至微电脑中；确保右轴系中所有中间轴承的轴 瓦均有润滑油，合上右轴系中一台主机与齿轮箱之间的离合器，并用 该主机的电动盘车机带动右轴系旋转至少60°；转到步骤S604；

S604、检查微电脑中显示的右轴系所有法兰曲折偏移对中信息是 否合格，若每组法兰对中检查均合格，则结束对右轴系中法兰的对中 检查；若至少一组法兰对中检查不合格，则根据法兰曲折偏移对中信 息调整距离该组法兰最近的中间轴承的高度，确保该中间轴承所对应 轴颈落到该中间轴承中位，直到右轴系中每组法兰对中检查均合格。

S7、对左、右轴系分别进行预顶升，若左、右轴系的预顶升均合 格，则转到步骤S8；若左轴系和/或右轴系的预顶升不合格，则降低 预顶升不合格轴系中负荷大的中间轴承的高度，提高负荷小的中间轴 承的高度，确保该中间轴承所对应轴颈落到该中间轴承中位，直到左、 右轴系的预顶升均合格，转到步骤S8。

S8、复查左、右轴系中所有中间轴承的高度，确保每个中间轴承 所对应轴颈均落到对应中间轴承中位；在左、右轴系中每个中间轴承 与对应的基座之间浇注环氧树脂垫片，浇注时预留环氧树脂垫片的收 缩量，转到步骤S9。

S9、待环氧树脂固化后，对左、右轴系分别进行顶升试验，顶升 试验均合格后结束。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘 若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这 些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。