用于机动锯的锯链的导轨和机动锯的导轨上的标记的使用

摘要

本发明涉及用于机动锯的锯链的导轨和机动锯的导轨上的标记的使用。导轨具有固定区段(11)和转向区段(12)。导轨(5,5',5")具有设想的纵向中轴线(13)，其从导轨的固定区段(11)延伸至导轨的转向区段(12)。导轨(5,5',5")具有至少一个第一线状的标记(14至22,34至39,52至59)，其在导轨的侧视图中相对于纵向中轴线倾斜约20°至约80°的角度。第一标记用于估量在运行中在这样的切割时由锯链(6)在工件(64)中产生的槽(65,77,78)的深度(t)，即，在其中，导轨的纵向中轴线相对于工件(64)的表面(69)倾斜约20°至约80°的角度(q,r)。

说明书

技术领域

本发明涉及用于机动锯的锯链的导轨以及在导轨上的标记的使用。

背景技术

从文献US 5 054 206中已知在导轨上的标记，其可用于测定待锯开的树干的直径。标记垂直于导轨的纵向中轴线伸延。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机动锯的锯链的导轨，其允许利用机动锯准确地工作。本发明的另一目的在于说明在机动锯的导轨上的标记的使用，其允许利用机动锯准确地工作。

对于机动锯的锯链的导轨，设置成，导轨在一端部处具有固定区段并且在相对而置的端部处具有转向区段，其中，导轨具有设想的纵向中轴线，其从导轨的固定区段延伸至导轨的转向区段，其中，导轨具有至少一个第一标记，其中，第一标记是线状的，并且其中，第一标记在导轨的侧视图中相对于纵向中轴线倾斜约20°至约80°的角度。

相对于纵向中轴线倾斜的标记允许在这样切割时估量切割深度，即，在切割时，导轨并非布置成垂直于工件表面，而是布置成倾斜于工件表面。由此，可例如从多个侧部以相同的深度在工件处进行多个倾斜的切入。如果导轨用于雕刻，这尤其有利。有利地，设置有至少一个第一标记，其在导轨的侧视图中相对于纵向中轴线倾斜的角度为约20°至约70°，尤其为约30°至约60°，优选为约40°至约50°。

有利地，第一标记布置在导轨的前部区域中，该前部区域从导轨的转向区段起最多在导轨的总长度的一半上延伸。尤其在相对很小的切割深度的情况下或者在通常利用导轨的前部区域进行雕刻工作时，准确地估量刺入深度是值得期望的。这通过在导轨的前部区域中的第一标记来实现。为了能够在导轨相对于工件表面的不同的倾斜角度的情况下尽可能准确地估量切割深度，有利地设置成，导轨具有至少一个其他的第一标记，其中，第一标记和其他的第一标记彼此倾斜。第一标记和其他的第一标记有利地彼此包围约5°至约40°的角度。还可设置多个其他的第一标记。

有利地，第一标记和其他的第一标记在导轨的纵向中轴线上相交。由此，可在导轨的不同的倾斜角度的情况下估量相同的切割深度。然而，还可设置成，第一标记与纵向中轴线的交点相对于其他的第一标记与纵向中轴线的交点具有距离。如果在导轨的不同的倾斜角度的情况下在导轨的转向区段处的不同的区域布置成邻近于槽底，那么这尤其有利。标记与纵向中轴线或其延长部的交点有利地如此布置，即，对于每个标记来说，标记相对于导轨的转向区段的在该倾斜角度的情况下布置在槽底处的区域的距离几乎是相同的。由此实现对槽深度的相对准确的估量。有利地，导轨具有布置成关于纵向中轴线镜像对称的至少两个第一标记。由此可在倾斜角度的情况下在相对于工件表面的两个方向上实现对槽深度的估量。为了可估量不同的槽深度，有利地设置有至少两个第一标记，其彼此平行地伸延。尤其设置有更多数量的第一标记。

为了还可在导轨的纵向中轴线布置成垂直于工件表面时很好地估量槽深度，有利地设置成，导轨具有至少一个第二标记，其垂直于纵向中轴线伸延。有利地，导轨具有至少一个第三标记，其在侧视图中与纵向中轴线重合。由此可很好地估量导轨的纵向中轴线相对于工件表面的倾斜角度，从而可在期望的刺入角度的情况下实现相对准确的刺入。为了保持可区别单个的标记，尤其设置成，以符号表示至少一个标记。如果针对不同的切割深度设置有相同地构造的多个标记，这尤其有利。在此，符号可为抽象符号、数字、字母或刺入深度的尺寸说明。

在用于雕刻的导轨中，所提出的第一标记是尤其有利的。这种类型的导轨被称为雕刻导轨。在这种导轨中，在导轨的转向区段处的转向半径相对很小。有利地，在导轨的转向区段处的转向半径小于导轨的垂直于纵向中轴线测得的最大宽度的约30%，尤其小于约25%，优选小于约20%。为了即使在表面磨损时也保持可很好地看到标记，有利地设置成，标记构造为在导轨中的凹处。有利地，为导轨的表面涂漆。有利地，凹处穿过漆层延伸直至导轨的基本材料。因此，为了制造标记，仅必须例如通过激光在期望的区域处移去漆层。凹处延伸直到导轨的基本材料中，这同样可是有利的。由此，即使在漆层磨损时也可看到标记。

对于在机动锯的导轨上的标记，其中，在导轨处环绕地布置有锯链，其中，锯链由机动锯的驱动马达驱动，其中，导轨在一端部处具有固定区段并且在相对而置的端部处具有转向区段，其中，导轨具有设想的纵向中轴线，其在导轨的固定区段至导轨的转向区段上延伸，其中，导轨具有至少一个线状的标记，其在导轨的侧视图中相对于纵向中轴线倾斜约20°至约80°的角度，设置成，第一标记用于在运行中在这样的切割时估量由锯链在工件中产生的槽的深度，即，在该切割时，导轨的纵向中轴线相对于工件的表面倾斜约20°至约80°的角度。

由于可基于标记相对准确地估量槽的深度，所以可产生限定的切割深度的凹处。尤其可产生带有所限定的切割深度的这样的凹处，即，在其中，在工件的多个部位处产生带有相同的切割深度的刺入部并且紧接着移除如此从多个侧部露出的部分。由此可尤其在雕刻工作时利用导轨非常准确地工作。有利地，第一标记用于制造相同深度的多个槽或刺入部。有利地，布置在第一标记处的符号用于估量切割深度。

有利地，导轨具有至少一个其他的第一标记，其中，第一标记和其他的第一标记彼此倾斜，并且其中，该第一标记和其他的第一标记用于在运行中在这样的切割时估量至少一个槽的深度，即，在该切割时，导轨的纵向中轴线相对于工件的表面倾斜不同的角度。由此可在导轨的纵向中轴线的第一倾斜角度的情况下制造第一槽且在导轨的不同的第二倾斜角度的情况下制造第二槽，其近似具有相同的深度。

附图说明

下面根据附图阐述本发明的实施例。其中：

图1示出了机动锯的示意性的侧视图，

图2示出了穿过图1的机动锯的导轨的示意性的局部截面图，

图3示出了图1的机动锯的导轨的侧视图，

图4以放大的图示示出了图3的导轨的转向区域和邻接在转向区域处的区段，

图5示出了穿过在标记的区域中的导轨的示意性的局部的截面图，

图6和图7示出了导轨的实施例的前部区域的侧视图，

图8和图9示出了图7的导轨在工件的一个或多个槽中的不同的位置的示意图。

具体实施方式

图1以示意性的侧视图示出了机动锯1。机动锯1具有罩壳2，后把手3和把手管4固定在罩壳2处。在罩壳2中布置有驱动马达7，其可为电马达或内燃机。如果驱动马达7为电马达，则其有利地通过电线或者由蓄电池供能。如果驱动马达7为内燃机，则其优选为单缸马达，尤其为二冲程马达或者混合润滑的四冲程马达。

在后把手3处可摆动地支承有用于操纵驱动马达7的加速杆8。导轨5在罩壳2的背对后把手3的侧部处向前伸出，锯链6在导轨5处环绕地被驱动。在把手管4的面对导轨5的侧部处布置有护手弓形部9，其可摆动地支承在罩壳2处并且可用于激活用于锯链6的未示出的制动装置。导轨5的背对罩壳2的区域形成转向区段12，锯链6在转向区段12处从远离罩壳2的运动向朝着罩壳2的运动转向。转向区段12包括导轨5的顶部33。

如图2示意性地示出的那样，在导轨5的周围处在导轨5的引导槽10中引导锯链6。引导槽10在导轨5的外侧处延伸。

图3详细示出了导轨5的设计方案。导轨5具有纵向中轴线13，其从导轨的固定区段11朝转向区段12延伸。有利地，导轨5关于包含纵向中轴线13的平面镜像对称。导轨5的固定区段11用于固定在罩壳2处并且具有纵向切口24，固定元件可穿过纵向切口24。导轨5在纵向切口24两侧具有固定开口25，用于锯链6的未示出的夹紧装置可接合到固定开口中。此外，导轨5具有油孔26，通过该油孔26将用于在引导槽10中润滑锯链6的油输送到引导槽10(图2)中。

导轨5具有平行于纵向中轴线13测得的总长度a以及垂直于纵向中轴线测得的最大宽度c。导轨5具有前部区域32，其从转向区段12起在长度b上延伸。前部区域32的长度b小于导轨5的总长度a的一半。有利地，长度b小于总长度a的约40%。在前部区域32中，导轨5具有多个标记14至23。标记14、16、18、20和22彼此平行地伸延并且相对于纵向中轴线13倾斜在图4中绘出的角度g。角度g在约20°与约80°之间，尤其在约20°与约70°之间。有利地，角度g在约30°与约60°之间。在该实施例中，角度g近似为45°。标记15布置成关于标记14镜像对称并且相对于纵向中轴线13在相反的方向上倾斜角度g'。角度g'与角度g一样大。如图3和4显示的那样，在标记14和15处在纵向中轴线13的区域中布置有符号27。符号27用于估量第一切割深度。在该实施例中，符号27实施为三角形。符号27如此布置，即，标记14和15的延长部的交点40位于符号27之内。

标记17布置成关于标记16镜像对称。标记17还相对于纵向中轴线13倾斜角度g'。在纵向中轴线13的区域中以符号28(其在该实施例中为正方形)标示标记16和17。符号28如此布置，即，标记16和17的延长部的交点41位于符号28之内。

标记19、21和23相应地布置成关于标记18、20和22镜像对称。在标记18和19的延长部的交点中布置有符号29，其在该实施例中实施为圆形。在标记20和21的延长部的交点中布置有符号30，其实施为菱形。在标记22和23的延长部的交点中布置有符号31，其实施为十字形。与不同的切割深度相关联的标记相应以不同的符号27至31来表示。由此，操作者可以简单的方式估量不同的切割深度，在其中，纵向中轴线13相对于工件的表面倾斜角度g或g'。为了在这样的切割时估量切割深度，即，在其中纵向中轴线13布置成垂直于工件的表面，可利用符号27至31自身。在导轨5的纵向中轴线13相对于工件表面的与角度g或g'不同的倾斜角度的情况下，可借助标记14至23和符号27至31近似地估量切割深度。符号27至31在导轨5的侧视图中位于纵向中轴线13上。

切割深度的估量尤其对于用于雕刻的导轨5(即对于所谓的雕刻导轨)是有利的。为了可发生精细的切入，在图3中示出的在导轨5的顶部33处的转向半径s有利地尽可能小。有利地，转向半径s小于导轨5的宽度c的约30%，尤其小于宽度c的约25%，优选小于宽度c的约20%。在该实施例中，转向半径s为宽度c的约15%。由于小的转向半径s和设置在导轨5上的标记14至23，可利用导轨5相对准确地建立相对精细的结构。在此，导轨5可以角度g或g'布置在工件处并且以该角度被推到工件中，以便以所期望的角度实施切割。还可有利的是，如此布置导轨5使得纵向中轴线13布置成垂直于工件的表面，并且导轨5垂直于工件表面刺入到工件中，且在达到期望的刺入深度之后，即当与期望的刺入深度相关联的符号27至31位于工件表面处时，使导轨5在截面中摆动直至达到期望的倾斜角度，例如直至角度g或g'。

图5示例性地以截面示出了标记14的设计方案。标记14构造为凹处51，其有利地借助于激光制成。导轨5具有基体75，其由漆层76覆盖。凹处51有利地穿过整个漆层76延伸直到基体75的材料处。有利地，在制造时，激光除去漆层76直至基体75。同样可为有利的是，标记14延伸直到基体75的材料中。因此，即使当漆层76由于损坏或磨损部分地或者完全除去时，仍可看到标记14。由此，可非常好地看到标记14。有利地，标记14至23和符号27至31实施为相应的凹处51。

图6示出了导轨5'的一实施例，其具有标记34至39和42至50。标记34和35形成第一标记，其相对于纵向中轴线13倾斜角度l、l'，该角度可为约20°至约80°。在该实施例中，角度l、l'有利地为约50°至约70°，尤其为近似60°。在此，标记34相对于纵向中轴线13倾斜的角度l与标记35相对于纵向中轴线13倾斜的、但在相反方向上指向的角度l'一样大。导轨5'具有其他的第一标记36和37，其相对于纵向中轴线13倾斜角度m、m'。角度m、m'与角度l、l'不同并且可处在约20°至约80°的范围中。在该实施例中，角度m、m'小于角度l、l'。有利地，角度m、m'为约40°至约50°。在该实施例中，角度m、m'为约45°。此外，导轨5'具有其他的两个第一标记38和39，其相对于纵向中轴线13倾斜第三角度n、n'，角度n、n'小于角度m、m'。有利地，第三角度n、n'为约20°至约40°。在该实施例中，角度n、n'为约30°。

标记34和35、36和37以及标记38和39相应彼此布置成镜像对称，确切地说关于包含纵向中轴线13的、布置成垂直于导轨5'的平面的平面镜像对称。所有的标记34至39在共同的交点70中相交，交点70位于纵向中轴线13上。标记34和36以及标记35和37彼此倾斜角度h，其为约5°至约40°。在该实施例中，角度h为约15°。标记36和38以及标记37和39彼此倾斜角度i，其同样可为约5°至约40°。在该实施例中，角度i也为约15°。通过标记34、35；36、37和38、39相对于纵向中轴线13的不同的倾斜角度l、l'、m、m'、n、n'，可在纵向中轴线13相对于工件表面的不同的倾斜角度的情况下很好地估量槽深度。标记34、35相对于标记38、39倾斜角度k，其有利地为约20°至约50°。在该实施例中，角度k相应于角度h和i的和。

如图6还显示的那样，导轨5'具有第二标记42至49，其布置成垂直于纵向中轴线13。第二标记42至49布置成与导轨5'的顶部33带有渐增的距离。有利地，在相邻的第二标记42至49之间的距离相应一样大。通过第二标记42至49可在纵向中轴线13垂直于工件表面布置时简单地估量切割深度。在此，第二标记45包含第一标记34至39的交点70。此外，导轨5'具有第三标记50，其在所显示的侧视图中与导轨5'的纵向中轴线13重合。为了在纵向中轴线13布置成相对于工件表面倾斜时估量与通过第二标记45'说明的切割深度不同的切割深度，操作者可如此布置导轨5'，即，标记34至39中的一个平行于工件表面，并且工件表面和标记42至49与第三标记50的交点中的一个相交，该交点相应于期望的切割深度。附加地，在导轨5'中还可在标记34至39和42至49中的一个或多个处设置一个或多个符号，其为操作者示出切割深度。

在图7中示出了导轨5''的另一实施例。导轨5''具有第一标记52至59，其相对于纵向中轴线13倾斜。第一标记52和53相对于纵向中轴线13倾斜角度o、o'，其为约20°至约80°。在该实施例中，角度o、o'为约70°至约80°。在此，标记52倾斜了角度o，且标记53倾斜了同样大小的相反地指向的角度o'。标记54和55是其他的第一标记，其相对于纵向中轴线13倾斜了角度p、p'，其小于角度o、o'。优选地，角度p、p'为约45°至约75°。在该实施例中，角度p、p'为约65°至约75°。标记52和53彼此布置成镜像对称。同样，标记54和55彼此布置成镜像对称。标记55相对于纵向中轴线13倾斜的角度p'与标记54相对于纵向中轴线13在相反的方向上倾斜的角度p一样大。在标记52、53和54、55之间形成角度u，其为约5°至约40°。在该实施例中，角度u为近似5°。

第一标记52、53与纵向中轴线13在交点71中相交。其他的第一标记54和55与纵向中轴线13在交点72中相交，交点72与交点71具有距离w。为了更好的可见性，在图8中绘出了距离w。如图7显示的那样，导轨5''具有第二标记60，其布置成垂直于纵向中轴线13并且位于交点71和导轨5''的顶部33之间。交点71和72以及第二标记60与纵向中轴线13的交点通过第三标记62相互连接。在此，第二标记60相对于导轨5''的顶部33具有最小距离。标记52和53的交点71位于标记54和55的交点72与第二标记60和纵向中轴线13的交点之间。第三标记62在导轨5''的侧视图中与纵向中轴线13重合。

标记52至55、60和62相互连接并且形成标记组件，其以相同或相似的方式以相对于导轨5''的顶部33的更大的距离重复。在该实施例中，导轨5''具有第一标记56和57，其相对于纵向中轴线13倾斜角度q、q'。角度q、q'可为约20°至约80°。有利地，角度q、q'可相应于角度o、o'。在该实施例中，角度q、q'稍微小于角度o、o'并且为约60°至约75°。有利地，角度q、q'约大于45°。标记56和57彼此布置成镜像对称并且在纵向中轴线13上的交点73中相交。在此，标记56倾斜角度q，且标记57倾斜相同大小的相反地指向的角度q'。导轨5''具有两个其他的第一标记58和59，其相对于纵向中轴线13倾斜角度r、r'，其小于角度q、q'。有利地，角度r、r'为约30°至约60°。在该实施例中，角度r、r'为约50°至约60°。在此，标记58倾斜角度r，且标记59倾斜同样大小的相反指向的角度r'。其他的第一标记58和59在纵向中轴线13上的交点74中相交。交点74相对于导轨5''的顶部33的距离大于交点73相对于顶部33的距离。交点73和74具有在图8中绘出的距离x。标记56和58包围角度v，其为约5°至约40°。在该实施例中，角度v为近似20°。此外，导轨5''具有其他的第二标记61，其布置成垂直于纵向中轴线13。该其他的第二标记61布置在标记56至59的面对顶部33的侧部处。此外，导轨5''具有其他的第三标记63，其在侧视图中与纵向中轴线13重合。第三标记63使交点74和73与第二标记61和纵向中轴线13的交点相连接。

在图7中，绘出了第二标记61相对于导轨5''的顶部33的距离d。当标记61位于工件表面处时，距离d相应于在纵向中轴线13布置成垂直于工件表面的情况下产生的槽的深度。在图7中利用线79示意性地绘出了槽的底部。如果纵向中轴线13相对于工件表面倾斜角度q'，并且导轨5''如此布置使得第一标记57与工件表面重合，则产生槽，其底部通过线80指出。线80相对于标记57具有距离e，其有利地近似相应于距离d。平行于标记59在转向区段12处绘出了线81。如线80和79那样，线81切向地位于转向区段12处。线81相对于标记59具有距离f。如果纵向中轴线13布置成相对于工件表面成角度r'，并且导轨5''如此程度地引入到切口中直至工件表面位于标记59处，则产生带有相应于距离f的深度的切口。有利地，距离d、e和f近似同样大。尤其设置有不同的距离d、e和f，以便在标记52至55和60以及56至59和61之间产生足够大的间隔，使得其可在视觉上更容易地区分。通过近似相同的距离d、e和f，可利用标记56至59和61产生近似相同深度的切口。

图8和9示出了用于利用导轨5''产生的切口的示例。图8示意性地显示了工件64，导轨5''已经在工件65中产生槽65。

在第一位置66中显示了导轨5''，在该位置中，标记61布置在工件64的表面69的延长部中。导轨5''的纵向中轴线13在位置66中布置成垂直于表面69。导轨5''产生带有深度t的切口。在第二位置67中，导轨13相对于表面69倾斜角度q'。标记57布置在表面69的延长部中。在该位置中，导轨5''同样产生带有深度t的槽65。在第三位置68中，纵向中轴线13相对于表面69倾斜角度r'，其小于角度q'。标记59布置在表面69的延长部中。在导轨5''的位置68中，所产生的槽65同样具有深度t。为了制造槽65，可将导轨5''垂直地刺入工件中，直至导轨5''位于位置66中。紧接着可使导轨5''在切口中摆动直至达到期望的倾斜角度，例如通过位置67摆动直至位置68。为了产生槽65，还使导轨5''侧向运动。还可设置成，仅仅使导轨5''摆动以产生期望的槽。

如图9示意性地显示的那样，可利用导轨5''在不同的刺入角度的情况下产生不同的槽77和78，其近似具有相同的深度t。为了产生槽77，导轨5''的纵向中轴线13布置成近似垂直于表面69，并且垂直于工件64的表面69刺入。为了产生槽78，将导轨5''布置在位置68中，并且然后使导轨5''在纵向中轴线13的方向上运动，直至标记59在表面69处取向并且达到期望的深度t。在此，标记59在整个刺入过程中用于刺入角度的定向和估量。槽78(其侧壁相对于表面69倾斜不同于90°的角度)同样具有深度t。在此，在导轨5、5'、5''上的标记相应用于估量槽的深度t。