一种玉米预处理的方法以及采用玉米制备饲料的方法

摘要

本发明公开了一种玉米预处理的方法，其中，该方法包括：将待处理的玉米粒在旋转筛选设备中进行除杂；以每立方米所述旋转筛选设备的物料容积为基准，玉米粒在旋转筛选设备中的进料量为80-120吨/小时，所述旋转筛选设备的转速为12-20转/分钟。本发明还提供了一种采用玉米制备饲料的方法，该方法包括：对玉米进行预处理并脱胚，得到胚芽和玉米粉，并采用将胚芽制油后得到的胚芽粕，以及将玉米粉发酵制酒精并蒸馏出酒精后得到的废醪液经固液分离后得到的清液和残渣制备饲料；其中，所述玉米预处理的方法为本发明提供的方法。采用本发明的技术方案最终得到的饲料所含的毒素得到了明显的降低。

说明书

技术领域

本发明涉及一种玉米预处理的方法以及采用玉米制备饲料的方法，具体地，涉及一种玉米预处理的方法，以及采用该预处理的玉米制备饲料的方法。

背景技术

我国北方地区，玉米播种面积广、产量高，已成为养殖、化工、医药、食品等的重要原材料，而且玉米还素有“饲料之王”的称号。

玉米深加工成毛油和酒精之后得到的副产品是制备玉米饲料（DDGS）的重要材料。传统生产DDGS饲料的方法通常为：玉米经除杂并脱胚得到胚芽和玉米粉，胚芽加工成毛油后得到副产品胚芽粕，玉米粉经酒精发酵并蒸馏出酒精后得到废醪液，并将废醪液进行固液分离后得到清液和残渣，然后将清液浓缩成浓缩液并与残渣和胚芽粕混合进行干燥，制成DDGS饲料。

但采用传统的方法生产的DDGS饲料中毒素的含量较高，难以保证饲料产品的质量安全。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术生产的DDGS饲料中毒素含量较高的缺陷，提供一种能够降低DDGS饲料中毒素含量的玉米预处理的方法以及采用玉米制备饲料的方法。

本发明的发明人通过对用于生产DDGS饲料的各阶段的原料进行分析发现，进入脱胚阶段的经过预处理的玉米粒中仍含有1.3重量%左右的杂质（包括玉米芯、玉米秆、玉米皮、灰尘、泥沙等），但其中含有的毒素却占总毒素的35重量%左右，这些杂质最终会携带大量毒素进入DDGS饲料中。因此，有效的除杂是降低DDGS饲料中毒素含量的关键。

对玉米进行预处理的方法通常包括将待处理的玉米粒在旋转筛选设备中进行筛选，但在现有旋转筛选设备的工艺条件下，很难将含有大量毒素的杂质进行有效地去除。本发明的发明人意外地发现，通过在旋转筛选设备中将特定的进料量（以每立方米所述旋转筛选设备的物料容积为基准，玉米粒在旋转筛选设备中的进料量为80-120吨/小时）与旋转筛选设备的特定转速（12-20转/分钟）结合能够有效的去除玉米原料中的杂质，采用这种预处理的玉米深加工后的副产品制备DDGS饲料，能够有效的降低最终所得的DDGS饲料中的毒素含量。

本发明的发明人还发现，由于目前主要采用机器从玉米棒中剥离玉米粒，致使所得的玉米粒破损严重，因此，这些破损的玉米粒在后期的晾晒、运输、存储等过程中极容易发生霉变，使得玉米原料中的毒素增加。因此，本发明的发明人发现，在采用旋转筛选设备的基础上结合振动筛选设备对所述玉米原料进行进一步的筛选，能够去除玉米原料中含有大量毒素的破损粒，从而使得最终所得的DDGS饲料中的毒素含量得到进一步降低。本发明的发明人意外地发现，通过在振动筛选设备中将特定的进料量（以每立方米所述振动筛选设备的物料容积为基准，玉米粒在振动筛选设备中的进料量为3.5-5.3吨/小时）与振动筛选设备特定的振动频率（2500-3000Hz）和振幅（4.6-8毫米），以及振动筛选设备的最下层筛网的筛孔直径（5-9毫米）结合能够有效的去除玉米原料中的破损粒。

基于以上发现，本发明提供了一种玉米预处理的方法，其中，该方法包括：将待处理的玉米粒在旋转筛选设备中进行除杂；以每立方米所述旋转筛选设备的物料容积为基准，玉米粒在旋转筛选设备中的进料量为80-120吨/小时，所述旋转筛选设备的转速为12-20转/分钟。

优选地，以每立方米所述旋转筛选设备的物料容积为基准，玉米粒在旋转筛选设备中的进料量为90-110吨/小时，所述旋转筛选设备的转速为15-20转/分钟。

更优选地，该方法还包括：在振动筛选设备中对经除杂的玉米粒进行筛选，以每立方米所述振动筛选设备的物料容积为基准，经除杂的玉米粒在振动筛选设备中的进料量为3.5-5.3吨/小时，所述振动筛选设备的振动频率为2500-3000Hz，振幅为4.6-8毫米；所述振动筛选设备包括沿竖直方向设置的多层筛网，所述多层筛网的孔直径由上层至下层依次减小，最下层筛网的筛孔直径为5-9毫米。

另一方面，本发明还提供了一种采用玉米制备饲料的方法，该方法包括：对玉米进行预处理并脱胚，得到胚芽和玉米粉，并采用将胚芽制油后得到的胚芽粕，以及将玉米粉发酵制酒精并蒸馏出酒精后得到的废醪液经固液分离后得到的清液和残渣制备饲料；其中，所述对玉米进行预处理的方法为本发明提供的玉米预处理的方法。

优选地，待脱胚的玉米粒还包括振动筛选设备中最下层筛网筛出的筛下物。因此，优选地，该方法还包括：在脱胚前用有机溶剂浸泡所述筛下物，以每克所述筛下物为基准，所述有机溶剂的用量为1-4毫升。

更优选地，该方法还包括：在制备饲料前用有机溶剂浸泡所述胚芽粕，以每克所述胚芽粕为基准，所述有机溶剂的用量为3-10毫升。

通过上述技术方案，采用本发明提供的方法对玉米进行预处理，可有效的去除含有大量毒素的杂质，并优选在特定条件的振动筛选设备中对经除杂的玉米粒进行再次筛选，能够有效的去除破损并霉变的玉米粒，并进一步降低玉米原料中的毒素，从而能够进一步降低由该预处理的玉米制备的DDGS饲料中的毒素含量。采用本发明的玉米制备饲料的技术方案，由于采用由本发明提供的玉米预处理的方法得到的玉米粒进行深加工后的副产品制备DDGS饲料，因此，能够有效降低最终所得DDGS饲料中的毒素含量，在优选的方法中，待脱胚的玉米粒还包括振动筛选设备中最下层筛网筛出的筛下物，因此，不会对玉米原料造成浪费。更优选地，在脱胚前用有机溶剂浸泡所述玉米粒和/或在制备饲料前用有机溶剂浸泡所述胚芽粕，提取其中的毒素，因此，能够在更大程度上降低DDGS饲料中的毒素含量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

根据本发明，提供了一种米预处理的方法，其中，该方法包括：将待处理的玉米粒在旋转筛选设备中进行除杂；以每立方米所述旋转筛选设备的物料容积为基准，玉米粒在旋转筛选设备中的进料量为80-120吨/小时，所述旋转筛选设备的转速为12-20转/分钟。

目前危害谷物饲料的毒素主要包括：黄曲霉毒素、呕吐毒素、烟曲霉毒素、赭曲霉毒素、T2毒素和玉米赤霉烯酮毒素六大类。为了保证饲料的质量安全，国家对饲料中这些毒素的含量有明确的限量要求。其中，规定DDGS饲料中，黄曲霉毒素的含量不超过20μg/kg、呕吐毒素的含量不超过1000μg/kg、烟曲霉毒素的含量不超过10mg/kg（国家标准对饲料中此毒素的含量没有要求，实际生产中一般控制在此浓度以下）、赭曲霉毒素的含量不超过100μg/kg、T2毒素的含量不超过1000μg/kg、玉米赤霉烯酮毒素的含量不超过500μg/kg。虽然采用现有工艺制备的DDGS饲料中各毒素的含量已经达到了国家对DDGS饲料中各毒素含量的要求，但其中各毒素的含量仍较高。

本发明的发明人通过对用于生产DDGS饲料的各阶段的原料进行分析发现，进入脱胚阶段的经过预处理的玉米中仍含有1.3重量%左右的杂质，但其中含有的毒素却占总毒素的35重量%左右。本发明的发明人发现，只要能够对所述杂质进行有效的去除，即能够将最终所得的DDGS饲料中各毒素的含量降低至远低于国家对饲料中毒素含量的限量要求。

通常情况下，在待处理的玉米粒中含有的杂质主要包括玉米芯、玉米秆、玉米皮、灰尘、泥沙等。本发明的发明人发现，将待处理的玉米粒在旋转筛选设备中进行筛选，以每立方米所述旋转筛选设备的物料容积为基准，当玉米粒在旋转筛选设备中的进料量大于120吨/小时时，玉米粒在旋转筛选设备中的密度过高，在旋转时玉米粒没有足够的空间运动，从而不利于杂质的分离；理论上，玉米粒在旋转筛选设备中的进料量越小越有利于杂质的分离，但当玉米粒在旋转筛选设备中的进料量小于80吨/小时时，虽然降低了玉米粒的密度，使得杂质能够较容易的被分离，但同时却降低了设备的利用率，增加了能耗成本，因此，综合考虑杂质的分离效率以及能耗成本，以每立方米所述旋转筛选设备的物料容积为基准，玉米粒在旋转筛选设备中的进料量为80-120吨/小时，优选为90-110吨/小时。

根据本发明的旋转筛选设备，本发明的发明人发现，当旋转筛选设备的转速大于20转/分钟时，物料将会在离心力的作用下紧贴在筛筒上做圆周运动，从而达不到较好的分离效果；当转速小于12转/分钟时，由于无法带动玉米粒进行有效的运动，也无法对杂质进行有效的分离。因此，所述旋转筛选设备的转速为12-20转/分钟，优选为15-20转/分钟。

当将上述特定的进料量和转速相结合对待处理的玉米粒进行除杂时，能够有效去除玉米原料中的杂质，从而能够降低进入脱胚阶段的玉米粒中的毒素含量。使得最终得到的DDGS饲料中毒素含量有效地降低至远低于国家对饲料中毒素含量的限量要求。

对用于实现本发明发明目的的旋转筛选设备没有特别的限制，只要能够对待处理的玉米粒中的杂质进行有效的去除即可。优选地，所述旋转筛选设备为圆筒筛。所述圆筒筛的结构为本领域技术人员所公知，例如，所述圆筒筛通常包括壳体和位于壳体内的同轴设置的内层筛筒和外层筛筒，所述内层筛筒的筛孔直径为16-18毫米，所述外层筛筒的孔直径为3.5-4毫米。使用所述圆筒筛对玉米除杂的方法为本领域技术人员所公知，具体地，所述圆筒筛为水平放置，壳体内的筛筒与水平线有一定的夹角（通常为1-5°），待处理的玉米粒从进料口首先进入内层筛筒中，随着圆筒筛的旋转，较大的杂质，例如，玉米芯和玉米秆等无法通过内层筛筒的筛孔而滞留在内层筛筒中，玉米粒以及较小的杂质，例如，玉米皮、灰尘和泥沙等会通过内层筛筒进入内层筛筒和外层筛筒形成的筒仓中，随着圆筒筛的继续旋转，玉米粒无法通过外层筛筒的筛孔而滞留在筒仓中，最终由出料口排除，而较小的杂质则通过外层筛筒的筛孔最终由杂质出口排除。对所述圆筒筛的其它工作参数的设置为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

优选地，所述圆筒筛为购自河南郾漯粮食机械有限公司（原河南省郾漯粮食机械厂）型号为TCQY125/320的双层圆筒筛。

本发明的发明人还发现，由于目前主要采用机器从玉米棒中剥离玉米粒，致使所得的玉米粒破损严重，而破损的玉米粒在后期的晾晒、运输、存储等过程中容易发生霉变，使得玉米原料中的毒素增加。而现有方法预处理后进入脱胚阶段的玉米粒中破损粒占有6.8重量%左右，含有的毒素占总毒素的22重量%左右。

尽管本发明通过在旋转筛选设备中将特定进料量与特定的转速相结合对玉米原料进行筛选除杂即可实现本发明的目的。但为了进一步提高最终制备的DDGS饲料的质量以增加其商业价值，优选的情况下，本发明的方法还包括在玉米原料进入脱胚阶段前去除其中的破损粒。

因此，本发明的方法还包括在振动筛选设备中对经除杂的玉米粒进行筛选。基于与上述在旋转筛选设备中进料量的选择相同的理由，以每立方米所述振动筛选设备的物料容积为基准，经除杂后的玉米粒在振动筛选设备中的进料量优选为3.5-5.3吨/小时，更优选为4-5吨/小时。当振动筛选设备的振动频率以及振幅太大时，玉米粒跳动地太剧烈，互相碰撞，筛选效率下降，当振动筛选设备的振动频率以及振幅太小时，又无法对其进行有效的筛选，因此，振动筛选设备的振动频率优选为2500-3000Hz，更优选为2700-2900Hz；振幅优选为4.6-8毫米，更优选为5.5-8毫米。

本发明中，术语“振幅”是一标量，指振动筛离开平衡位置的最大距离，表示振动筛振动幅度的大小和振动的强弱，振幅在数值上等于最大位移的大小。也即，当振动筛沿不同的方向振动时，只将其离开平衡位置最大距离的方向的位移定义为振动筛的振幅。

根据本发明，所述振动筛选设备包括沿高度方向设置的多层筛网，且所述多层筛网的孔直径由上层至下层依次减小。为了能够更有效的筛出玉米粒中的破损粒，同时又会保留质量较好且完整的玉米粒，优选所述多层筛网的最下层筛网的筛孔直径为5-9毫米，更优选为6-8毫米。

根据本发明优选的实施方式，通过将经除杂的玉米粒再在振动筛选设备中进行筛选，并且在振动筛选设备中通过将上述特定的进料量、特定的振动频率、振幅以及振动筛最下层筛网的筛孔直径的特定组合，能够有效的去除进入脱胚阶段的玉米粒中的破损粒，从而进一步降低了进入脱胚阶段的玉米粒中毒素的含量，使得最终得到的DDGS饲料的质量得到了进一步的提高。

根据本发明的振动筛选设备，所述多层筛网的孔直径由上层至下层依次减小，只要其最下层筛网的筛孔直径在上述范围内即可，其它层筛网的筛孔直径可以为常规的振动筛选设备的其它层筛网的筛孔直径，例如，所述多层筛网通常为2-3层，最上层筛网的筛孔直径可以为13-14毫米，中间层筛网的筛孔直径介于最上层和最下层筛网的筛孔直径之间（如10-12毫米）。使用所述振动筛选设备对除杂的玉米粒进行筛选的方法为本领域技术人员所公知，具体地，当除杂后的玉米粒进入最上层筛网时，随着振动筛选设备的振动，较大的杂质不能通过最上层筛网而被滞留在筛网上（如若进入振动筛选设备的玉米粒中没有其它较大的杂质，则可以选用两层筛网，使颗粒较大的玉米粒无法通过第一层筛网而被滞留在筛网上，较小的玉米粒以及破损粒进入第二层筛网再次进行筛选），并由最上层筛网的出料口排除，玉米粒以及破损粒通过最上层筛网进入第二层筛网，并依次直至最下层筛网，完好的玉米粒由于其颗粒直径较大，不能通过最下层筛网，而是按照不同的等级滞留在中间层的不同筛网上，最终由所对应的出料口排出，而破损的玉米粒由于颗粒直径较小，则会随着振动筛选设备的振动通过最下层筛网最终由最下层筛网的出料口排除。所述振动筛选设备的其它工作参数的设置为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

优选地，所述振动筛选设备为振动筛，更优选地，所述振动筛为直线振动筛，所述直线振动筛，例如可以为购自郑州鑫元粮机有限公司，型号为TQLZ180/200的振动筛，该振动筛包括两层筛网。

另外，将玉米粒在旋转筛选设备和振动筛选设备中进行筛选的时间没有特别的限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行调整，以保证在旋转筛选设备中有效的去除杂质，在振动筛选设备中有效的去除破损粒。优选情况下，在旋转筛选设备中筛选的时间为0.2-0.3小时，在振动筛选设备中筛选的时间为0.3-0.5小时。

另一方面，本发明还提供了一种采用玉米制备饲料的方法，该方法包括：对玉米进行预处理并脱胚，得到胚芽和玉米粉，并采用将胚芽制油后得到的胚芽粕，以及将玉米粉发酵制酒精并蒸馏出酒精后得到的废醪液经固液分离后得到的清液和残渣制备饲料；其中，所述对玉米进行预处理的方法为本发明提供的玉米预处理的方法。

由于本发明的发明点在于对玉米粒进行预处理的方法的改进，因此，对玉米粒进行脱胚的方法，以及由胚芽制油的方法、由玉米粉发酵制酒精并蒸馏出酒精的方法、对发酵废醪液进行固液分离的方法以及制备DDGS饲料的方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

根据本发明，只要将采用本发明提供的玉米预处理的方法得到玉米粒进行深加工后得到的副产品制备DDGS饲料，就能够实现本发明的目的，也即，降低DDGS饲料中的毒素含量。

根据本发明，由于在玉米预处理的过程中，在其优选的实施方式中通过振动筛选设备最下层筛网筛出的筛下物主要包括玉米原料中的破损粒，其中还会含有一部分发育不良的干瘪玉米粒，为了不造成原料的浪费，因此，优选的情况下，本发明制中待脱胚的玉米粒还包括振动筛选设备最下层筛网筛出的筛下物。

通过对破损粒中毒素含量的分析可知，在破损粒中含有的毒素占总毒素的22重量%左右，因此，在上述优选的实施方式中，进一步优选的还包括在脱胚前对所述筛下物中的毒素进行提取，然后再将其与预处理后的玉米粒进行混合。其中，对毒素进行提取的方法可以为本领域常规的提取毒素的方法。本发明的发明人通过对玉米中的毒素的性质的分析得知，存在于玉米中的毒素大部分能够溶于有机溶剂。因此，优选地，为了简化操作步骤，本发明对筛下物中的毒素进行提取的方法为用有机溶剂浸泡所述筛下物。其中，对有机溶剂的用量没有特别的限制，只要能够有效的将其中的毒素浸泡出并不造成有机溶剂的浪费即可，优选地，以每克所述筛下物为基准，所述有机溶剂的用量为1-4毫升。

本发明的发明人对进入制备DDGS饲料中的原料的分析发现，其中胚芽粕相对于进入脱胚阶段的玉米粒的重量，其含量为8.3重量%左右，含有的毒素占总毒素的30重量%左右，因此，在本发明一种更优选的制备DDGS饲料的实施方式中，基于与以上相同的理由，在制备饲料前用有机溶剂浸泡所述胚芽粕，以每克所述胚芽粕为基准，所述有机溶剂的用量为3-10毫升。

根据本发明，对所述有机溶剂的种类和浸泡的条件没有特别的限制，只要能够将所述筛下物和胚芽粕中的毒素充分浸泡出即可。优选的情况下，所述有机溶剂选自碳原子数为1-6、羟基数为1-3的醇中的一种或多种，更优选为乙醇。所述浸泡的条件优选为：浸泡的时间为10-60分钟，浸泡的温度为15-50℃。

根据本发明，乙醇的浓度的可选范围较宽，例如，可以为50-95重量%。当更优选为乙醇时，一方面能够对筛下物和胚芽粕中的毒素进行有效的提取；另一方面，乙醇为玉米粉发酵制备酒精的产物，能够就地取材，节约成本；再一方面，乙醇还能够对筛下物和胚芽粕起到杀菌的作用，从而能够避免由微生物产生的毒素的再次产生。

由于本发明经预处理后得到的玉米粒脱胚后所得的玉米粉中含有的毒素较低，基本上不会对最终得到的DDGS饲料的质量安全造成影响，同时，又由于对其含有的毒素的提取比较耗时耗力，得不偿失，因此，优选地，不对玉米粉中的毒素进行提取。

根据本发明，所述玉米可以为各种原料，例如，可以收集自各玉米产地，例如东北、河南、河北、安徽、山西等。

根据本发明，对玉米粒以及最终所得的DDGS饲料中含有的6大毒素进行测定的方法为本领域技术人员公知，例如，可以使用酶联免疫吸附法（ELISA）通过抗原抗体的特定结合对所述毒素的含量进行检测。具体地，可以使用各种毒素所对应的ELISA试剂盒并按照其说明书对毒素的含量进行测定。

下表1中显示了本发明的发明人对现有方法预处理的玉米粒进行精确的分类并经后期处理后所测得的各物质的含量以及各物质中的毒素含量（占总毒素的含量）。

表1

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

以下将通过实施例对本发明进行详细的描述。

以下实施例中，双层圆筒筛购自河南郾漯粮食机械有限公司（原河南省郾漯粮食机械厂）型号TCQY125/320（内层筛筒的筛孔直径为17毫米、外层筛筒的筛孔直径3.5毫米）；振动筛购自郑州鑫元粮机有限公司，型号为TQLZ180/200，该振动筛包括两层筛网，即上层筛网和下层筛网（上层筛网的筛孔孔直径13毫米）；黄曲霉毒素试剂盒购自北京华安麦科生物技术有限公司；呕吐毒素试剂盒购自上海吉帮生物科技有限公司；烟曲霉毒素试剂盒购自北京华安麦科生物技术有限公司；赭曲霉毒素试剂盒购自北京华安麦科生物技术有限公司；T2毒素试剂盒购自上海吉帮生物科技有限公司；玉米赤霉烯酮毒素试剂盒购自上海吉帮生物科技有限公司。

实施例1-5用于说明本发明提供的玉米预处理的方法。

实施例1

（1）取500吨来自东北的玉米粒，将其引入双层圆筒筛中进行筛选除杂，其中，以每立方米双层圆筒筛的物料容积为基准，玉米粒在双层圆筒筛中的进料量为100吨/小时，双层圆筒筛的转速为18转/分钟，筛选的时间为0.2小时。得到除杂的玉米粒。

（2）将步骤（1）中得到的除杂的玉米粒引入振动筛中进行筛选去除破损粒，其中，以每立方米振动筛的物料容积为基准，玉米粒在振动筛中的进料量为4.5吨/小时，振动筛的振动频率为2800Hz，振幅为7毫米，下层筛网的筛孔直径为7毫米。筛选的时间为0.3小时。得到去除破损粒的玉米粒和筛下物。该去除破损粒的玉米粒中的组成成分及各成分的含量见表2。

（3）将步骤（2）中得到的筛下物在75重量%的乙醇溶液中进行浸泡30分钟，以每克所述筛下物为基准，所述有机溶剂的用量为3毫升，以提取破损粒中的毒素，将浸泡后的破损粒水洗除去残留的乙醇后与步骤（2）中得到的除破损粒的玉米粒进行混合，得到混合玉米粒1。

实施例2

（1）取500吨来自东北的玉米粒，将其引入双层圆筒筛中进行筛选除杂，其中，以每立方米双层圆筒筛的物料容积为基准，玉米粒在双层圆筒筛中的进料量为90吨/小时，双层圆筒筛的转速为15转/分钟。筛选的时间为0.3小时。得到除杂的玉米粒。

（2）将步骤（1）中得到的经除杂的玉米粒引入振动筛中进行筛选去除破损粒，其中，以每立方米振动筛的物料容积为基准，玉米粒在振动筛中的进料量为4吨/小时，振动筛的振动频率为2700Hz，振幅为5.5毫米，下层筛网的筛孔直径为6毫米。筛选的时间为0.5小时。得到去除破损粒的玉米粒和筛下物。该去除破损粒的玉米粒中的组成成分及各成分的含量见表2。

（3）将步骤（2）中得到的筛下物在95重量%的乙醇溶液中进行浸泡10分钟，以每克所述筛下物为基准，所述有机溶剂的用量为2毫升，以提取破损粒中的毒素，将浸泡后的破损粒水洗除去残留的乙醇后与步骤（3）中得到的除破损粒的玉米粒进行混合，得到混合玉米粒2。

实施例3

（1）取500吨来自东北的玉米粒，将其引入双层圆筒筛中进行筛选除杂，其中，以每立方米双层圆筒筛的物料容积为基准，玉米粒在双层圆筒筛中的进料量为110吨/小时，双层圆筒筛的转速为20转/分钟。筛选的时间为0.25小时。得到除杂的玉米粒。

（2）将步骤（1）中得到的经除杂的玉米粒引入振动筛中进行筛选去除破损粒，其中，以每立方米振动筛的物料容积为基准，玉米粒在振动筛中的进料量为5吨/小时，振动筛的振动频率为2900Hz，振幅为8毫米，下层筛网的筛孔直径为8毫米。筛选的时间为0.4小时。得到去除破损粒的玉米粒和筛下物。该去除破损粒的玉米粒中的组成成分及各成分的含量见表2。

（3）将步骤（2）中得到的筛下物在50重量%的乙醇溶液中进行浸泡60分钟，以每克所述筛下物为基准，所述有机溶剂的用量为4毫升。以提取破损粒中的毒素，将浸泡后的破损粒水洗除去残留的乙醇后与步骤（3）中得到的除破损粒的玉米粒进行混合，得到混合玉米粒3。

实施例4

按照与实施例1相同的方法对玉米进行预处理和制备饲料。不同的是，步骤（1）中，以每立方米双层圆筒筛的物料容积为基准，玉米粒在双层圆筒筛中的进料量为120吨/小时，双层圆筒筛的转速为20转/分钟。步骤（2）中，以每立方米振动筛的物料容积为基准，玉米粒在振动筛中的进料量为5.3吨/小时，振动筛的振动频率为3000Hz，振幅为8毫米，得到去除破损粒的玉米粒，该去除破损粒的玉米粒中的组成成分及各成分的含量见表2。筛下物经乙醇除毒素后与去除破损粒的玉米粒混合得到混合玉米粒4。

实施例5

按照与实施例1相同的方法对玉米粒进行预处理。不同的是，经双层圆筒筛筛选后的玉米粒不再在振动筛中进行筛选，进行破损粒的去除。得到除杂的玉米粒，该除杂的玉米粒中的组成成分及各成分的含量见表2。该除杂的玉米粒为混合玉米粒5。

对比例1

本对比例用于说明参比方法的玉米预处理的方法。

按照与实施例1相同的方法对玉米进行预处理和制备饲料。不同的是，步骤（1）中，以每立方米双层圆筒筛的物料容积为基准，玉米粒在双层圆筒筛中的进料量为125吨/小时，双层圆筒筛的转速为25转/分钟。并且不再在振动筛中对除杂的玉米粒进行再次筛选，该除杂的玉米粒中的组成成分及各成分的含量见表2。筛下物经乙醇除毒素后与去除破损粒的玉米粒混合得到混合玉米粒6。

对比例2

本对比例用于说明参比方法的玉米预处理的方法。

按照与实施例1相同的方法对玉米进行预处理和制备饲料。不同的是，步骤（1）中，以每立方米双层圆筒筛的物料容积为基准，玉米粒在双层圆筒筛中的进料量为125吨/小时，双层圆筒筛的转速为25转/分钟。步骤（2）中，以每立方米振动筛的物料容积为基准，玉米粒在振动筛中的进料量为6吨/小时，振动筛的振动频率为3000Hz，振幅为10毫米。得到去除破损粒的玉米粒，该去除破损粒的玉米粒中的组成成分及各成分的含量见表2。筛下物经乙醇除毒素后与去除破损粒的玉米粒混合得到混合玉米粒7。

表2

实施例/对比例编号纯玉米粒（重量份）破损粒（重量份）杂质（重量份）实施例11000.40.15实施例21000.350.10实施例31000.30.12实施例41000.50.20实施例51006.80.4对比例11006.81.3对比例21001.00.8

注：以上各物质的含量均指进入脱胚阶段的玉米粒中，以纯玉米粒的重量为100重量份，其它物质相对于纯玉米粒的重量份。

由表2可以看出，将实施例1-4与对比例2相比，实施例5和对比例1相比，采用本发明提供的玉米预处理的方法，将预处理过程中的条件控制在本发明的范围内，得到的预处理后的玉米粒中纯玉米粒的含量显著升高，而破损粒和杂质的含量得到了明显的降低。将实施例1和实施例4相比，将预处理过程中的条件控制本发明优选的范围内，得到的预处理后的玉米粒中纯玉米粒的含量较高，破损粒及杂质的含量较低。由此可见，采用本发明提供的玉米预处理的方法，能够显著降低玉米中的杂质和破损粒的含量。

实验实施例1-6用于说明本发明提供的采用玉米制备饲料的方法。

实验实施例1

（1）将实施例1步骤（3）中得到的混合玉米粒1用水浸润后米引入脱胚机中进行脱胚处理后得到胚芽和玉米粉。将胚芽榨油后得到胚芽粕，将胚芽粕在75重量%的乙醇溶液中进行浸泡30分钟，以每克所述胚芽粕为基准，所述有机溶剂的用量为7毫升，以提取胚芽粕中的毒素，并将浸泡后的胚芽粕进行水洗以除去残留的乙醇。将玉米粉再次粉碎、制备成乳液、酶解、接种发酵并蒸馏出酒精后得到废醪液，并将废醪液进行固液分离得到清液和残渣。

（2）将步骤（1）中得到的清液进行浓缩后并与步骤（1）中去除残留乙醇的胚芽粕和分离的残渣混合后进行烘干制备DDGS饲料。

（3）取100g步骤（2）所得的DDGS饲料，并用锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎的条件使得粉碎产物60目筛通过率在95%以上。使用黄曲霉毒素试剂盒按照说明书测定其中的黄曲霉毒素；使用呕吐毒素试剂盒按照说明书测定其中的呕吐毒素；使用烟曲霉毒素试剂盒按照说明书测定其中的烟曲霉毒素；使用赭曲霉毒素试剂盒按照说明书测定其中的赭曲霉毒素；使用T2毒素试剂盒按照说明书测定其中的T2毒素；使用玉米赤霉烯酮毒素试剂盒按照说明书测定其中的玉米赤霉烯酮毒素。各毒素的含量见表3。

实验实施例2

（1）将实施例2步骤（3）中得到的混合玉米粒2用水浸润后米引入脱胚机中进行脱胚处理后得到胚芽和玉米粉。将胚芽榨油后得到胚芽粕，将胚芽粕在50重量%的乙醇溶液中进行浸泡60分钟，以每克所述胚芽粕为基准，所述有机溶剂的用量为10毫升，以提取胚芽粕中的毒素，并将浸泡后的胚芽粕进行水洗以除去残留的乙醇。将玉米粉经再次粉碎、制备成乳液、酶解、接种、发酵并蒸馏后得到废醪液，并将废醪液进行固液分离得到清液和残渣。

（2）将步骤（1）中得到的清液进行浓缩后并与步骤（1）中去除残留乙醇的胚芽粕和分离的残渣混合后进行烘干制备DDGS饲料。

（3）取100g步骤（2）所得的DDGS饲料，并用锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎的条件使得粉碎产物60目筛通过率在95%以上。使用黄曲霉毒素试剂盒按照说明书测定其中的黄曲霉毒素；使用呕吐毒素试剂盒按照说明书测定其中的呕吐毒素；使用烟曲霉毒素试剂盒按照说明书测定其中的烟曲霉毒素；使用赭曲霉毒素试剂盒按照说明书测定其中的赭曲霉毒素；使用T2毒素试剂盒按照说明书测定其中的T2毒素；使用玉米赤霉烯酮毒素试剂盒按照说明书测定其中的玉米赤霉烯酮毒素。各毒素的含量见表3。

实验实施例3

（1）将实施例3步骤（3）中得到的混合玉米粒3用水浸润后米引入脱胚机中进行脱胚处理后得到胚芽和玉米粉。将胚芽榨油后得到胚芽粕，将胚芽粕在95重量%的乙醇溶液中进行浸泡10分钟，以每克所述胚芽粕为基准，所述有机溶剂的用量为3毫升，以提取胚芽粕中的毒素，并将浸泡后的胚芽粕进行水洗以除去残留的乙醇。将玉米粉经再次粉碎、制备成乳液、酶解、接种、发酵并蒸馏后得到废醪液，并将废醪液进行固液分离得到清液和残渣。

（2）将步骤（1）中得到的清液进行浓缩后并与步骤（1）中去除残留乙醇的胚芽粕和分离的残渣混合后进行烘干制备DDGS饲料。

（3）取100g步骤（2）所得的DDGS饲料，并用锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎的条件使得粉碎产物60目筛通过率在95%以上。使用黄曲霉毒素试剂盒按照说明书测定其中的黄曲霉毒素；使用呕吐毒素试剂盒按照说明书测定其中的呕吐毒素；使用烟曲霉毒素试剂盒按照说明书测定其中的烟曲霉毒素；使用赭曲霉毒素试剂盒按照说明书测定其中的赭曲霉毒素；使用T2毒素试剂盒按照说明书测定其中的T2毒素；使用玉米赤霉烯酮毒素试剂盒按照说明书测定其中的玉米赤霉烯酮毒素。各毒素的含量见表3。

实验实施例4

按照与实验实施例1相同的方法制备DDGS饲料。不同的是，步骤（1）中使用的玉米粒为实施例4中经预处理后的混合玉米粒4。最终所得DDGS饲料中各毒素的含量见表3。

实验实施例5

按照与实验实施例1相同的方法制备DDGS饲料。不同的是，步骤（1）中使用的玉米粒为实施例5中经预处理后的混合玉米粒5。最终所得DDGS饲料中各毒素的含量见表3。

实验实施例6

按照与实验实施例1相同的方法对玉米进行预处理和制备饲料。不同的是，步骤（4）中所得的胚芽粕不经乙醇浸泡提取毒素，而是直接与浓缩液和残渣混合制备DDGS饲料。最终所得的DDGS饲料中各毒素的含量见表3。

实验对比例1

按照与实验实施例1相同的方法制备DDGS饲料。不同的是，步骤（1）中使用的玉米粒为对比例1中经预处理后的混合玉米粒6。最终所得DDGS饲料中各毒素的含量见表3。

实验对比例2

按照与实验实施例1相同的方法制备DDGS饲料。不同的是，步骤（1）中使用的玉米粒为对比例2中经预处理后的混合玉米粒7。最终所得DDGS饲料中各毒素的含量见表3。

表3

由上表2，通过实验实施例1-4和6与实验对比例2相比，实验实施例5和实验对比例1相比，可以看出，采用本发明的方法预处理的玉米粒制备DDGS饲料，最终所得的DDGS饲料中的6大毒素的含量均有明显的降低。同时，实验实施例1和6相比，将胚芽榨油后得到的副产品胚芽粕进行有机溶剂浸泡去除毒素后，最终所得DDGS饲料中6大毒素的含量得到了进一步降低。由此可见，采用本发明的玉米预处理的方法得到的玉米进行DDGS饲料的制备，能够显著降低最终所得DDGS饲料中各毒素的含量。