酿酒底锅水过滤器及酿酒底锅水过滤方法

摘要

本发明公开了一种酿酒底锅水过滤器及酿酒底锅水过滤方法，尤其是一种用于白酒生产领域的酿酒底锅水过滤器及酿酒底锅水过滤方法。本发明提供了一种可以有效防止过滤设备堵塞，过滤效率高，酒糟清理次数少，提高废水处理稳定性的酿酒底锅水过滤器，包括进水管、集水箱和踏板，集水箱由底板和侧板围成，所述踏板设置在集水箱的端部，三个侧板为带有筛隙的过滤板，增加了整个酿酒底锅水过滤器的过滤面积，提高了过滤效率。还提供一种可以有效防止过滤设备堵塞，过滤效率高，酒糟清理次数少，提高废水处理稳定性的酿酒底锅水过滤方法，将酿酒底锅水从进水口处引入集水箱内采用酿酒底锅水过滤器进行过滤，可以提高过滤效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种酿酒底锅水过滤器及酿酒底锅水过滤方法，尤其是一种用于白酒生产领 域的酿酒底锅水过滤器及酿酒底锅水过滤方法。

背景技术

在白酒生产过程中，需要将每次酿酒底锅排放的废水进行糟水分离，现有技术中采用酒 窝子进行糟水分离，糟水分离工作结束后酒窝子可以作为摘酒辅助工装，是酿酒生产的必备 设施。现有使用较多的酒窝子有两种类型，第一种酒窝子是底板面积为0.72m²，过滤板面积 为0.3m²，过滤板上的孔径为3mm至4mm，孔径过水总面积为0.021m²；另一种酒窝子是整 个底板是为1mm孔径过滤板，孔径过水总面积为0.024m²，以上两种酒窝子糟水分离效果均 不理想，不同程度地影响工人操作和废水处理系统。下面以现有技术中的酒窝子为例，作详 细说明。

第一种酒窝子底部有面积为0.3m²，孔径为3mm至4mm的过滤板。操作人员操作时，由于 过水面积过小，大大降低过水效率，同时，100摄氏度高温废水不能及时排出存在安全隐患。 并且3mm至4mm的过滤孔，使大量的酒糟等废渣流入室内沉渣井、室外沉渣池以及后续处理 单元，整个过程中沉淀的酒糟需要专人进行清理，增加了运行成本。同时酒糟等废渣不能得 到充分过滤，进入废水站调节池占用调节池有效容积，影响水解酸化功能，酒糟被抽入厌氧 罐内同样占用系统有效容积，且不能被细菌分解，影响废水处理量和达标排放。第二种酒窝 子底部过滤板为1mm孔径组成，这种酒窝子虽然能够有效的阻挡酒糟流入室内沉渣井、室外 沉渣池以及后续处理单元，但操作人员操作时，大量的酒糟在酒窝子底部堆积，随着过滤时 间的增加，部分过滤孔堵塞，使过水效率大大降低，高温废水不能及时排出存在安全隐患。 并且增加了操作人员的清理格栅的频率。

综上所述，现有技术中还没有一种可以有效防止过滤设备堵塞，过滤效率高，酒糟清理 次数少，提高废水处理稳定性的酿酒底锅水过滤器和酿酒底锅水过滤方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效防止过滤设备堵塞，过滤效率高，酒糟 清理次数少，提高废水处理稳定性的酿酒底锅水过滤器。

本发明解决其技术问题所采用的酿酒底锅水过滤器，包括进水管、集水箱和踏板，集水 箱由底板和三个与底板垂直的侧板围成，所述踏板设置在集水箱的端部，所述进水管设置在 集水箱的侧板上，所述底板为带有筛隙的过滤板，所述三个侧板为带有筛隙的过滤板。

所述三个侧板的筛隙的横截面为梯形，并且梯形的上底朝向集水箱的内部，梯形的下底 朝向集水箱的外部。

所述筛隙下方还设置有加强筋。

所述进水管内设置有拉杆式阀门。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种可以有效防止过滤设备堵塞，过滤效率高， 酒糟清理次数少，提高废水处理稳定性的酿酒底锅水过滤方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：先打开酿酒底锅水过滤器的拉杆式阀门，将 酿酒底锅水从进水口处引入集水箱内进行过滤；再酿酒底锅水过滤完成后，清除残留在集水 箱内的酒糟。

进一步的是，所述a步骤中酿酒底锅水在集水箱中的过滤时间为2分钟至3分钟。

本发明的有益效果是：将三个侧板手设计为带有筛隙的过滤板，增加了整个酿酒底锅水 过滤器的过滤面积，提高了过滤效率，并且侧板在底板被堵塞的情况下仍然可以让过滤水通 过，避免了底板一旦被堵塞就不能使用的情况。楔形孔使酒糟在过滤的过程中的通道由窄变 宽，更利于酒糟从筛隙中通过，避免了酒糟的堵塞。筛隙下方的加强筋可以增加结构的刚度， 防止刚度较弱的筛隙部位发生变形从而影响过滤效果。拉杆式阀门分别操作人员快速开闭酿 酒底锅水进入集水箱的通道。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：进水管1、踏板2、底板3、侧板4、拉杆式阀门5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的酿酒底锅水过滤器，包括进水管1、集水箱和踏板2，集水箱由底 板3和三个与底板3垂直的侧板4围成，所述踏板2设置在集水箱的端部，所述进水管1设 置在集水箱的侧板4上，所述底板3为带有筛隙的过滤板，所述三个侧板4为带有筛隙的过 滤板。底锅产生的高温有机废水，通过多功能过滤器的管道，放入本发明的酿酒底锅水过滤 器的集水箱中进行糟水分离，由于该酿酒底锅水过滤器底部和侧面均由带有筛隙的过滤板组 成，与仅仅采用底部过滤板的过滤器相比，其过滤面积增大了5倍以上，过滤时间也缩短到 了原来的五分之一。此外，由于重力作用，被分离出来的酒糟多聚集在底部的过滤板上，容 易造成底部过滤板的堵塞，而侧面的过滤板着不会出现大量酒糟堆积附着的现象，因此当底 部的过滤板发生堵塞的时候，三个侧板4仍然可以让酿酒锅底水顺利通过，避免了整个过滤 器的堵塞。

所述三个侧板4的筛隙的横截面为梯形，并且梯形的上底朝向集水箱的内部，梯形的下 底朝向集水箱的外部。具体实施时，筛隙可以由相邻两条筛条之间的间隙形成。由于过滤面 积增加，所筛隙的横截面面积相比现有技术可以有所提高，具体实施时筛隙横截面梯形的上 底为1mm，下底为2mm，由于筛隙采用了梯形的结构，并且的结构，梯形的上底朝向集水箱的 内部，这样机废水的在流经筛隙的过程中其通道逐渐变宽，更利于有机废水从筛隙中通过， 避免了过滤板的堵塞。

所述筛隙下方还设置有加强筋。筛隙下方的加强筋可以增加结构的强度，使酿酒底锅水 过滤器可以承受较大的负荷。具体实施时在可以在形成筛隙的筛条上加工凹槽，然后将加强 筋嵌入塞条中。

所述进水管1内设置有拉杆式阀门5。拉杆式阀门5分别操作人员快速开闭酿酒底锅水 进入集水箱的通道。

采用前述酿酒底锅水过滤器的酿酒底锅水过滤方法，先打开酿酒底锅水过滤器的拉杆式 阀门5，将酿酒底锅水从进水口处引入集水箱内进行过滤；再酿酒底锅水过滤完成后，清除 残留在集水箱内的酒糟。拉杆式阀门5打开后，酿酒底锅水从进水口处进入集水箱内，由于 采用的酿酒底锅水过滤器底部和侧面均由带有筛隙的过滤板组成，与仅仅采用底部过滤板的 过滤器相比，其过水面积增大了18.4倍，过滤时间也由原来的20多分钟缩短到现在的2-3 分钟，过滤时间约为原来的十分之一。此外，由于重力作用，被分离出来的酒糟多聚集在底 部的过滤板上，容易造成底部过滤板的堵塞，而侧面的过滤板着不会出现大量酒糟堆积附着 的现象，因此当底部的过滤板发生堵塞的时候，三个侧板4仍然可以让酿酒锅底水顺利通过， 避免了整个过滤器的堵塞。由于筛隙采用了梯形的结构，这样机废水的在流经筛隙的过程中 其通道逐渐变宽，更利于有机废水从筛隙中通过，避免了过滤板的堵塞。筛隙下方的加强筋 可以增加结构的强度，使酿酒底锅水过滤器可以承受较大的负荷。

所述a步骤中酿酒底锅水在集水箱中的过滤时间为2分钟至3分钟。由于采用了采用三 个侧面均带有筛隙的过滤板，因此可以缩短过滤时间，当过滤时间在2分钟至3分钟，既能 达到过滤效果，又能提高率效率。

具体实施时将滤室做成横截面为矩形的容器，其长1050mm、宽820mm、深426mm，有 效滤渣容积为0.35m³，三个侧面和底面的过水面用筛板组成。三个侧面筛板面积共为1.19m²， 筛隙的过水面积为0.246m²，底面筛板面积为0.72m²，筛隙的过水面积为0.144m²，侧面 与底面筛板筛隙的总过水面积为0.386m²，踏板2无孔隙为0.15m²。利用前述酿酒底锅水 过滤方法及多功能过滤器，与第一种酒窝子相比较过水面积增加了0.365m²，与另一种酒窝子 相比过水面积增加了0.362m²。过滤后的出水含糟量约为15mg/L，酒糟去除率高达90％以上。 分离后的1mm以上的酒糟由酿酒工人每甑一清，滤室过滤后的废水流入集水箱进入污水管网。 过滤结束后，酿酒底锅水过滤器作为酿酒工人放栀子接酒、摘酒的工装。