制造具有平坦表面的三维氮化镓结构的方法和使用具有平坦表面的三维氮化镓(GaN)柱状物结构的发光二极管(LED)

摘要

提出了制造具有平坦表面的三维氮化镓(GaN)柱状物结构的方法。在提供衬底之后，所述方法在衬底的上表面上生长GaN膜、并且在GaN膜的上表面中形成腔体。使用激光烧蚀、离子注入、喷砂或干法刻蚀工艺形成所述腔体。然后湿法刻蚀GaN膜上表面中的腔体，形成延伸到GaN膜中的平坦侧壁。更明显地，将腔体形成于c-平面GaN上表面中，并且在m-平面或a-平面族中与c平面垂直地形成平坦侧壁。提出了使用具有平坦表面的三维GaN柱状物结构来制造发光二极管(LED)的方法。所述方法形成多个GaN柱状物结构，每一个具有n-掺杂GaN(n-GaN)和与c-平面垂直的平坦侧壁，形成在m-平面或a-平面族中。在n-GaN柱状物侧壁上形成多量子阱(MQW)层，并且在MQW层上形成p-掺杂GaN(p-GaN)层。在第一衬底上沉积多个GaN柱状物结构，其中n-掺杂GaN柱状物侧壁与第一衬底的上表面平行地对准。每一个GaN柱状物结构的第一端部与第一金属层相连。对每一个GaN柱状物结构的第二端部进行刻蚀以暴露n-GaN柱状物的第二端部并与第二金属层相连。

说明书

技术领域

本发明总体涉及发光二极管(LED)制造工艺，并且更具体地涉及 制造具有平坦表面的三维(3D)氮化镓结构的方法。

本发明总体涉及发光二极管(LED)制造工艺，并且更具体地涉及 制造供LED中使用的具有平坦表面的三维(3D)氮化镓结构的方法。

背景技术

图1是平面氮化镓LED的部分截面图(现有技术)。由于氮化镓的 良好带隙和直接能带结构，氮化镓(GaN)广泛用于LED应用，并且大 多数制造遵循如Nguyen，X.L.、Nguyen，T.N.N.、Chau，V.T.和Dang，M.C 在Adv.Nat.Sci：Nanosci.Nanotechnol.1，025015(2010)的“The fabrication  of GaN-based light emitting diodes(LEDs)”中提到的平面金属有机化学气 相沉积(MOCVD)顺序，如下：

1)将具有Si掺杂的厚n-GaN沉积到蓝宝石衬底上；

2)形成多量子阱(MQW)层，所述MQW层包括交替的InGaN和 AlGaN薄层；以及

3)用Mg掺杂形成薄p-GaN层。

这种技术的限制之一是由于在形成足够高质量材料时遇到的困难， 导致用于器件的GaN的生产成本高。这些困难主要源于生长工艺，所述 生长工艺典型地在分子束外延(MBE)或MOCVD)反应器中，在非常 高的温度(例如，超过1000摄氏度)下，在具有不同热膨胀系数(CTE) 的衬底上进行。CTE的差异可能导致穿透位错的形成，所述穿透位错不 利地影响器件性能和可靠性。此外，膜应力限制了在GaN膜中可以合并 的掺杂剂的量，这进而限制了可实现的发射特性的范围。因此，需要针 对给定面积的生长衬底来改善缺陷密度并且增加可以产生LED发光的 器件表面积的量。

图2A至2C是具有纹理表面的LED器件的部分截面图(现有技术)。 图2A示出了平面LED，图2B示出了倒装芯片LED，以及图2C示出了 纹理模板LED。平面LED结构的一个其他考虑是GaN的高折射率，这 限制了可以发射至窄角锥的光的量。逃逸锥外部的光内反射，减小了器 件的效率。已经设计了多种方式来提高平面器件上的封装层的粗糙度， 作为允许更多光逃逸的手段，例如参见Fujii，T.等人的“Increase in the  extraction efficiency of GaN-based light-emitting diodes via surface  roughening”，Applied Physics Letters84，855(2004)以及Lee，H.C.等人的 “Effect of the surface texturing shapes fabricated using dry etching on the  extraction efficiency of vertical light-emitting diodes”，Solid-State  Electronics52，1193-1196(2008)的干法刻蚀纹理化研究。也已经按照类似 的方式使用了纳米结构表面涂层来提取内反射(Kang，J.W.等人的 “Improved Light Extraction of GaN-Based Green Light-Emitting Diodes  with an Antireflection Layer of ZnO Nanorod Arrays”，Electrochem. Solid-State Lett.14，H120-H123(2011)。

图3A和3B分别描述了GaN微棒LED结构和从微棒LED阵列制 造的器件(现有技术)。减轻平面器件制造问题的一种方法是使用GaN 纳米线或微棒(微棒)。可以利用适当的壳体结构在高温下制造这种结构， 以形成从生长衬底收获、并且使用介电电泳(即e-场)工艺沉积的 p-QW-nLED。GaN微棒提供非平面模板用于量子阱(QW)结构的外延 生长，通常是是以六边形或三角形棒的形式。偏离平面应该提供更有效 率的光提取。微棒和纳米线的直径典型地足够小，使得显著地减小了穿 透位错密度，增加了内量子效率(IQE)和寿命。通过控制GaN微棒的 结晶朝向，可使用不平坦或半平坦平面来进行器件制造，从而减小量子 约束斯塔克斯效应(QCSE)，所述QCSE效应进而可以带来IQE的改善。

多个研究组已经在不同成功程度上从事GaN纳米线的研发。UNM 研究员已经研发了产生高质量GaN纳米线的一种方法，并且使用从模板 化的衬底的MOCVD外延生长(S.D.Hersee等人的“The controlled growth  of GaN nanowires”，Nano Letters6，1808(2006))。这种工艺产生具有恒 定直径和六边形横截面的良好纳米线，具有(1100)族的侧壁朝向。然 而，生长局限于每小时2微米。

已经使用各种催化剂研发了其他基于VLS的生长工艺，得到的纳 米线和纳米棒生产和制造成LED器件。VLS-生长的GaN纳米线的结晶 朝向可能是非理想的，因为存在生长的竞争优选轴朝向(依赖于温度的 a轴和c轴)、竞争相位(闪锌矿和纤维锌矿)，并且得到的纳米线可能 具有非均匀侧壁朝向。这会影响用于器件制造的e-场散布GaN纳米线的 均匀性。

如果可以制造具有均匀侧壁朝向和最小位错密度的GaN LED，这是 有利的。

发明内容

根据本发明，提出了一种制造具有平坦表面的三维氮化镓(GaN) 柱状物结构的方法，所述方法包括：提供衬底；在衬底的上表面上生长 GaN膜；在GaN膜的上表面中形成腔体；在GaN膜上表面中湿法刻蚀 腔体；以及形成延伸至GaN膜中的平坦侧壁。

根据本发明，提出了一种氮化镓(GaN)三维(3D)结构，包括： GaN柱状物；以及在从包括m-平面和a-平面侧壁的组中选择的平面中 形成的柱状物侧壁。

根据本发明，提出了一种氮化镓(GaN)三维(3D)阵列，包括： 具有上表面的衬底；在GaN膜中形成的开口的蜂窝状结构；以及每一个 开口具有从包括m-平面和a-平面侧壁的组中选择的平面中形成的侧壁。

根据本发明，提出了一种使用具有平坦表面的三维氮化镓(GaN) 柱状物结构制造发光二极管(LED)的方法，所述方法包括形成多个GaN 柱状物结构，每一个GaN柱状物结构如下形成：形成具有第一端部、第 二端部和与c-平面垂直的平坦侧壁的n-掺杂GaN(n-GaN)柱状物，所 述端部的至少一个形成在c-平面中，并且所述平坦侧壁在从包括m-平面 和a平面族的组中选择的平面中形成；在n-GaN柱状物侧壁上形成多量 子阱(MQW)层；在MQW层上形成p-掺杂GaN(p-GaN)层；在第 一衬底上沉积多个GaN柱状物结构，n-掺杂GaN柱状物侧壁与第一衬 底的上表面平行地对准；将每一个GaN柱状物结构的第一端部与第一金 属层相连以形成第一电极；刻蚀每一个GaN柱状物结构的第二端部以暴 露n-GaN柱状物第二端部；以及将每一个GaN柱状物结构的第二端部 与第二金属层相连以形成第二电极。

根据本发明，提出了一种使用具有平坦表面的三维氮化镓(GaN) 柱状物结构制造发光二极管(LED)的方法，所述方法包括：在衬底上 生长n-掺杂(n-GaN)膜；在n-GaN膜的第一区域中形成多个开口，每 一个开口具有垂直于与n-GaN膜的上表面对准的c-平面的平坦侧壁，并 且平坦侧壁在从包括m-平面和a平面族的组中选择的平面中形成；在 n-GaN膜的第一区域上形成多量子阱(MQW)层；在MQW层上形成 p-掺杂GaN(p-GaN)层；在n-GaN膜的第二区域上沉积第一金属层以 形成第一电极；以及在p-GaN膜上沉积第二金属层以形成第二电极。

根据本发明，提出了一种具有平坦表面的三维氮化镓(GaN)柱状 物结构的发光二极管(LED)，所述LED包括：具有上表面的衬底，所 述上表面包括在第一金属层中形成的多个第一电极指状物以及在第二金 属层中形成的多个相对的第二电极指状物；多个GaN柱状物结构，每一 个GaN柱状物结构桥接第一电极指状物和相应的第二电极指状物之间 的间隙；每一个GaN柱状物结构包括：n-掺杂GaN(n-GaN)柱状物， 具有在相应的第一电极指状物上的第一端部、与相应的第二电极指状物 相连的第二端部以及与c-平面垂直的平坦侧壁，所述端部的至少一个在 c-平面中形成，所述平坦侧壁在从包括m-平面和a平面族的组中选择的 平面中形成；在n-GaN柱状物侧壁和GaN柱状物第一端部上的多量子 阱(MQW)层；以及在MQW层上的p-掺杂GaN(p-GaN)层。

根据本发明，提出了一种具有平坦表面的三维氮化镓(GaN)柱状 物结构的发光二极管(LED)，所述LED包括：在衬底上的n-掺杂GaN (n-GaN)膜，包括具有多个开口的第一区域、以及第二区域，每一个 开口具有垂直于与n-GaN膜的上表面对准的c-平面的平坦侧壁，并且平 坦侧壁形成在从包括m-平面和a平面族的组中选择的平面中；在n-GaN 膜的第一区域上的多量子阱(MQW)层；在MQW层上的p-掺杂GaN (p-GaN)层；在n-GaN膜的第二区域上的第一金属层以形成第一电极； 以及在p-GaN膜上的第二金属层以形成第二电极。

附图说明

[图1]图1是平坦氮化镓LED的部分截面图(现有技术)。

[图2A]图2A是具有纹理表面的LED器件的部分截面图(现有技 术)。

[图2B]图2B是具有纹理表面的LED器件的部分截面图(现有技 术)。

[图2C]图2C是具有纹理表面的LED器件的部分截面图(现有技 术)。

[图3A]图3A描述了GaN微棒LED结构(现有技术)。

[图3B]图3B描述了用微棒LED阵列制造的器件(现有技术)。

[图4A]图4A是GaN三维(3D)结构的部分截面图.

[图4B]图4B是GaN三维(3D)结构的部分截面图.

[图5]图5是描述GaN 3D阵列的部分截面图.

[图6A]图6A是图5的阵列的平面图.

[图6B]图6B是图5的阵列的平面图.

[图7]图7是示出了使用Cl₂基等离子体干法刻蚀来刻蚀的GaN微 柱状物阵列的透视图.

[图8]图8描述了沿N-极GaN的方向观看的GaN膜的截面示意图， 以解释极性选择性刻蚀的机制。

[图9]图9描述了由于刻蚀剂对于位错缺陷点的选择性侵袭导致的 六边形形状的刻蚀坑。

[图10A]图10A描述了具有TMAH刻蚀剂中的等离子体干法刻蚀引 入的缺陷的选择性GaN刻蚀。

[图10B]图10B描述了具有TMAH刻蚀剂中的等离子体干法刻蚀引 入的缺陷的选择性GaN刻蚀。

[图10C]图10C描述了具有TMAH刻蚀剂中的等离子体干法刻蚀引 入的缺陷的选择性GaN刻蚀。

[图11]图11描述了作为圆形微柱刻蚀的副产品的六边形形状的 GaN微柱。

[图12A]图12A描述了针对组合的激光钻孔加各向异性湿法刻蚀工 艺的可能刻蚀结构。

[图12B]图12B描述了针对组合的激光钻孔加各向异性湿法刻蚀工 艺的可能刻蚀结构。

[图13A]图13A描述了通过三维纹理化增强的制造平坦蜂窝状LED 结构的示范性工艺中的步骤。

[图13B]图13B描述了通过三维纹理化增强的制造平坦蜂窝状LED 结构的示范性工艺中的步骤。

[图13C]图13C描述了通过三维纹理化增强的制造平坦蜂窝状LED 结构的示范性工艺中的步骤。

[图13D]图13D描述了通过三维纹理化增强的制造平坦蜂窝状LED 结构的示范性工艺中的步骤。

[图13E]图13E描述了通过三维纹理化增强的制造平坦蜂窝状LED 结构的示范性工艺中的步骤。

[图13F]图13F描述了通过三维纹理化增强的制造平坦蜂窝状LED 结构的示范性工艺中的步骤。

[图13G]图13G描述了通过三维纹理化增强的制造平坦蜂窝状LED 结构的示范性工艺中的步骤。

[图14A]图14A描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图14B]图14B描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图14C]图14C描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图14D]图14D描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图14E]图14E描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图14F]图14F描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图14G]图14G描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图15]图15是说明了用于制造具有平坦表面的三维GaN柱状物结 构的方法的流程图。

[图16A]图16A是分别表示蜂窝状结构和三角形刻蚀的柱状物的扫 描电子显微(SEM)图像。

[图16B]图16B是分别表示蜂窝状结构和三角形刻蚀的柱状物的扫 描电子显微(SEM)图像。

[图17A]图17A是另一种类型的GaN 3D阵列的平面图。

[图17B]图17B是另一种类型的GaN 3D阵列的部分截面图。

[图18A]图18A描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18B]图18B描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18C]图18C描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18D]图18D描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18E]图18E描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18F]图18F描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18G]图18G描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18H]图18H描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18I]图18I描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18J]图18J描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图18K]图18K描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范性工 艺中的步骤。

[图19]图19是说明了使用具有平坦表面的三维GaN柱状物结构制 造LED的备选方法的流程图。

[图20A]图20A是具有平坦表面的三维GaN柱状物结构的LED的 平面图。

[图20B]图20B是具有平坦表面的三维GaN柱状物结构的LED的 部分截面图。

[图21A]图21A是相关类型的具有平坦表面的三维GaN柱状物结构 的LED的平面图。

[图21B]图21B是相关类型的具有平坦表面的三维GaN柱状物结 构的LED的截面图。

[图22A]图22A是说明了使用具有平坦表面的三维GaN柱状物结构 制造LED的方法的流程图。

[图22B]图22B是说明了使用具有平坦表面的三维GaN柱状物结构 制造LED的方法的流程图。

具体实施方式

实施例1的描述

[数学1]

图4A和4B是GaN三维(3D)结构的部分截面图。GaN 3D结构 400包括GaN柱状物402和柱状物侧壁404。柱状物侧壁404形成于 m-平面或a-平面平面(m和a)的每一个族都包含6个 面。针对m-平面族的六个面是和对于a-平面族，面是和注意对于这些密勒指数，族是在(圆括号)中，面是在{花括 号}中，而晶带轴是在[方括号]中。如图4B所示，GaN柱状物402典型 地具有三角形图案。然而，可以替代地形成六边形形状的柱状物，参见 图6B。

图5是描述GaN 3D阵列的部分截面图。阵列500包括具有上表面504 的衬底502，包括GaN结构506的阵列。每一个GaN结构506具有附着至衬 底上表面504的第一端部508以及在m-平面或a-平面中形成的侧壁510。典 型地，衬底502是诸如蓝宝石、硅或碳化硅之类的材料。然而，阵列500 不局限于任意具体的衬底材料。

图6A和6B是图5的阵列的平面图。图5的GaN结构506是GaN柱状物。 如图6A所示，GaN柱状物或微棒402可以具有三角形形状。如图6B所示， GaN柱状物具有六边形形状。如所示的，六边形形状的柱状物可以具有 至少部分地延伸通过柱状物的孔或中空芯。

图17A和17B分别是另一种类型的GaN 3D阵列的平面图和部分截面 图。阵列1700包括具有上表面1704的衬底1702。开口1706的蜂窝状结构 形成于GaN膜1708中。每一个开口1706具有在m-平面或a-平面中形成的 侧壁。典型地，在GaN膜1708中形成的开口1706具有六边形形状。衬底 1702可以是蓝宝石、硅或碳化硅。

在蓝宝石衬底上沉积的平坦GaN膜可以用于形成刻蚀的三维结构， 例如棒或腔体，可以用作掺杂GaN层的后续外延生长模板，以实现具有 非传统拓扑形状的LED器件。一般的制造方法使用诸如等离子刻蚀或激 光烧蚀之类的技术来在GaN层中形成损坏区域、接着通过湿法刻蚀选择 性地去除被损坏材料。通过GaN的结晶平面来形成最终形状，所述GaN 的结晶平面具有非常低的刻蚀速率，并且具有针对器件制造的期望性质， 例如低密度的位错和俘获状态。第一刻蚀步骤的一个方面是去除材料并 且产生具有微棒或锥形腔体之类形状的损坏轮廓，适合将要制造的器件 类型。诸如离子注入或喷砂之类的技术也可以用于形成损坏区域。湿法 刻蚀步骤细化了初始形状，并且产生了具有低损伤的表面，可以制造高 质量的器件。

一个方面形成了柱形模板，并且在模板上沉积制造LED所需的层以 实现微棒LED，可以将微棒LED收获、沉积到新的衬底上、并且引线连 接在一起以制造LED发射器的阵列。

平面LED结构的一种其他考虑是GaN的高折射率，其限制了可以发 射到窄角锥的光的量。逃逸锥外部的光内反射，减少了器件效率。如上 所述，已经设计了多种方式来增强传统平面器件的封装层的粗糙度作为 允许更多光逃逸的手段。这里公开的结构通过在LED制造之前的n-型 GaN起始材料中刻蚀表面纹理来改善光提取，与传统平面LED相比也增 加了发光面积。

为了制造高性能的GaN基器件，GaN构图(即，刻蚀)技术是至关 紧要的。如此生长的GaN的质量变化连同与“III-氮化物”材料相关联的高 键合能量，对于刻蚀工艺提出了独特的挑战。与刻蚀其他半导体材料类 似，基于等离子体的干法刻蚀和基于化学试剂的湿法刻蚀是用于Gan构 图的两种主要刻蚀技术。当与适当的湿法刻蚀技术相结合以去除烧蚀的 材料并且进行热分解时，激光构图GaN膜也能够实现独特的结构。

用于GaN等离子体干法刻蚀的典型刻蚀气体是Cl₂/Ar。添加氩气(或 氦气)以稳定等离子体或者用于冷却目的。氩气的添加引起了表面的惰 性离子轰击，导致了增强的各向异性刻蚀，同时氯基等离子体产生(挥 发性)的化学副产品，诸如GaCl₃。干法刻蚀工艺可以实现高刻蚀速率的 高度各向异性的刻蚀，并且具有平滑的表面形态。使用Cl₂基等离子体刻 蚀GaN是期望的，因为氯基气体化学试剂广泛用于半导体器件的处理中。

图7是示出了使用Cl₂基等离子体干法刻蚀来刻蚀的GaN微柱状物阵 列的透视图。可以控制刻蚀参数。GaN中的缺陷对于刻蚀条件特别敏感， 并且通过比周围材料刻蚀地更快或更慢来响应，最终形成了所示的坑或 者草。

GaN等离子体干法刻蚀的一个方面是其易于产生离子感应损伤，可 能使得基于GaN的器件性能退化。为了解决这一问题，可以将干法和湿 法刻蚀技术进行组合，或者可以将激光烧蚀和湿法刻蚀技术进行组合。

如上所述，大多数传统工艺在异物衬底(例如蓝宝石或碳化硅)上 沉积GaN。湿法刻蚀研究之前已经几乎专有地限制于(0001)朝向，因 为直到最近，只有这种外延膜是可用的。已经说明了多种化学试剂能够 侵袭GaN结晶系统中的特定平面，如表1所示。

[表1]

可以在水合溶液中刻蚀GaN，然而在形成假定的氢氧化镓 (Ga(OH)₃)的不溶解涂层时刻蚀停止。对于(0001)朝向的GaN膜，存 在两种类型的表面极性，一种是Ga-极性GaN，并且另一种是N-极性GaN。 通过金属有机化学气相沉积(MOCVD)或氢化物气相外延(HVPE)生 长的大多数GaN膜是Ga-极性膜，并且通过金属有机分子束外延 (MOMBE)生长的GaN膜是N-极性膜。如在“Crystallographic wet  chemical etching of GaN”，APL v.73.n.18，1998，p.2655中提到的，在水 合KOH、NaOH或TMAH中，只刻蚀氮极性GaN膜，并且所产生的三角 形形状的锥体受到[数学2]平面的限制。在水合KOH、NaOH或 TMAH中不会发生Ga极性膜的刻蚀。

Ga-极性和N-极性的不同刻蚀特性是由于表面键合的不同状态并且 只依赖于极性。D.Li，M.Sumiya、K.Yoshimura、Y.Suzuki、Y.Fukuda、 S.Fuke在Phys.Status Solidi A180(2000)357解释了这种极性选择性刻蚀 的机制。

图8描述了沿N-极性GaN的方向观看的横截面GaN膜的示意图，用于 解释极性选择性刻蚀的机制。阶段(a)示出了氮终止层，其中每一个氮 原子上具有一个带负电的悬浮键。阶段(b)描述了氢氧根离子的吸收。 阶段(c)示出了氧化物的形成。阶段(d)描述了氧化物的溶解。

氢氧根离子(OH^-)首先吸收到样品表面上，随后遵循以下反应式 与Ga原子反应：

[数学3]

KOH用作催化剂，并且也是(步骤(d))得到的Ga₂O₃的溶剂。当 图8中的阶段(a)至(d)重复时，可以刻蚀N-极性GaN。注意：哪些原 子形成表面终止层是无关紧要的。如果表面是Ga-终止的，可以通过阶段 (c)初始化刻蚀。相反，Ga-极性GaN的惰性归因于(OH^-)和氮的三个 已占位悬浮键之间的排斥，其防止氢氧根离子侵袭Ga原子，以使得不会 刻蚀Ga-极性的GaN膜。

然而，外延层和衬底之间的较大晶格失配导致了GaN中较高的位错 密度，典型地在10⁷-10¹¹cm²的范围。这种缺陷对于刻蚀速率和所得到的 表面拓扑形状具有显著的影响。

图9描述了由于刻蚀剂在位错缺陷点上的选择性侵袭导致的六边形 形状的刻蚀坑。如Seok-In Na等人在“Selective wetting etching of p-GaN  for Efficient GaN-Based Light-Emitting Diodes”，IEEE Photonics  Technology Letters，Vol.18，No.14，July15，2006中提到的，不但可以在基 础刻蚀剂中发生位错相关的选择性刻蚀，而且由等离子体干法刻蚀引入 的缺陷也可以引发相同类型的选择性刻蚀，如所示的。

图10A至10C描述了具有TMAH刻蚀剂中的等离子体干法刻蚀引入 的缺陷的选择性GaN刻蚀。图10A示出了1分钟等离子体刻蚀之后的GaN 表面。图10B示出了TMAH湿法刻蚀之后的相同表面。图10C是六边形坑 的特写图。因此，刻蚀可以按照两个步骤进行：首先，在等离子体刻蚀 圆形腔体到(0001)平面中(图10A)，然后结晶刻蚀描绘出缓慢刻蚀速 率平面(图10B)。在这种情况下，平面族[数学4]与其中形成六 边形坑的c-平面垂直。

[数学4]平面族不但可以形成六边形坑的内部侧壁，而且它们 也可以是三角形GaN微柱外部侧壁的侧壁，如图11中所示。

图11示出了作为圆形微柱刻蚀的副产品的三角形形状GaN微柱。清 楚地是，用于干法刻蚀图11中的微柱的互补掩模，接着TMAH结晶刻蚀， 产生了全高度的三角形形状GaN微柱或柱状物。如下所述，制造三角形 形状的GaN微柱具有许多优势。应该理解的是初始缺陷的引入不必局限 于等离子体干法刻蚀。GaN的激光烧蚀，接着TMAH中的结晶刻蚀，也 导致了类似的结果。诸如离子注入之类的用于产生规则图案的损坏区域 的其他技术同样有效。

针对通过激光烧蚀的受控缺陷产生，平坦GaN膜经受脉冲受激准分 子激光照射，以便促使GaN热分解为金属镓和氮。受激准分子激光的非 相干特性允许同时照射多个区域，尽管也可以使用具有衍射光学器件的 相干光源。

一种图案包括六边形点阵，所述六边形点阵有效地钻孔到GaN膜的 预定穿透深度。通过允许撞击到给定面积上的脉冲个数和激光脉冲的能 量密度，可控制这种深度。这种激光钻孔在受影响的区域的侧壁中引入 缺陷，随后用诸如加热的稀释TMAH(氢氧化四甲基铵)之类的湿法刻 蚀各向异性地刻蚀所述受影响区域。这种各向异性刻蚀去除了有缺陷的 材料，并且有效地停止于膜中的c-平面和m-平面上，得到了从GaN膜表 面延伸到激光穿透深度的六边形刻蚀坑。通过操作六边形点整的角度朝 向，所述六边形点阵用于照射具有GaN膜的结晶朝向的表面，可以在最 后的激光钻孔和湿法刻蚀的GaN中形成预定图案。例如，如果激光阵列 与m-平面朝向对准，可以刻蚀激光钻孔坑而结束于蜂窝状结构，因为最 慢刻蚀的面与最近的邻居坑垂直。相反，当激光阵列与a-平面朝向对准 时(即从第一朝向旋转30°)，刻蚀的六边形坑的角部撞击到最近邻居中 的那些，并且如果湿法刻蚀工艺进行足够量的时间则可以形成三角形结 构。

图12A和12B描述了针对组合的激光钻孔加各向异性湿法刻蚀工艺 的可能刻蚀配置。图12A中的激光图案与m-平面GaN朝向对准，而图12B 中的激光图案与a-平面GaN朝向对准。黑色区域表示初始的激光钻孔， 而灰色区域表示各向异性湿法刻蚀去除的GaN。

两种配置的第一种配置(图12A)得到了只具有暴露的c-平面和m- 平面的刻蚀坑的有序阵列。这增加了可以用于平坦LED应用的表面积， 允许GaInN和p-GaN在最合适的结晶平面上的外延生长。由于激光工艺的 特性，可以通过激光能流和发射计数来精确地控制刻蚀坑的深度和侧壁。 用于在GaN中形成刻蚀坑的典型示例将包含每个面积100次发射、1.7 J/cm²的308nm激光能流。然后，这可以在piranha浴中进行刻蚀(H₂O₂和 H₂SO₄，140℃下20分钟)，以去除喷射出的Ga金属、然后在75℃的TMAH (5％)中刻蚀4至120小时。

两种配置的第二种配置(图12B)适用于形成刻蚀的垂直微棒。在 六边形坑的角部彼此撞击之前执行各向异性刻蚀，以允许去除大多数 GaN材料，只留下了三角形垂直柱状物。各向异性刻蚀留下了m-平面(纤 锌矿结构中的[数学5]平面族，除非他们是作为[数学6]族 的平面)，产生了所有面都在相同族的平面中的三角形柱状物。m-平面 是非极性的，使其更加适用于LED器件应用。

实验示出了存在针对激光工艺的约1100mJ/cm²的尖锐阈值能流，以 引起GaN膜的热分解，也就是，与照射到特定区域上的脉冲的个数相关。 由于热分解的随机特性以及激光脉冲的空间轮廓的变化，在这一阈值处 或者这一阈值附近的激光引发的损坏的均匀性较差。然而，在热分解更 加容易并且均匀实现的较高能流下，可以看出激光脉冲的个数对于GaN 膜中损坏区域的侧壁轮廓和深度具有次要影响。这在较低的发射计数(即 每个面积30个发射)导致具有朝着刻蚀坑的中心更加显著锥形化的更浅 刻蚀深度的情况下是特别显著的。在每个面积更高发射数时，侧壁轮廓 更加陡峭，并且随着穿透的增加朝着中心的锥形化更小。这是更多的激 光脉冲对于将熔化的金属镓从钻孔中喷射起作用的结果，从而允许在激 光钻孔底部的材料热分解，以从中心横向延伸。

已经进行了实验来观察各向异性刻蚀的效果：5％TMAH85℃下138 小时，接着是通过激光钻孔的损坏引入。激光钻孔通过GaN的热分解以 及在激光钻孔周围局部区域中的陡峭热梯度的发生，引起了对于GaN膜 的大量损坏。通过加热的稀释TMAH对这种损坏的材料各向异性刻蚀， 加热的稀释TMAH易于侵袭损坏的GaN，但是被诸如c-平面和m-平面之 类的某个结晶平面减慢。通过干法刻蚀或者通过激光钻孔相对于GaN膜 的结晶布局来控制受损坏区域轮廓的这种能力，允许控制正生产的3D模 板的最终形状上。

激光钻孔工艺是在GaN膜中引入损坏的有效手段，尤其是利用基于 投影型准分子激光器的处理工具。与大功率准分子激光器结合的投影系 统允许用均匀的能流同时暴露较大的区域，所述均匀的能流足以引起 GaN的热分解。这种类型的系统也具有较宽的景深，典型地大于25微米， 其消除了由于GaN生长期间的CTE失配导致的衬底弯曲遇到的问题。衬 底的弯曲约是7-10微米，难以利用在TMAH刻蚀之前用于GaN的干法刻 蚀以形成刻蚀坑的光刻技术来克服。准分子激光器是脉冲激光系统，可 以在相对较高的频率(典型地300Hz，尽管一些激光器系统可以升高至 4kHz)下操作，允许在蓝宝石衬底上的GaN更高吞吐量处理。

图13A至13G描述了在制造通过三维纹理增强的平坦蜂窝状LED结 构的示范性工艺中的步骤。图13A开始于蓝宝石衬底，并且使用MOCVD 或者MBE工艺来生长厚n-GaN层。在图13B中，在n-GaN中刻蚀或烧蚀深 的锥形坑。在图13C中，使用如上所述的湿法刻蚀来去除受损坏的GaN。 在图13D中，可以可选地沉积薄n-GaN。然后，沉积MQW和p-GaN层以 在n-GaN模板上形成LED。在图13E中，刻蚀开口以接触n-GaN。使用适 于防止肖特基势垒的适当金属在p-GaN和n-GaN触点上沉积金属。在图 13F中，切割蓝宝石晶片以单个化器件，并且将器件的阵列附着至衬底。 在图13G中，利用配线结合实现与LED的连接。

图14A至14G描述了用于制造微棒或柱状物LED器件的示范工艺中 的步骤。图14A开始于蓝宝石衬底，并且通过MOCVD或MBE生长n-GaN 层，典型地10至30微米(um)厚。在图14B中，刻蚀并且烧蚀n-GaN以 形成三角形或六边形柱状物。在图14C中，如上所述使用湿法刻蚀，以 去除受损坏的GaN，形成垂直柱状物。在图14D中，可选地形成薄n-GaN 层。沉积MQW和p-GaN层以在n-GaN模板上形成LED。在图14E中，使 用激光剥离从蓝宝石衬底上获得微棒。在图14F中，将微棒沉积到适当 的衬底上。对微棒的一端进行刻蚀以接触n-GaN芯。在图14G中，沉积金 属互连以将微棒LED连接成阵列。

总之，上述制造工艺是GaN膜的损坏引发刻蚀与各向异性结晶湿法 刻蚀的组合，以产生预定的3D结构。使用这些方法，GaN中的刻蚀坑可 以形成由结晶m和c平面包围的六边形锥形坑的阵列。可以实现具有m- 族[数学7]侧壁的三角形垂直GaN微棒，所述微棒是用于LED应用 的理想(即，无极性)模板。可以实现具有a-族[数学8]侧壁的垂 直GaN微棒，所述微棒是用于LED应用的理想(即，非极性)模板。

图16A和16B分别是表示蜂窝状结构和三角形刻蚀柱状物的扫描电 子显微镜(SEM)图像。两个样品均用1.6J/cm²的每面积120个激光发射 进行处理。衬底的平坦朝向典型地与a-轴或m-轴对准。30°的偏移(例如， m-轴平面朝向，并且在激光工艺中的旋转无补偿)可以导致蜂窝状结构 的形成而不是三角形微棒。

通过利用加热的5％TMAH刻蚀激光钻孔的六边形阵列，形成了具有 受控的结晶面的三角形微棒。激光工艺具有比光刻工艺更宽场深，绕过 了与热应力导致的晶片弯曲相关联的问题。各向异性TMAH刻蚀对于c- 平面以及m-平面是选择性的。这允许形成在端部具有c-平面(0001)并 且在所有的三个垂直侧上具有m-平面(1100)的三角形。

通过GaN纳米线的传统VLS生长(Nano Let.，v.6，n.8，2006，p.1808) 可以实现类似的结构，其中侧面与m-轴族对准、并且顶部与c-轴对准。 然而，这些是六边形形状，并且要求非常高温度的MOCVD工艺(1050 摄氏度)进行生长。六边形结构可以引起凹角区域，所述凹角区域使得 LED制造的一些方面更加困难。

图15是用于制造具有平坦平面的三维GaN柱状物结构的方法的流程 图。尽管为了清楚起见将所述方法描述为由编号步骤的序列，但是所述 编号不一定规定步骤的顺序。应该理解的是可以跳过、平行执行或者不 要求保持序列的严格步骤来执行这些步骤的一些。然而通常来说，所述 方法遵循所述步骤的数字顺序。所述方法开始于步骤1500。

步骤1502提供衬底。衬底可以是蓝宝石、碳化硅或者硅衬底。步骤 1504在衬底的上表面上生长GaN膜。步骤1506在GaN膜的上表面中形成 腔体。可以使用激光烧蚀、离子注入、喷砂或干法刻蚀工艺来形成腔体。 步骤1508在GaN膜上表面中湿法刻蚀腔体。步骤1510形成延伸到GaN膜 中的平坦侧壁。如果步骤1510形成了GaN柱状物，步骤1512将GaN柱状 物从衬底分离。

在一个方面中，在GaN膜的上表面中形成腔体(步骤1506)包括形 成腔体到c-平面上表面中。步骤1510中形成延伸到GaN膜中的平坦侧壁 包括形成从m-平面和a-平面族中选择的、与c-平面垂直的侧壁。替代地 说，步骤1506在GaN膜中形成沿与C-平面晶带轴对准的方向延伸的腔体 的阵列，并且步骤1510形成具有在m-平面或a-平面族中的侧壁的多个 GaN柱状物。

在另一个方面，步骤1508中在GaN膜上表面中湿法刻蚀腔体包括以 下子步骤。步骤1508a去除响应于形成腔体(步骤1506中)而损坏的GaN 材料。步骤1508b响应于遇到GaN膜中的c-平面、m-平面和a-平面而停止 GaN材料的去除。

在一个变体中，步骤1510形成具有在m-平面和a-平面族中的侧壁 表面的多个柱状物。在这一变体中，在GaN膜的上表面中形成腔体之前， 步骤1505形成包括暴露GaN膜的上表面的圆形孔阵列在内的掩模。然 后，步骤1506在由掩模暴露的GaN上表面的区域中干法刻蚀腔体。步 骤1508中在GaN膜中湿法刻蚀腔体包括将腔体沿所有方向各向异性地 延伸到GaN膜中。步骤1510中形成具有平坦侧壁的三角形GaN柱状物 包括以下子步骤。在步骤1510a中，当遇到来自m-平面或a-平面族的第 一平面时，湿法刻蚀工艺减慢。步骤1510c形成实质上三角形的GaN柱 状物，每一个均来自于第一平面中的多个相连接的侧壁。所述形状实质 上是三角形，精确的形状响应于刻蚀控制参数、掩模图案和衬底朝向。 在一个方面中，步骤1505形成了具有六边形孔阵列的掩模。

在不同的方面，在GaN膜的上表面中形成腔体之前，步骤1505形 成包括暴露出GaN膜上表面的孔阵列在内的掩模。然后，步骤1506在 由掩模暴露的GaN上表面的区域中干法刻蚀腔体。步骤1508中在GaN 膜中湿法刻蚀腔体包括将腔体沿所有方向各向异性地延伸到GaN膜中。 形成具有平坦侧壁的GaN柱状物包括以下子步骤。在步骤1510a中，当 遇到来自m-平面或a-平面族的第一平面时，湿法刻蚀工艺减慢。步骤 1510b形成了实质上圆形的GaN柱状物，每一个均来自于第一平面中的 多个相连接的侧壁。所述形状实质上是圆形的，精确形状响应于刻蚀控 制参数影响和掩模图案。在一个方面中，步骤1510形成了具有六边形孔 阵列的掩模。

通过使用反调掩模(即，相对于用于形成腔体的掩模反转)用于干 法刻蚀工艺构图来形成六边形柱状物。作为步骤1505的一部分形成的这 种掩模用于对GaN上表面进行构图，接着是干法刻蚀以产生实质上圆形 的柱状物，如图7所示。步骤1508中的湿法刻蚀腔体包括沿所有方向在 GaN膜中各向异性刻蚀柱状物。形成具有平坦侧壁的GaN柱状物包括 以下子步骤。在步骤1510a中，当遇到来自m-平面或a-平面族的第一平 面时，湿法刻蚀工艺减慢。这种六边形柱状物的形成不会受到掩模相对 于GaN朝向的旋转的影响，并且也与刻蚀的柱状物相对于它们最近邻居 的位置或间隔无关。

如上所述，形成延伸到GaN膜中的平坦侧壁(步骤1510)可以包 括响应于湿法刻蚀化学试剂来选择GaN侧壁平面族。例如，步骤1508 可以利用5％浓度的TMAH(氢氧化四甲铵)在范围60-80摄氏度的温 度下各向异性地刻蚀腔体。然后，响应于湿法刻蚀化学试剂来选择GaN 侧壁平面包括各向异性刻蚀在m-平面或c-平面停止。

在另一个方面，步骤1506中在GaN膜的上表面中形成腔体包括激 光烧蚀腔体的阵列到GaN上表面中。步骤1508将腔体沿所有方向各向 异性地延伸到GaN膜中。然后，在步骤1510中形成具有平坦侧壁的GaN 柱状物包括以下子步骤。在步骤1510a中，当遇到从m-平面和a-平面族 选择的第一平面时，湿法刻蚀工艺减慢。步骤1510b形成了实质上圆形 的GaN柱状物，每一个均来自于第一平面中多个相连的侧壁。如果步骤 1506激光烧蚀腔体的六边形阵列，步骤1510形成六边形GaN柱状物。 替代地，步骤1506c形成实质上三角形的GaN柱状物，每一个均来自于 第一平面中多个相连的侧壁。在一个方面中，步骤1506激光烧蚀了GaN 膜的上表面中的六边形腔体阵列。形成柱状物和蜂窝状结构之间的差异 与结晶平面中相对于步骤1506中的引入的六边形刻蚀图案的旋转相关。

在不同的方面中，形成延伸到GaN膜中的平坦侧壁包括子步骤(步 骤1510d)：在GaN模中形成六边形形状的开口，得到的是GaN蜂窝状 结构。

已经提出了用于形成GaN 3D结构和相关联的GaN 3D结构阵列的 方法。已经展示了具体工艺步骤的示例来说明本发明。然而，本发明不 仅仅局限于这些示例。对于本领域普通技术人员将发生本发明的其他变 体和实施例。

实施例2的描述

[数学1]

图4A和4B是GaN三维(3D)结构的部分截面图。GaN 3D结构 400包括GaN柱状物402和柱状物侧壁404。柱状物侧壁404形成于 m-平面或a-平面平面(m和a)的每一个族都包含6个 面。针对m-平面族的六个面是和对于a-平面族，面是和注意对于这些密勒指数，族是在(圆括号)中，面是在{花括 号}中，而晶带轴是在[方括号]中。如图4B所示，GaN柱状物402典型 地具有三角形图案。然而，可以替代地形成六边形形状的柱状物，参见 图6B。

图5是描述GaN 3D阵列的部分截面图。阵列500包括具有上表面504 的衬底502，包括GaN结构506的阵列。每一个GaN结构506具有附着至衬 底上表面504的第一端部508以及在m-平面或a-平面中形成的侧壁510。典 型地，衬底502是诸如蓝宝石、硅或碳化硅之类的材料。然而，阵列500 不局限于任意具体的衬底材料。

图6A和6B是图5的阵列的平面图。图5的GaN结构506是GaN柱状物。 如图6A所示，GaN柱状物或微棒402可以具有三角形形状。如图6B所示， GaN柱状物具有六边形形状。

图17A和17B分别是另一种类型的GaN 3D阵列的平面图和部分截面 图。阵列1700包括具有上表面1704的衬底1702。开口1706的蜂窝状结构 形成于GaN膜1708中。每一个开口1706具有在m-平面或a-平面中形成的 侧壁。典型地，在GaN膜1708中形成的开口1706具有六边形形状。衬底 1702可以是蓝宝石、硅或碳化硅。

图20A和20B分别是具有平坦表面的三维GaN柱状物结构的LED的 平面图和部分截面图。LED 1800包括：具有上表面1804的衬底1802，所 述上表面包括在第一金属层中形成的多个第一电极指状物1806以及在第 二金属层中形成的多个相对的第二电极指状物1808。示出了多个GaN柱 状物结构1810。每一个GaN柱状物结构1810桥接第一电极指状物1806和 相应的第二电极指状物1808之间的间隙。每一个GaN柱状物结构1810包 括：n-掺杂GaN(n-GaN)柱状物1812，具有相应的第一电极指状物1806 上面的第一端部1814、与相应的第二电极指状物1808相连的第二端部 1816。所述端部的至少一个在c-平面中形成。在一个方面，第二端部1816 典型地在c-平面中形成。n-GaN指状物1812具有与c-平面垂直的平坦侧壁 1818，在m-平面和a平面族的任一个中形成所述平坦侧壁。多量子阱 (MQW)层1820位于n-GaN柱状物侧壁1818和GaN柱状物第一端部1814 上面。p-掺杂GaN(p-GaN)层位于MQW层1820上面。如上所述，n-掺 杂GaN柱状物1812具有六边形或三角形形状。

可选地如所示的，薄Ni层位于每一个GaN柱状物结构1810的p-GaN 层1822的上面。透明导体1826位于Ni层1824上面，使得Ni层1824和透明 导体1826的组合将每一个GaN柱状物结构1810的p-GaN层1822电连接至 相应的第一电极指状物1806。金属互连1828插入到每一个暴露的n-GaN 柱状物的第二端部1816和下面的第二电极指状物1808之间。

图21A和21B分别示出了具有平坦表面的三维GaN柱状物结构的相 关类型LED的平面图和截面图。LED1900包括衬底1902上的n-GaN膜。 n-GaN膜具有第一区域1904a和第二区域1904b，第一区域1904a具有多个 开口1906。典型地，开口1906具有六边形形状。每一个开口1906具有垂 直于与n-GaN膜1904a的上表面1910对准的c-平面的平坦侧壁1908。所述 平坦侧壁1908形成于m-平面或a-平面族中。MQW层1910位于在n-GaN膜 的第一区域1904a上面。p-GaN层1912位于MQW层1910的上面。第一金 属层1914位于n-GaN膜1904b的第二区域上面以形成第一电极。第二金属 层1916位于p-GaN膜1912上面以形成第二电极。在另一个方面，图19A 和19B的LED结构可以包括可选的电流扩展层，由Ni层和透明导体组成， 如下面更加详细地描述的。

在蓝宝石衬底上沉积的平坦GaN膜可以用于形成诸如棒或腔体之类 的刻蚀三维结构，可以用作掺杂GaN层的后续外延生长的模板，以制造 具有非传统拓扑形状的LED器件。一般的制造方法使用诸如等离子体刻 蚀或激光烧蚀之类的技术来形成GaN层中的损坏区域、接着通过湿法刻 蚀选择性地去除受损坏的材料。通过GaN的结晶平面形成最终形状，所 述GaN的结晶平面具有非常缓慢的刻蚀速率并且对于器件制造具有期望 的性质，例如低密度的位错和俘获状态。第一刻蚀步骤的一个方面是去 除材料并且产生具有诸如微棒或圆锥腔体之类形状的损坏轮廓，所述形 状适于将要制造的器件类型。诸如离子注入或喷砂之类的其他技术也可 以用于形成损坏区域。湿法刻蚀步骤细化了初始形状，并且产生了具有 较低损坏的表面，可以制造高质量的器件。

一个方面形成了圆柱形模板，并且在模板上沉积制造LED所要求的 层，以实现可以收获、沉积到新衬底上、并且连线在一起以实现LED发 射器阵列的微棒LED。

平坦LED结构的一个其他考虑是GaN的高折射率，其限制了可以发 射到窄角锥中的光的量。逃逸锥外部的光内反射，减小了器件效率。如 上所述，已经设计了多种方式来增强传统平面器件的封装层的粗糙度， 作为允许更多光逃逸的手段。这里公开的结构通过在LED制造之前在n- 型GaN起始材料中刻蚀表面纹理来改善光提取，与传统平面LED相比也 增加了发光面积。

为了制造高性能的GaN基器件，GaN构图(即，刻蚀)技术是重要 的。如此生长的GaN的质量变化连同与“III-氮化物”材料相关联的高键合 能量，对刻蚀工艺提出了独特的挑战。与刻蚀其他半导体材料类似，基 于等离子体的干法刻蚀和基于化学试剂的湿法刻蚀是用于GaN构图的两 种主要刻蚀技术。当与适当的湿法刻蚀技术相结合以去除烧蚀的材料并 且进行热分解时，GaN膜的激光构图也能够实现独特的结构。

GaN等离子体干法刻蚀的典型刻蚀气体是Cl₂/Ar。添加氩气(或氦 气)以稳定等离子体或者用于冷却目的。氩气的添加引起了表面的惰性 离子轰击，导致了增强的各向异性刻蚀，而氯基等离子体产生(挥发性) 化学副产品，例如GaCl₃。干法刻蚀工艺可以在高刻蚀速率下实现高度各 项异性刻蚀，并且具有平滑的表面形貌。使用Cl₂基等离子体刻蚀GaN是 期望的，因为氯基气体化学试剂广泛用于半导体器件的处理中。

图7是示出了使用Cl₂基等离子体干法刻蚀来刻蚀的GaN微柱状物阵 列的透视图。可以控制刻蚀参数。GaN中的缺陷看来对于刻蚀条件特别 敏感，并且通过比周围材料刻蚀地更快或更慢来作出响应，最终如所示 的形成坑或者草。

GaN等离子体干法刻蚀的一个方面是其易于产生离子引发损坏，其 可能使GaN基的器件性能退化。为了解决这一问题，可以将干法刻蚀和 湿法刻蚀进行组合，或者可以将激光烧蚀和湿法刻蚀技术进行组合。

如上所述，大多数传统工艺在异物衬底(例如蓝宝石或碳化镓)上 沉积GaN。湿法刻蚀研究已经专有地局限于(0001)朝向，因为直到目 前为止，只有这种外延的膜是可用的。已经说明了多种化学试剂能够侵 袭GaN结晶系统中的特定平面，如表1所示。

[表1]

可以在水合溶液中刻蚀GaN，然而在形成假定的氢氧化镓(Ga(OH) 3)的不溶解涂层时刻蚀停止。对于(0001)朝向的GaN膜，存在两种类 型的表面极性，一种是Ga-极性GaN，并且另一种是N-极性GaN。通过金 属有机化学气相沉积(MOCVD)或氢化物气相外延(HVPE)生长的大 多数GaN膜是Ga-极性膜，并且通过金属有机分子束外延(MOMBE)生 长的GaN膜是N-极性膜。如在“Crystallographic wet chemical etching of  GaN”，APL v.73.n.18，1998，p.2655中提到的，在水合KOH、NaOH或 TMAH中，只刻蚀氮极性GaN膜，并且所产生的三角形形状的锥体受到 [数学2]平面的限制。在水合KOH、NaOH或TMAH中不会发生 Ga极性膜的刻蚀。

Ga-极性和N-极性的不同刻蚀特性是由于表面键合的不同状态并且 只依赖于极性。D.Li，M.Sumiya、K.Yoshimura、Y.Suzuki、Y.Fukuda、 S.Fuke在Phys.Status Solidi A180(2000)357解释了这种极性选择性刻蚀 的机制。

图8描述了沿N-极性GaN的方向观看的横截面GaN膜的示意图，用于 解释极性选择性刻蚀的机制。阶段(a)示出了氮终止层，其中每一个氮 原子上是一个带负电的悬浮键。阶段(b)描述了氢氧根离子的吸收。阶 段(c)示出了氧化物的形成。阶段(d)描述了氧化物的溶解。

氢氧根离子(OH^-)首先吸收到样品表面上，随后遵循以下反应式 与Ga离子反应：

[数学3]

KOH用作催化剂，并且也是(步骤(d))得到的Ga₂O₃的溶剂。当 图8中的阶段(a)至(d)重复时，可以刻蚀N-极性GaN。注意：哪些原 子形成表面终止层是无关紧要的。如果表面是Ga-终止的，可以通过阶段 (c)初始化刻蚀。相反，Ga-极性GaN的惰性归因于(OH^-)和氮的三个 已占位悬浮键之间的排斥，其防止氢氧根离子侵袭Ga原子，以使得不会 刻蚀Ga-极性的GaN膜。

然而，外延层和衬底之间的较大晶格失配导致了GaN中较高的位错 密度，典型地在10⁷-10¹¹cm²的范围。这种缺陷对于刻蚀速率和所得到的 表面拓扑形状具有显著的影响。

图9描述了由于刻蚀剂在位错缺陷点上的选择性侵袭导致的六边形 形状的刻蚀坑。如Seok-In Na等人在“Selective wetting etching of p-GaN  for Efficient GaN-Based Light-Emitting Diodes”，IEEE Photonics  Technology Letters，Vol.18，No.14，July15，2006中提到的，不但可以在基 础刻蚀剂中发生位错相关的选择性刻蚀，而且由等离子体干法刻蚀引入 的缺陷也可以引发相同类型的选择性刻蚀，如所示的。

图10A至10C描述了具有TMAH刻蚀剂中的等离子体干法刻蚀引入 的缺陷的选择性GaN刻蚀。图10A示出了1分钟等离子体刻蚀之后的GaN 表面。图10B示出了TMAH湿法刻蚀之后的相同表面。图10C是六边形坑 的特写图。因此，刻蚀可以按照两个步骤进行：首先，等离子体刻蚀圆 形腔体到(0001)平面内图10A)，然后结晶刻蚀描绘了缓慢刻蚀速率平 面(图10B)。在这种情况下所述平面族[数学4]与其中形成六边 形坑的c-平面垂直。

[数学4]平面族不但可以形成六边形坑的内部侧壁，而且它们 也可以是三角形GaN微柱外部侧壁的侧壁，如图11中所示。

图11示出了作为圆形微柱刻蚀的副产品的六边形形形状GaN微柱。 清楚地是，用于干法刻蚀图11中的微柱的互补掩模，接着TMAH结晶刻 蚀，产生了全高度的六边形形状GaN微柱。如下所述，制造六边形形状 的GaN微柱具有许多优势。应该理解的是初始缺陷的引入不必局限于等 离子体干法刻蚀。GaN的激光烧蚀，接着是TMAH中的结晶刻蚀，导致 了类似的结果。诸如离子注入之类的用于产生规则图案的损坏区域的其 他技术同样有效。

针对通过激光烧蚀的受控缺陷产生，平坦GaN膜经受脉冲受激准分 子激光照射，以便促使GaN热分解为金属镓和氮。受激准分子激光的非 相干特性允许同时照射多个区域，尽管也可以使用具有衍射光学器件的 相干光源。

一种图案包括六边形点阵，所述六边形点阵有效地钻孔到GaN膜的 预定穿透深度。通过允许撞击到给定面积上的脉冲个数和激光脉冲的能 量密度来控制这种深度。这种激光钻孔在受影响的区域的侧壁中引入了 缺陷，随后用诸如加热的稀释TMAH(氢氧化四甲基铵)之类的湿法刻 蚀各向异性地刻蚀所述受影响区域。这种各向异性刻蚀去除了有缺陷的 材料，并且有效地停止于膜中的c-平面和m-平面上，导致了从GaN膜表 面延伸到激光穿透深度的六边形刻蚀坑。通过操孔六边形点阵的角度朝 向，所述六边形点阵用于照射具有GaN膜的结晶朝向的表面，可以在最 后的激光钻孔和湿法刻蚀GaN中形成预定图案。例如，如果激光阵列与 m-平面朝向对准，可以刻蚀激光钻孔坑而结束于蜂窝状结构膜，因为最 慢刻蚀的面与最近的邻居坑垂直。相反，当激光阵列与a-平面朝向对准 时(即从第一朝向旋转30°)，刻蚀六边形坑的角部撞击来自其最近邻居 的那些上，并且如果湿法刻蚀工艺进行足够量的时间，则可以形成三角 形结构。

图12A和12B描述了针对组合的激光钻孔加各向异性湿法刻蚀工艺 的可能刻蚀结构。图12A中的激光图案与m-平面GaN朝向对准，而图12B 中的激光图案与a-平面GaN朝向对准。黑色区域表示初始的激光钻孔， 而灰色区域表示通过各向异性湿法刻蚀去除的GaN。

两种配置的第一种配置(图12A)得到了只暴露c-平面和m-平面的 刻蚀坑的有序阵列。这增加了可以用于平坦LED应用的表面积，允许 GaInN和p-GaN在最合适的结晶平面上的外延生长。由于激光工艺的特 性，可以通过激光能流和发射计数来精确地控制刻蚀坑的深度和侧壁。 用于在GaN中形成刻蚀坑的典型示例将包含每个面积100次发射、1.7 J/cm²的308nm激光能流。然后，这可以在piranha浴中进行刻蚀(H₂O₂和 H₂SO₄140℃下20分钟)，以去除喷射出的Ga金属，然后在75℃的TMAH (5％)中刻蚀4至120小时。

两种配置的第二种配置(图12B)适用于形成刻蚀的垂直微棒或柱 状物。在六边形坑的角部彼此撞击之前执行各向异性刻蚀，这允许去除 大多数GaN材料，只留下了三角形垂直柱状物。各向异性刻蚀留下了m- 平面(纤锌矿结构中的[数学5]平面族，除非他们是作为[数学 6]族的平面)，产生了所有面都在相同族的平面中的三角形柱状 物。m-平面是非极性的，使其更加适用于LED器件应用。

实验示出了存在针对激光工艺的约1100mJ/cm²的陡峭阈值能流，以 引起GaN膜的热分解，也就是与照射到特定区域上的脉冲的个数相关。 由于热分解的随机特性以及激光脉冲的空间轮廓的变化，在这一阈值处 或者这一阈值附近的激光引发损坏的均匀性较差。然而，在热分解更加 容易并且均匀实现的较高能流下，可以看出激光脉冲的个数对于GaN膜 中损坏区域的侧壁轮廓和深度具有次要影响。这在较低的发射计数(即 每个面积30个发射)导致朝着刻蚀坑的中心具有更加显著锥形的更浅刻 蚀深度的情况下是特别显著的。在每个面积更高发射计数时，侧壁轮廓 更加陡峭，并且随着穿透的增加朝着中心的锥形化更少。这是更多的激 光脉冲对于将熔化的金属镓喷射出钻孔起作用的结果，从而允许在激光 钻孔底部的材料热分解，以从中心横向延伸。

已经进行了实验来观察各向异性刻蚀的效果：5％TMAH85℃下138 小时，接着是激光钻孔的损坏诱导。激光钻孔通过GaN的热分解以及在 激光钻孔周围局部区域中的陡峭热梯度的发生，引起了对于GaN膜的大 量损坏。通过加热的稀释TMAH对这种损坏的材料进行各向异性刻蚀， 加热的稀释TMAH易于侵袭损坏的GaN，但是通过诸如c-平面和m-平面 之类的某个结晶平面变慢。通过干法刻蚀或者通过激光钻孔相对于GaN 膜的结晶布局来控制受损坏区域轮廓的这种能力，允许控制正生产的3D 模板的最终形状。

激光钻孔工艺是在GaN膜中引起损坏的有效方式，尤其是利用基于 投影型准分子激光器的处理工具。与大功率准分子激光器相连的投影系 统允许用均匀的能流同时暴露较大的区域，所述均匀的能流足以引起 GaN的热分解。这种类型的系统也具有较宽的景深，典型地大于25微米， 其消除了由于GaN生长期间的CTE失配导致的衬底弯曲遇到的问题。衬 底的弯曲约是7-10微米，难以利用在TMAH刻蚀之前用于GaN的干法刻 蚀以形成刻蚀坑的光刻技术来克服。准分子激光器是脉冲激光系统，可 以在相对较高的频率(典型地300Hz，尽管一些激光器系统可以升高至 4kHz)下操作，允许在蓝宝石衬底上GaN的更高吞吐量处理。

图13A至13G描述了在制造通过三维纹理增强的平坦蜂窝状LED结 构的示范性工艺中的步骤。图13A开始于蓝宝石衬底，并且使用MOCVD 或者MBE工艺来生长厚n-GaN层。在图13B中，在n-GaN中刻蚀或烧蚀深 锥形坑。在图13C中，使用如上所述的湿法刻蚀来去除受损坏的GaN。 在图13D中，可以可选地沉积薄n-GaN。然后，沉积MQW和p-GaN层以 在n-GaN模板上形成LED。在图13E中，刻蚀开口以接触n-GaN。使用适 于防止肖特基势垒的适当金属在p-GaN和n-GaN触点上沉积金属。在图 13F中，切割蓝宝石衬底以单个化器件，并且将器件的阵列附着至衬底。 在图13G中，利用配线结合实现与LED的连接。在一个方面中，将薄Ni 层共形沉积以实现与p-GaN层的欧姆接触，并在形成金属接触之前，共 形沉积诸如ITO、ZnO、碳纳米管(CNT)或石墨烯之类的透明导体。

图14A至14G和图18A至图18K描述了用于制造微棒或柱状物LED器 件的示范工艺中的步骤。图14A开始于蓝宝石衬底，并且通过MOCVD 或MBE生长n-GaN层，典型地10至30微米(um)厚。在图14B中，刻蚀 并且烧蚀n-GaN以形成三角形或六边形柱状物。在图14C中，如上所述使 用湿法刻蚀，以去除形成垂直柱状物的受损坏的GaN。在图14D中，可 选地形成薄n-GaN层。沉积MQW和p-GaN层以在n-GaN模板上形成LED。 MQW层是一系列量子阱壳层(典型地，5nm InGaN和9nm n-GaN交替的 5层)。在MQW层和p-GaN之间也可以存在AlGaN电子阻挡层(未示出)。 外部壳层是约200nm厚的p-掺杂GaN(Mg掺杂)。可以形成高亮度蓝光 LED，或者如果在MQW中使用高铟含量则形成绿光LED。在图18A中， 使用激光剥离从蓝宝石晶片上收获微棒(柱状物)。例如，可以使用热塑 性聚合物将衬底和n-GaN层附着至Si处理晶片。在一个方面中，使用 1100mJ/cm²的单发射XeCl激光器(波长＝304nm)来分离柱状物。分离之 后，可以在丙酮中溶解热塑性聚合物以分离处理晶片。

总之，上述制造工艺是GaN膜的损坏引发刻蚀与各向异性结晶湿法 刻蚀的组合，以产生预定的3D结构。使用这些方法，GaN中的刻蚀坑可 以形成由结晶m和c平面包围的六边形锥形坑的阵列。可以实现具有m- 族[数学7]侧壁的三角形垂直GaN微棒，所述微棒是用于LED应用 的理想(即，无极性)模板。可以实现具有a-族[数学8]侧壁的垂 直GaN微棒，所述微棒是用于LED应用的理想(即，非极性)模板。

在图18A中，LED结构制造可以开始于可以是玻璃或塑料的平坦衬 底。例如，可以使用Gen6LCD玻璃衬底(1500x1850mm)。沉积诸如Ta 或Al之类的金属层，并且对金属层进行构图以制造e-场电极。正负总线 连接e-场指状物的多个对。将指状物(趾)定位于将要沉积GaN柱状物 结构的地方。典型地，指状物之间的空间小于柱状物结构长度。

在图18B中，在衬底表面上流动适当的溶剂(例如，异丙醇、水或 者丙酮)。向e-场结构施加调制的AC场以在指状物之间产生捕获场。

在图18C中，在完全将表面变湿之前，注入具有悬浮GaN柱状物结 构的墨水。在e-场电极指状物之间，墨水流动并且调节电场以捕获柱状 物结构。在高流速和低电场情况下，不会捕获GaN柱状物结构。在低流 速和高电场强度情况下，可以捕获多个GaN柱状物结构。当流速和电场 平衡时，每个位置只捕获一个GaN柱状物结构，这正是目的。

在图18D中，当存在每一个位置处捕获的GaN柱状物时，增加电场 以GaN柱状物销钉到衬底。使溶剂而不是墨水流动，并且增加流速以冲 洗过量的未捕获GaN柱状物结构，只留下以每一个位置为中心的一个 GaN柱状物结构。

在图18E中，当溶剂已经变干时，所述结构准备好进行器件制造。 因为p-GaN层具有非常低的电导率，可以使用电流扩展层。将非常薄的 Ni层(典型地2nm厚)共形地沉积以实现与外部p-GaN壳层的欧姆接触。 诸如ITO、ZnO、碳纳米管(CNT)或石墨烯之类的透明导体共形地沉积 为电流扩展层。

在图18F中，对电流扩展层进行构图和刻蚀，在配线的一个端部上 留下了用于实现与n-GaN柱状物的接触的空间。湿法刻蚀可以用于对大 多数导电透明氧化物进行构图。氧等离子体刻蚀可以用于CNT或石墨烯。

在图18G中，将GaN柱状物结构的一端进行构图和刻蚀以实现与 n-GaN柱状物芯的电接触。使用Cl₂基反应离子刻蚀(RIE)，可以去除 p-GaN壳层和多量子阱层以暴露出n-GaN芯。如所示的，可以存在到芯中 的某种过刻蚀。

在图18H中，沉积金属互连以接触n-GaN柱状物芯并且实现负电压总 线。例如，所述金属可以是Au或Ti，具有Ti界面层以实现与n-GaN的欧 姆接触。

在图18I中，沉积金属互连以接触电流扩展层。所述金属可以是Au 或Al，具有Ni界面层。替代地，可以先沉积这种金属、然后在其上面沉 积n-GaN金属。作为另一种替代，可以在同一步骤中沉积用于n-GaN和电 流扩展层两者的金属。

图18J描述了具有并联连接的GaN柱状物结构的单个单元。所述单元 概念上是简单的。所产生的光的量与GaN柱状物结构的个数成正比。例 如，可以使用约3.4V的操作电压。

图18K描述了单元与串联的三个二极管串的串联-并联连接，其可以 使用最高至约10V的操作电压。根据要求，更加实际的产品可能更大， 具有成百上千个GaN柱状物结构的并联-串联结构。

图16A和16B分别是表示蜂窝状结构和三角形刻蚀柱状物的扫描电 子显微镜(SEM)图像。两个样品均用1.6J/cm²的每单位面积120个激光 发射进行处理。衬底的平坦朝向典型地与a-轴或m-轴对准。30°的偏移(例 如，m-轴平面朝向，并且在激光工艺中无旋转补偿)可以导致蜂窝状结 构的形成而不是三角形微棒。

通过利用加热的5％TMAH刻蚀激光钻孔的六边形阵列，形成了具有 受控的结晶面的三角形微棒。激光工艺具有比光刻工艺更宽的场深，绕 过了与热应力导致的晶片弯曲相关联的问题。各向异性TMAH刻蚀对于 c-平面以及m-平面是选择性的。这允许形成在端部具有c-平面(0001) 并且在所有的三个垂直侧上具有m-平面(1100)的三角形。

通过GaN纳米线的传统VLS生长(Nano Let.，v.6，n.8，2006，p.1808) 可以实现类似的结构，其中侧面与m-轴组对准、并且顶部与c-轴对准。 然而，这些是六边形形状，并且要求非常高温度的MOCVD工艺(1050 摄氏度)进行生长。六边形结构可能引起凹角区域，所述凹角区域使得 LED制造的一些方面更加困难。

图22是说明了使用具有平坦表面的三维GaN柱状物结构来制造LED 的方法的流程图。尽管为了清楚起见将所述方法描述为由编号步骤的序 列，但是所述编号不一定规定步骤的顺序。应该理解的是可以跳过、平 行执行或者不要求保持序列的严格步骤来执行这些步骤的一些。然而通 常来说，所述方法遵循所述步骤的数字顺序。所述方法开始于步骤2000。

步骤2002形成多个GaN柱状物结构，每一个GaN柱状物结构利用以 下子步骤形成。步骤2002a形成具有第一端部和第二端部的n-GaN柱状 物，在c-平面中形成所述端部的至少一个。n-GaN柱状物形成为具有与c- 平面垂直的平坦侧壁，在m-平面或a-平面族中形成所述平坦侧壁。n-掺 杂GaN柱状物具有六边形或三角形形状。步骤2002b在n-GaN柱状物侧壁 上形成MQW层。步骤2002c在MQW层上形成p-GaN层。步骤2004在第一 衬底上沉积多个GaN柱状物结构，其中n-掺杂GaN柱状物侧壁与第一衬 底的上表面平行地对准。步骤2006将每一个GaN柱状物结构的第一端部 与第一金属层相连以形成第一电极。步骤2008刻蚀每一个GaN柱状物结 构的第二端部以暴露n-GaN柱状物第二端部。步骤2010将每一个GaN柱 状物结构的第二端部与第二金属层相连以形成第二电极。

在一个方面，步骤2002a中形成n-掺杂GaN柱状物包括以下子步骤。 步骤2002a1在第二衬底上生长n-掺杂GaN膜。步骤2002a2在GaN膜的上表 面中形成腔体。步骤2002a3在GaN膜上表面中湿法刻蚀腔体。步骤2002a4 形成延伸到垂直于与GaN上表面对准的c-平面的GaN膜中的平坦侧壁。 步骤2002a5将每一个GaN柱状物从第二衬底分离。在一个方面，在步骤 2005a中将每一个GaN柱状物的第一端部从第二衬底分离之前，执行形成 MQW层(步骤2002b)和形成p-GaN(步骤2002c)。

在一个方面，步骤2003提供第一衬底上表面，具有多个第一电极指 状物和多个相对的第二电极指状物。然后，步骤2004中在第一衬底上沉 积多个GaN柱状物结构包括以下子步骤。步骤2004a将GaN柱状物结构悬 置于墨水溶液中。步骤2004b使墨水溶液在第一衬底上表面上流动。步骤 2004c在每一个第一电极柱状物和相应的第二电极指状物之间产生具有 第一电场强度的交流(AC)电场。响应于所述电场，步骤2004d将每一 个第一电极指状物和相应的第二电极指状物之间的间隙用GaN柱状物结 构桥接。在将第一和第二电极指状物之间的间隙与GaN柱状物结构桥接 之后，步骤2004e增加电场强度以捕获GaN柱状物结构。步骤2004f使溶 剂在第一衬底上表面上流动。响应于溶剂流动，步骤2004g去除没有被电 场捕获的GaN柱状物结构。

在一个方面，步骤2006中将每一个GaN柱状物结构的第一端部与第 一金属层相连包括以下子步骤。步骤2006a在第一衬底上表面和GaN柱状 物结构上共形沉积Ni层。步骤2006b在Ni层上共形沉积透明导体。然后， 在刻蚀每一个GaN柱状物结构的第二端部之前，步骤2008刻蚀以去除每 一个GaN柱状物结构的第二端部上的透明导体和Ni层。步骤2010通过在 暴露的n-GaN上沉积金属互连层以与第二金属层相连，来将每一个GaN 柱状物结构的第二端部与第二金属层相连。

图19是说明了使用具有平坦表面的三维GaN柱状物结构制造LED 的替代方法的流程图。所述方法开始于步骤2100。步骤2102在衬底上生 长n-GaN膜。步骤2104在n-GaN膜的第一区域中形成多个开口。典型地， 所述开口具有六边形形状。每一个开口具有垂直于与n-GaN膜的上表面 对准的c-平面的平坦侧壁，并且平坦侧壁在m-平面或a-平面族中形成。 步骤2106在n-GaN膜的第一区域上形成MQW层。步骤2108在MQW层上 形成p-GaN层。步骤2110在n-GaN膜的第二区域上沉积第一金属层以形成 第一电极。步骤2112在p-GaN膜上沉积第二金属层以形成第二电极。

在一个方面中，步骤2104中在n-GaN膜中形成多个开口包括子步骤。 步骤2104a在n-GaN膜的上表面中形成腔体。步骤2104b在n-GaN膜上表面 中湿法刻蚀腔体。步骤2104c形成延伸到n-GaN膜中的平坦侧壁。

已经提出了由GaN 3D平坦结构制造的LED及其相关联的制造工艺。 已经展示了具体工艺步骤的示例以说明本发明。然而，本发明不只局限 于这些示例。对于本领域普通技术人员可以实现本发明的其他变体和实 施例。

这里公开的是基于氮化镓(GaN)发光二极管(LED)的一类结构， 由于其上沉积LED层的初始GaN模板的三维形状，所述LED具有改进的 性能。所述模板形状可以是柱状的，其形成了微棒或柱状物LED，并且 可以连接成阵列以实现任意尺寸和形状的高效率发光。替代地，所述模 板可以具有一系列坑，所述坑可以增加平面器件的发射面积并且提高光 提取。通过损坏刻蚀和选择性地去除受损坏GaN的组合来形成模板形状， 留下高质量低刻蚀速率的结晶平面。由这些模板形状制造的LED器件与 通过在平坦n-型GaN衬底上通过MOCVD沉积制造LED结构的传统技术 不同，产生了较大的平坦器件。另外与传统器件不同，由上述模板制造 的LED器件在形成LED器件之后不要求附加的上表面纹理化。

因此，提出了一种用于制造具有平坦表面的三维GaN柱状物结构的 方法。在提供衬底之后，所述方法在衬底的上表面上生长GaN膜，并且 在GaN膜的上表面中形成腔体。使用激光烧蚀、离子注入、喷砂或干法 刻蚀工艺形成所述腔体。然后湿法刻蚀GaN膜上表面中的腔体，形成延 伸到GaN膜中的平坦侧壁。更明确地，在c-平面GaN膜上表面中形成腔 体，并且在m-平面或a-平面族中形成与c-平面垂直的平坦侧壁。

也提供由GaN柱状物制造的GaN三维(3D)结构，具有在m-平面或 a-平面中形成的柱状物侧壁。典型地，GaN柱状物具有三角形或六边形 图案。在另一个方面，GaN 3D阵列包括具有上表面的衬底以及在GaN膜 中的六边形形状开口的阵列，形成了GaN蜂窝状结构。

在实施例1的描述中提从了上述方法和结构的附加细节。

因此，提出了一种使用具有平坦表面的三维GaN柱状物结构来制造 LED的方法。所述方法形成多个GaN柱状物结构。每一个GaN柱状物结 构是以下步骤的结果：形成n-掺杂GaN(n-GaN)柱状物，具有第一端部、 第二端部以及与c-平面垂直的平坦侧壁，所述端部的至少一个在c-平面 中形成，在m-平面或a-平面族中形成所述平坦侧壁；在n-GaN柱状物侧 壁上形成多量子阱(MQW)层，并且在MQW层上形成p-掺杂GaN (p-GaN)层；在第一衬底上沉积多个GaN柱状物结构，其中n-掺杂GaN 柱状物侧壁与第一衬底的上表面平行地对准；每一个GaN柱状物结构的 第一端部与第一金属层相连以形成第一电极；对每一个GaN柱状物结构 的第二端部进行刻蚀以暴露n-GaN柱状物的第二端部，并且与第二金属 层相连以形成第二电极。

在另一个方面，所述方法在衬底上生长n-GaN膜。在n-GaN膜的第一 区域中形成多个开口。每一个开口具有垂直于与n-GaN膜的上表面对准 的c-平面的平坦侧壁，并且在m-平面或a-平面族中形成了所述平坦侧壁。 在n-Gan膜的第一区域上形成MQW层，并且在MQW层上形成p-GaN层。 在n-GaN膜的第二区域上沉积第一金属层以形成第一电极。在p-GaN膜上 沉积第二金属层以形成第二电极。

在实施例2的描述中提供给了上述方法以及具有平坦表面的三维 GaN柱状物结构的LED的附加细节。