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一种从紫色淮山药中提取花青素的方法

摘要

本发明涉及天然色素提取技术领域,尤其涉及一种从紫色淮山药中提取花青素的方法,包括:将新鲜紫色淮山药清洗后置于浸泡槽中浸泡,浸泡槽中加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,控制浸泡溶液的pH为3.4~3.8;将浸泡后的紫色淮山药放入干燥箱中,干燥后用破碎器在室温下打碎成粉末状;将紫色淮山药粉末与溶剂加入高速匀浆机,进行匀浆提取,所述溶剂为亚临界水和乙醇的体积比为1∶2,温度为150~200℃,压力为10~12MPa;将匀浆液通过大孔吸附树脂进行吸附,洗脱,减压浓缩,干燥,粉碎,过筛,得到固态花青素产品。本发明提供了一种安全、经济、有效的提取花青素的方法,最大限度降低对人体的伤害。

著录项

  • 公开/公告号CN104031018A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2014-09-10

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 黄香利;

    申请/专利号CN201410240024.4

  • 发明设计人 黄香利;

    申请日2014-06-03

  • 分类号

  • 代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙);

  • 代理人史霞

  • 地址 530003 广西壮族自治区上林县镇圩瑶族乡东罗村那拉庄98号

  • 入库时间 2023-12-17 00:55:30

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2020-05-22

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C07D311/62 授权公告日:20151202 终止日期:20190603 申请日:20140603

    专利权的终止

  • 2015-12-02

    授权

    授权

  • 2014-10-15

    实质审查的生效 IPC(主分类):C07D311/62 申请日:20140603

    实质审查的生效

  • 2014-09-10

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及天然色素提取技术领域,尤其涉及一种从紫色淮山药中提取花青素的方法。

背景技术

紫色淮山药又称“紫人参”,含有大量的蛋白质、多糖及淀粉等营养物质,有滋肺益肾,健脾止泻的功用,且食味鲜美。紫色淮山药中含有大量的紫色花青素,有利于治疗心血管疾病,并且起到抗氧化,美容养颜的作用。经常食用紫色淮山药,不仅可以增加人体的抵抗力,降低血压、血糖、抗衰益寿等,还有益于脾、肺、肾等,是很好的食补材料,又被人们称做“蔬菜之王”。

花青素又称花色素,是自然界一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素,属类黄酮化合物。也是植物花瓣中的主要呈色物质,水果、蔬菜、花卉等五彩缤纷的颜色大部分与之有关。花青素是纯天然的抗衰老的营养补充剂,研究证明是人类发现最有效的抗氧化剂,它的抗氧化性能比维生素E高出五十倍,比维生素C高出二十倍。它对人体的生物有效性是100%,服用后二十分钟就能在血液中检测到。

花青素的提取是目前花青素研究发展的热点问题,也是花青素生产、投入使用的关键环节。近年来,在传统提取方法的基础之上,一些凭借新技术或经过改良后的提取方法也开始崭露头角。但这些方法大都比较繁琐,耗时长,消耗大量的溶剂,不利于工业化生产,且还没有一种成熟的从紫色淮山药中提取花青素的方法。亚临界水提取技术是最近几年来的新成果,它的具体做法就是在适度压力下,将水加热到100℃以上,临界温度374℃以下的高温,水体仍然保持在液体状态,使水的极性随温度的变化而改变,对原材料中的花青素进行提取。

发明内容

针对上述技术问题,本发明设计开发了一种从紫色淮山药中提取花青素的方法,目的在于提供一种安全、经济、有效的提取花青素的方法,最大限度降低对人体的伤害。

本发明提供的技术方案为:

一种从紫色淮山药中提取花青素的方法,包括以下步骤:

步骤一、将新鲜紫色淮山药清洗后置于浸泡槽中浸泡,浸泡槽中加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,控制浸泡溶液的pH为3.4~3.8,温度为25~30℃,浸泡时间为1~1.5h;

步骤二、将浸泡后的紫色淮山药放入干燥箱中,干燥后用破碎器在室温下打碎成粉末状,过50~60目筛;

步骤三、将紫色淮山药粉末与溶剂加入高速匀浆机,进行匀浆提取,所述溶剂为亚临界水和乙醇的体积比为1∶2,温度为150~200℃,压力为10~12MPa,提取时间为3~8min,匀浆转速为13000~15000r/min;

步骤四、将匀浆液通过大孔吸附树脂进行吸附,吸附完成后,先采用速度2200L/h的纯化水水洗解吸,洗至流出液澄清为止,然后采用浓度为70~80%乙醇溶液进行洗脱,减压浓缩,干燥,粉碎,过筛,得到固态花青素产品。

优选的是,所述的从紫色淮山药中提取花青素的方法中,所述步骤二中,所述干燥箱中的温度为32~36℃,干燥时间为15~20min。

优选的是,所述的从紫色淮山药中提取花青素的方法中,所述步骤三中,紫色淮山药粉末与溶剂以质量比为1∶30~1∶45加入高速匀浆机中进行匀浆。

优选的是,所述的从紫色淮山药中提取花青素的方法中,所述步骤四中,通过大孔吸附树脂进行吸附时的流速为1300~1500L/h。

优选的是,所述的从紫色淮山药中提取花青素的方法中,所述步骤四中,在采用乙醇溶液进行洗脱时,加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,控制乙醇溶液的pH为3.5~3.6。

优选的是,所述的从紫色淮山药中提取花青素的方法中,所述步骤四中,减压浓缩的温度为40~50℃。

本发明所述的从紫色淮山药中提取花青素的方法中,采用亚临界水和乙醇作为花青素的提取剂,匀浆提取,由于随着温度的升高,水的极性减弱,因此紫色淮山药中的花青素被提取出来,快速、安全,最大限度降低了对人体的伤害。清洗后的紫色淮山药在浸泡时加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,有效控制浸泡溶液的pH不至于产生大范围的波动,克服了由于紫色淮山药在清洗后至减压浓缩前的工序中,紫色淮山药细胞精细分室被打破,其花青素直接暴露于空气和细胞汁液里的酶中,易导致氧化分解,破坏一些花青素的化学结构问题。

附图说明

图1是本发明所述的从紫色淮山药中提取花青素的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

一种从紫色淮山药中提取花青素的方法,包括以下步骤:

步骤一、将新鲜紫色淮山药清洗后置于浸泡槽中浸泡,浸泡槽中加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,控制浸泡溶液的pH为3.4,温度为25℃,浸泡时间为1h;

步骤二、将浸泡后的紫色淮山药放入干燥箱中,所述干燥箱中的温度为32℃,干燥时间为15min,干燥后用破碎器在室温下打碎成粉末状,过50目筛;

步骤三、将紫色淮山药粉末与溶剂以质量比为1∶30加入高速匀浆机,进行匀浆提取,所述溶剂为亚临界水和乙醇的体积比为1∶2,温度为150℃,压力为10MPa,提取时间为3min,匀浆转速为13000r/min;

步骤四、将匀浆液通过大孔吸附树脂进行吸附,流速为1300L/h,吸附完成后,先采用速度2200L/h的纯化水水洗解吸,洗至流出液澄清为止,然后采用浓度为70%乙醇溶液进行洗脱,加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,控制乙醇溶液的pH为3.5,减压浓缩,温度为40℃,干燥,粉碎,过筛,得到固态花青素产品。测得在此方法下,紫色淮山药中花青素的提取率为10.1%,经测定其纯度为99.3%。

实施例2

一种从紫色淮山药中提取花青素的方法,包括以下步骤:

步骤一、将新鲜紫色淮山药清洗后置于浸泡槽中浸泡,浸泡槽中加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,控制浸泡溶液的pH为3.6,温度为28℃,浸泡时间为1.2h;

步骤二、将浸泡后的紫色淮山药放入干燥箱中,所述干燥箱中的温度为34℃,干燥时间为17min,干燥后用破碎器在室温下打碎成粉末状,过55目筛;

步骤三、将紫色淮山药粉末与溶剂以质量比为1∶40加入高速匀浆机,进行匀浆提取,所述溶剂为亚临界水和乙醇的体积比为1∶2,温度为180℃,压力为11MPa,提取时间为5min,匀浆转速为14000r/min;

步骤四、将匀浆液通过大孔吸附树脂进行吸附,流速为1400L/h,吸附完成后,先采用速度2200L/h的纯化水水洗解吸,洗至流出液澄清为止,然后采用浓度为75%乙醇溶液进行洗脱,加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,控制乙醇溶液的pH为3.5,减压浓缩,温度为45℃,干燥,粉碎,过筛,得到固态花青素产品。测得在此方法下,紫色淮山药中花青素的提取率为10.8%,经测定其纯度为99.6%。

实施例3

一种从紫色淮山药中提取花青素的方法,包括以下步骤:

步骤一、将新鲜紫色淮山药清洗后置于浸泡槽中浸泡,浸泡槽中加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,控制浸泡溶液的pH为3.8,温度为30℃,浸泡时间为1.5h;

步骤二、将浸泡后的紫色淮山药放入干燥箱中,所述干燥箱中的温度为36℃,干燥时间为20min,干燥后用破碎器在室温下打碎成粉末状,过60目筛;

步骤三、将紫色淮山药粉末与溶剂以质量比为1∶45加入高速匀浆机,进行匀浆提取,所述溶剂为亚临界水和乙醇的体积比为1∶2,温度为200℃,压力为12MPa,提取时间为8min,匀浆转速为15000r/min;

步骤四、将匀浆液通过大孔吸附树脂进行吸附,流速为1500L/h,吸附完成后,先采用速度2200L/h的纯化水水洗解吸,洗至流出液澄清为止,然后采用浓度为80%乙醇溶液进行洗脱,加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液,控制乙醇溶液的pH为3.6,减压浓缩,温度为50℃,干燥,粉碎,过筛,得到固态花青素产品。测得在此方法下,紫色淮山药中花青素的提取率为11.3%,经测定其纯度为99.8%。

尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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