一种具批号砂芯的壳型、批号模具及批号制作方法

摘要

本发明公开了一种具批号砂芯的壳型、批号模具及批号制作方法，所述壳型的壳型本体内对应铸件生产批号的位置上开设有凹槽，所述凹槽内嵌入批号砂芯，所述批号砂芯的外侧面上开设有铸件的生产批号。批号制作时，首先根据当天的计划使用批号模具做出的带有当天生产批号的批号砂芯；再将批号砂芯嵌入壳型相应凹槽内，再进行正常组芯生产。上述具批号砂芯的壳型上只需要在适合的位置作出与批号砂芯相配合的凹槽即可，不仅简化了批号模具的加工制作；而且非常便于生产批号管理；简化了生产流程。

说明书

技术领域

本发明属于壳型铸造技术，尤其涉及一种具批号砂芯的壳型、批号模具及 批号制作方法。

背景技术

壳型铸造作为近几年兴起的一种砂型铸造方法，主要用于生产尺寸精度高， 表明粗糙度要求高的铸件生产上。其工艺特点是使用覆膜砂热芯盒制出铸件外 模砂芯代替传统砂型铸造普遍使用的粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等造型方式。 尤其在高镍和不锈钢涡轮壳铸件生产中得到了普遍使用，可大规模批量生产。

为了便于铸件的可追溯性，在铸件上直接铸出生产批号是一种好的方法， 一般常规的做法是在制芯时更换批号字。但这种方法由于从制芯到浇铸一般需 要3-5天的时间，非常不便于生产组织。往往生产出来的带批号的砂芯因各种 原因不能在砂芯上所带批号日期浇铸，失去了追溯的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具批号砂芯的壳型，其具有便于生产加工的特 点，以解决现有技术中铸件制作生产批号存在的问题。

本发明的另一目的在于提供一种批号模具，其具有结构简单，便于加工批 号砂芯的特点，以解决现有技术中铸件制作生产批号存在的问题。

本发明的又一目的在于提供一种批号制作方法，其具有制作简单方便的特 点，以解决现有技术中铸件制作生产批号存在的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具批号砂芯的壳型，其包括壳型本体，其中，所述壳型本体内对应铸 件生产批号的位置上开设有凹槽，所述凹槽内嵌入批号砂芯，所述批号砂芯的 外侧面上开设有铸件的生产批号。

特别地，所述凹槽为长条形结构，对应批号砂芯也为长条形结构。

一种批号模具，其包括底板、字牌托架、字牌和字模框，其中，所述字牌 托架设置于所述底板内且两者采用间隙配合，所述字牌设置于字牌托架内且两 者采用间隙配合，所述字牌托架外设置字模框。

特别地，所述字牌与字牌托架之间采用一端大、一端小的间隙配合，便于 更换字牌同时防止字牌在操作中掉出。

一种批号制作方法，其包括以下步骤：

1)根据当天的计划使用批号模具做出的带有当天生产批号的批号砂芯；

2)将批号砂芯嵌入壳型相应凹槽内，再进行正常组芯生产。

本发明的有益效果为，与现有技术相比可实现极方便的壳型铸造中的批号 管理，简化了生产流程，降低了砂型仓储管理的难度，杜绝了应各种原因导致 的带批号砂型不能在砂型上批号日期浇铸造成的砂型报废。同时由于使用了统 一的批号砂芯，铸件上的批号尺寸大小、形状统一，产品一致性好。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的具批号砂芯的壳型的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的批号模具的结构示意图。

图中：

1、壳型本体；2、凹槽；3、批号砂芯；4、底板；5、字牌托架；6、字牌； 7、字模框。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种具批号砂芯的壳型包括壳型本 体1，其中，所述壳型本体1内对应铸件生产批号的位置上开设有长条形的凹槽 2，所述凹槽2内嵌入长条形的批号砂芯3，所述批号砂芯3的外侧面上开设有 铸件的生产批号。

一种批号模具包括底板4、字牌托架5、字牌6和字模框7，其中，所述字 牌托架5设置于所述底板4内且两者采用间隙配合，便于将字牌托架5从底板4 上拿出更换字牌，所述字牌6设置于字牌托架5内且两者采用一端大、一端小 的间隙配合，便于更换字牌6同时防止字牌6在操作中掉出。所述字牌托架5 外设置字模框7。

一种批号制作方法，其包括以下步骤：

1)根据当天的计划使用批号模具做出的带有当天生产批号的批号砂芯；

2)将批号砂芯嵌入壳型相应凹槽内，再进行正常组芯生产，组芯生产周期 较短，一般能做到当天组芯，当天浇注生产。

上述具批号砂芯的壳型上只需要在适合的位置作出与批号砂芯相配合的凹 槽即可，不仅简化了批号模具的加工制作；而且非常便于生产批号管理；简化 了生产流程。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限 制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些 变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。