一种将竹木制品覆盖填充成水晶琥珀纹理的加工方法

摘要

本发明涉及竹木制品加工领域，特别为一种将竹木制品覆盖填充成水晶琥珀纹理的加工方法。本发明具体步骤依序为：步骤1.镶嵌装饰，在未被刻穿形成镂空的竹木制品的雕刻凹槽上镶嵌装饰；步骤2.填充树脂溶液，将步骤1的雕刻凹槽处灌入树脂溶液填充，所采用的树脂溶液为含固化剂的树脂；步骤3.砂光处理，将步骤2制得的竹木制品底面进行砂光处理使得原凹槽处形成上下平面通透的镂空通槽；步骤4.设立模具边框，先在步骤3制得的竹木制品边缘设立模具边框，之后在紧邻边框内侧边缘的竹木制品表面上加工边框凹槽，然后在边框凹槽内预埋LED彩灯及线路，最后用树脂溶液填平边框凹槽。本发明能够使得加工后的竹木制品既美观又便于盛放物件及清理。

说明书

技术领域

本发明涉及竹木制品加工领域，特别为一种将竹木制品覆盖填充成水晶琥珀纹理的加工方法。

背景技术

目前常规镂空雕刻穿透花纹文字图案的竹木制品存在以下缺陷：1、镂空的图案为一个整体，雕刻的物体彼此相连，因而镂空雕刻的物体就无法产生一种独立悬空的效果；2、若镂空雕刻及浮雕的平面为盛放物件的平面(例如桌面、茶几、茶盘)，那么在承托面就存在凹凸不平凹槽，这就对盛放物件以及清理产生困难，现有的解决办法是在承托面上覆盖玻璃，然而这样的办法仍然没有解决清理的问题，并且附带的玻璃在运输中容易破损；3、面积较大的竹木制品在自然环境气候的影响下容易产生收缩变形弯曲的问题；4、市场有大量的雕刻板材的下角料、边角料，而且同一批量的边角料是大小相同规格统一的，然而目前的处理办法都是拿来烧火，非常浪费可惜。

发明内容

为了克服上述所存在的缺陷，本发明的目的在于：提供一种具有独立悬空效果美化装饰镂空雕刻竹木制品并使得加工后的竹木制品便于盛放物件及清理的一种将竹木制品覆盖填充成水晶琥珀纹理的加工方法。

本发明通过如下技术方案实现：一种将竹木制品覆盖填充成水晶琥珀纹理的加工方法，所述加工方法具体步骤依序为：

步骤1镶嵌装饰，在未被刻穿形成镂空的竹木制品的雕刻凹槽上镶嵌装饰的彩色钻、金属链钻或Led彩灯；

步骤2填充树脂溶液，将步骤1的雕刻凹槽处灌入树脂溶液填充并放置至树脂溶液固化，所采用的树脂溶液为含固化剂的树脂，所述固化剂在树脂溶液中的重量比含量为0.5-2.5％；

步骤3砂光处理，将步骤2制得的竹木制品底面进行砂光处理使得原凹槽处形成上下平面通透、带固化树脂的镂空通槽；

步骤4设立模具边框，先在步骤3制得的竹木制品边缘设立模具边框，之后在紧邻边框内侧边缘的竹木制品表面上加工边框凹槽，然后在边框凹槽内预埋LED彩灯及线路，最后用步骤2所述的树脂溶液填平边框凹槽。

较之前技术而言，本发明的有益效果为：

1、打破了传统镂空雕刻竹木工艺制品只给人们的整体观感，带给人们另一种独立浮空的观感；

2、用树脂溶液覆盖后使得雕刻面平整光滑，既美观又便于盛放物品及清理；

3透明的树脂可加入金粉、七彩粉、镭射银粉等各种色素、使覆盖填充雕刻的花纹文字图案表面及边沿凹槽更加色彩炫丽、图案形成美轮美奂的水晶琥珀纹理状的竹木制品；

4、在将整块竹木制品进行镂空雕刻并在雕刻凹槽中填充进树脂溶液后增强了竹木制品的抗弯曲收缩变形等性能。

具体实施方式

下面对本发明做详细说明：

一种将竹木制品覆盖填充成水晶琥珀纹理的加工方法，所述加工方法具体步骤依序为：

步骤1镶嵌装饰，在未被刻穿形成镂空的竹木制品的雕刻凹槽上镶嵌装饰的彩色钻、金属链钻或Led彩灯；这一步骤增加彩色钻、金属链钻或Led彩灯起到了装饰、美化竹木制品的作用。

步骤2填充树脂溶液，将步骤1的雕刻凹槽处灌入树脂溶液填充并放置至树脂溶液固化，所采用的树脂溶液为含固化剂的树脂，所述固化剂在树脂溶液中的重量比含量为0.5-2.5％；选用未被刻穿的镂空竹木制品的底座通常厚度为1mm；在加工的过程中，需要严格控制固化剂的重量百分比，若固化剂含量太高就会导致还未完全将树脂脂溶液填充进凹槽中就已经固化的现象，不利于加工也造成了树脂溶液的浪费。

步骤3砂光处理，将步骤2制得的竹木制品底面进行砂光处理使得原凹槽处形成上下平面通透、带固化树脂的镂空通槽让雕刻花纹文字图案有全悬空的艺术感觉。

步骤4设立模具边框，先在步骤3制得的竹木制品边缘设立模具边框，之后在紧邻边框内侧边缘的竹木制品表面上加工边框凹槽，然后在边框凹槽内预埋LED彩灯及线路，最后用步骤2所述的树脂溶液填平边框凹槽，这样使得边框与竹木制品形成一整体，就制出了成一件边沿透明的彩灯工艺品。

进一步的，所述步骤2中在雕刻凹槽的深度超过5mm且宽度超过5mm时，由于雕刻凹槽的空间较大、树脂溶液收缩性较大若采用一次性充满的方式会造成雕刻凹槽开裂的现象，因而在这种情况下树脂溶液采用分三次填充：

第一次填充树脂溶液的厚度不超过7mm；第二次填充树脂溶液时将雕刻凹槽剩余的空间填满；第三次填充树脂溶液时将前两次填充时树脂溶液固化收缩后的空间填满；

三次填充所采用的树脂溶液中固化剂在树脂溶液中的重量比含量依次为0.5-0.8％、0.7％-1.5％、1.4-2.5％的树脂，每次涂覆树脂溶液时间间隔2小时以上使树脂慢固化可更好渗透粘合竹木制品表面，树脂溶液固化后的硬度为42巴柯尔，达到该硬度通常需要7-10天的时间。

进一步的，所述树脂溶液的牌号为192#。

进一步的，所述树脂溶液中还含有闪亮粉状装饰添加物、色素调成浅色浆描画在雕刻的花纹文字图案表面使覆盖填充雕刻的花纹文字图案边沿凹槽更加色彩炫丽起到装饰美化作用，装饰后的图案形成美轮美奂的水晶琥珀纹理状的竹木制品以增加成品的美观度。

下面再结合具体实施例做进一步说明：

实施例1：

该镂空竹木制品的雕刻凹槽槽深1.5mm，槽宽2mm的木制品，加工方法具体步骤依序为：

步骤1镶嵌装饰，在竹木制品的雕刻凹槽上镶嵌装饰的彩色钻、金属链钻或Led彩灯；

步骤2填充树脂溶液，将步骤1的雕刻凹槽处采用一次灌满的方式灌入树脂溶液填充并放置至树脂溶液固化，所采用的树脂溶液为含固化剂的树脂，所述固化剂在树脂溶液中的重量比含量为0.8％；

步骤3砂光处理，将步骤2制得的竹木制品底面进行砂光处理使得原凹槽处形成上下平面通透、带固化树脂的镂空通槽让雕刻花纹文字图案有全悬空的艺术感觉。

步骤4设立模具边框，先在步骤3制得的竹木制品边缘设立模具边框，之后在紧邻边框内侧边缘的竹木制品表面上加工边框凹槽，然后在边框凹槽内预埋LED彩灯及线路，最后用步骤2所述的树脂溶液填平边框凹槽，这样使得边框与竹木制品形成一整体，就制出了成一件边沿透明的彩灯工艺品。

实施例2：

该镂空竹木制品的雕刻凹槽槽深3mm，槽宽3mm的木制品，加工方法具体步骤依序为：

步骤1镶嵌装饰，在竹木制品的雕刻凹槽上镶嵌装饰的彩色钻、金属链钻或Led彩灯；

步骤2填充树脂溶液，将步骤1的雕刻凹槽处采用一次灌满的方式灌入树脂溶液填充并放置至树脂溶液固化，所采用的树脂溶液为含固化剂的树脂，所述固化剂在树脂溶液中的重量比含量为0.5％；

步骤3砂光处理，将步骤2制得的竹木制品底面进行砂光处理使得原凹槽处形成上下平面通透、带固化树脂的镂空通槽让雕刻花纹文字图案有全悬空的艺术感觉。

步骤4设立模具边框，先在步骤3制得的竹木制品边缘设立模具边框，之后在紧邻边框内侧边缘的竹木制品表面上加工边框凹槽，然后在边框凹槽内预埋LED彩灯及线路，最后用步骤2所述的树脂溶液填平边框凹槽，这样使得边框与竹木制品形成一整体，就制出了成一件边沿透明的彩灯工艺品。

实施例3：

该镂空竹木制品的雕刻凹槽槽深13mm，槽宽6mm的木制品，加工方法具体步骤依序为：

步骤1镶嵌装饰，在竹木制品的雕刻凹槽上镶嵌装饰的彩色钻、金属链钻或Led彩灯；

步骤2填充树脂溶液，将步骤1的雕刻凹槽处采用分三次填充的方式灌入树脂溶液，第一次填充的树脂溶液厚度为5mm，第二次填充树脂溶液时将雕刻凹槽剩余的空间填满即第二层的树脂溶液厚度为8mm，不同牌号的树脂溶液其收缩率也不同，根据所采用的树脂溶液一般在前两次充满后会收缩1.5mm，即第三次填充树脂溶液时将前两次填充时树脂溶液固化收缩后的空间填满的厚度为1.5mm。

步骤3砂光处理，将步骤2制得的竹木制品底面进行砂光处理使得原凹槽处形成上下平面通透、带固化树脂的镂空通槽让雕刻花纹文字图案有全悬空的艺术感觉。

步骤4设立模具边框，先在步骤3制得的竹木制品边缘设立模具边框，之后在紧邻边框内侧边缘的竹木制品表面上加工边框凹槽，然后在边框凹槽内预埋LED彩灯及线路，最后用步骤2所述的树脂溶液填平边框凹槽，这样使得边框与竹木制品形成一整体，就制出了成一件边沿透明的彩灯工艺品。

实施例4：

该镂空竹木制品的雕刻凹槽槽深18mm，槽宽6mm的木制品，加工方法具体步骤依序为：

步骤1镶嵌装饰，在竹木制品的雕刻凹槽上镶嵌装饰的彩色钻、金属链钻或Led彩灯；

步骤2填充树脂溶液，将步骤1的雕刻凹槽处采用分三次填充的方式灌入树脂溶液，第一次填充的树脂溶液厚度为7mm，第二次填充树脂溶液时将雕刻凹槽剩余的空间填满即第二层的树脂溶液厚度为11mm，第三次填充树脂溶液时将前两次填充时树脂溶液固化收缩后的空间填满的厚度为2mm。

步骤3砂光处理，将步骤2制得的竹木制品底面进行砂光处理使得原凹槽处形成上下平面通透、带固化树脂的镂空通槽让雕刻花纹文字图案有全悬空的艺术感觉。

步骤4设立模具边框，先在步骤3制得的竹木制品边缘设立模具边框，之后在紧邻边框内侧边缘的竹木制品表面上加工边框凹槽，然后在边框凹槽内预埋LED彩灯及线路，最后用步骤2所述的树脂溶液填平边框凹槽，这样使得边框与竹木制品形成一整体，就制出了成一件边沿透明的彩灯工艺品。

利用本发明的工艺思路还可以用于加工雕刻板材的边角料，所述加工方法具体步骤依序为：

步骤1：拼接边角料，选用表面平整带边框的竹板并在表面上刷上胶水，然后将边角料按材料形状排列成花纹或几何图形粘贴在竹板边框内，注意在相邻边角料之间留出合适的间隙；为增加拼接牢固度可将边角料横截面做凹槽处理。

步骤2：镶嵌装饰，在未被刻穿形成镂空的竹木制品的雕刻凹槽上镶嵌装饰的彩色钻、金属链钻或Led彩灯；这一步骤起到了固定又保留了物体及色彩原状的作用。

步骤3:填充树脂溶液，在边角料之间的间隙处灌入树脂溶液填充并放置至树脂溶液固化，所采用的树脂溶液为含固化剂的树脂，所述固化剂在树脂溶液中的重量比含量为0.5-2.5％。

进一步的，所述步骤2中在雕刻凹槽的深度超过5mm时树脂溶液采用分层覆盖的方式，底层树脂溶液固化剂重量比为0.5-0.8％，中层树脂溶液固化剂重量比为0.7％-1.5％，表层树脂溶液固化剂重量比为1.4-2.5％，每次涂覆树脂溶液时间间隔2小时以上，使树脂慢固化可更好渗透粘合竹木制品表面，树脂溶液固化后的硬度为42巴柯尔，达到该硬度通常需要7-10天的时间。

进一步的，所述树脂溶液的牌号为192#。

进一步的，所述的树脂溶液中加入闪亮粉状装饰添加物、色素使覆盖填充的边沿凹槽更加色彩炫丽形成美轮美奂的水晶琥珀纹理状的竹木板状工艺品。

在本实施例中将废弃的竹木边角料拼接填充粘合形成一整体板材或各种规格多层的透明水晶裂纹状及琥珀纹理板材制品，通过本加工方法的处理可将废弃的竹木边角料拼接填充粘合形成一整体板材或各种规格多层的透明水晶裂纹状及琥珀纹理板材制品，变废为宝。