法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-05-29
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C12N1/20 授权公告日:20160525 终止日期:20170512 申请日:20140512
专利权的终止
2016-05-25
授权
授权
2014-08-20
实质审查的生效 IPC(主分类):C12N1/20 申请日:20140512
实质审查的生效
2014-07-23
公开
公开
技术领域
本发明涉及微生物学、酶工程、发酵工程、食品工程及畜牧养殖等领域,具体涉及一种 产中性纤维素酶菌株及选育方法和其生产纤维素酶的方法。本发明生产的纤维素酶主要应用 于食品加工、饲料添加剂及纺织等行业。
背景技术
纤维素酶是将纤维素及其衍生物水解成葡萄糖的一组酶的总称。一组完整的纤维素酶系 通常有相互协同催化水解纤维素的三类酶组成:内切纤维素酶(CMCase)、外切纤维素酶和葡 萄糖苷酶。按催化反应的最适pH,可将内切纤维素酶分为:酸性内切纤维素酶(最适pH3~5)、 中性内切纤维素酶(最适pH6~8)、碱性内切纤维素酶(最适pH8~10)。目前国产商品化纤 维素酶多为酸性高温酶,国内使用的中性纤维素酶几乎都是国外厂家生产的。技术垄断导致 其商品化中性纤维素酶价格昂贵,制约了其市场推广。因此,本领域迫切需要开发新的生产 高活力中性纤维素酶的菌株。
能产生内切纤维素酶的微生物主要是真菌和部分细菌。真菌所产纤维素酶多为酸性胞外 酶且产酶效率高,且酶系结构完整,但真菌所产纤维素酶都是复合酶,且酶系结构复杂,分 子量大,不易分离提取,通常其产酶过程需要加入纤维素类物质进行诱导,且发酵周期长, 因此在工业用酶开发方面显示出了诸多不足。细菌所产纤维素酶虽然成分单一(即通常只含 有一类纤维素酶),可以简化提取步骤,但是细菌纤维素酶多为中性或者碱性胞内酶,多吸附 于菌壁,且其酶活普遍较低,另外,大部分菌株产诱导型内切纤维素酶,需要添加诱导物, 不适应用于工业大规模生产。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于,提供一种产中性纤维素酶菌株及选育方法和 其生产纤维素酶的方法,该菌株产生的纤维素酶pH稳定性好、催化能力强,适合较高的酶反 应温度。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一株产中性纤维素酶的链霉菌属菌株, 其特征是:它于2014年3月3日保藏于中国武汉大学“中国典型培养物保藏中心”,保藏 编号为CCTCCNO:M2014056,分类命名为StreptomycesparvusS10A10。
前述的一株产中性纤维素酶菌株,其特征是:该菌株为放线菌,能有效地获得高产的中性 纤维素酶。
一种如权利要求1所述的产中性纤维素酶菌株的选育方法,其特征是,所述方法包括以下 步骤:
(a)取昆虫肠道无菌研磨加入液体种子培养基中富集培养1d后,将经过富集培养后的菌 液稀释到10-4,取稀释液,在初筛培养基上涂平板培养;
(b)培养7d后,用接种针挑出同一平板上不同形态的放线菌菌落,再转接到平板上进行 单菌落分离,最终得到多株菌;
(c)将每株菌分别接种于液体种子培养基和发酵产酶培养基中,在28℃恒温培养箱中培 养36h,取发酵液进行刚果红平板的快速筛选,经1mg/mL的刚果红溶液染色30min,1mol/L 的NaCl溶液脱色30min后,测量平板上菌落水解圈与菌落直径,计算水解圈和菌株直径的 比值,筛选出比值大于5的菌株,经反复实验筛选得到一株在两种培养中均能产生明显透明 圈的菌株,将其命名为StreptomycesparvusS10A10。
前述的产中性纤维素酶菌株的选育方法,其特征是,上述步骤(a)和步骤(c)中,所 述液体种子培养基的组成为:CMC-Na,10g;KH2PO4,4.0g;MgSO4,0.03g;蒸馏水,1000 mL,pH6.0~6.5。
前述的产中性纤维素酶菌株的选育方法,其特征是,上述步骤(a)中,所述初筛培养基 的组成为:羧甲基纤维素钠,5.0g;K2HPO4,1.0g;NaNO3,3.0g;KCl,0.5g;MgSO4,0.5 g;FeSO4,0.01g;琼脂,17.0g;蒸馏水,1000mL,pH6.0~6.5。
前述的产中性纤维素酶菌株的选育方法,其特征是,上述步骤(c)中,所述发酵产酶培 养基的组成为:水稻秸秆粉,10g;(NH4)2SO4,4g;KH2PO4,2g;MgSO4,0.5g;蒸馏水, 1000mL,pH6.0~6.5。
一种利用权利要求1所述的产中性纤维素酶菌株生产纤维素酶的方法,其特征是,所述 方法包括以下步骤:
(1)产酶培养
将StreptomycesparvusS10A10接种于斜面高氏1号培养基,27℃培养2d后转接液体 种子培养基,27℃条件下培养24h;以2%接种量再转接发酵产酶培养基,发酵培养基最适初 始pH为6~6.5,27℃条件下培养5d;
(2)胞外产物粗酶液的处理
将发酵液以4000r/min的转速冷冻离心10min,取上清,即得粗酶液;取20mL粗酶液于 0.05mol/L、pH为6.2的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液中透析过夜;用聚乙二醇浓缩透析液,再 经O.45μm微孔滤膜过滤除杂,保存滤液;
(3)分子筛层析
预先用pH为6.2的磷酸盐缓冲液充分平衡葡聚糖凝胶层析柱SephadexG-100柱,上样 后用pH为6.2的柠檬酸-柠檬酸钠洗脱,收集有酶活的洗脱峰,即为纯化后的纤维素酶。
前述的一种利用权利要求1所述的产中性纤维素酶菌株生产纤维素酶的方法,其特征是, 上述步骤(1)中,所述高氏1号培养基的组成为:可溶性淀粉,20g;KNO3,1g;K2HPO4, 0.5g;MgSO4·7H2O,0.5g;NaCl,0.5g;FeSO4·7H2O,0.01g;琼脂,20g;蒸馏水,1000 mL,pH6.0~6.5。
前述的一种利用权利要求1所述的产中性纤维素酶菌株生产纤维素酶的方法,其特征是, 上述步骤(1)中,所述液体种子培养基的组成为:CMC-Na,10g;KH2PO4,4.0g;MgSO4,0.03 g;蒸馏水,1000mL,pH6.0~6.5。
前述的一种利用权利要求1所述的产中性纤维素酶菌株生产纤维素酶的方法,其特征是, 上述步骤(1)中,所述发酵产酶培养基的组成为:水稻秸秆粉,10g;(NH4)2SO4,4g;KH2PO4, 2g;MgSO4,0.5g;蒸馏水,1000mL,pH6.0~6.5。
本发明的有益效果是:
(1)本发明所筛选到的StreptomycesparvusS10A10属于组成型纤维素酶高产菌株,与 当前工业用酶的细菌菌株相比,发酵产酶周期短,酶活力高,且产酶过程无需诱导,因此其 产生的纤维素酶即为组成型纤维素酶,因此该菌适用于大规模的发酵生产的特点;
(2)从本发明StreptomycesparvusS10A10提取的纤维素酶总酶的活力比活达33.02 U/mL,与报道菌株相比,具有更高的催化能力;该酶最适反应pH为5.0,为罕见的酸性组成 型纤维素酶;该酶在pH4.0~8.0的缓冲液中保存2h酶活力可保持最高酶活的90%以上,体 现了较好的pH稳定性;最适反应温度为50~65℃;有耐Na+、K+、Ca2+、Ni2+、Zn2+、Mg2+、Mn2+、 Ba2+、Pb2+、Fe3+等金属离子的良好特性,EDTA对酶活性影响甚微,该酶为非金属离子纤维素 酶,显示了良好的特性,在纺织、食品加工和饲料等工业领域具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明StreptomycesparvusS10A10菌株在初筛培养基上的透明圈;
图2为本发明StreptomycesparvusS10A10菌株的扫描电镜形态图片;
图3为本发明纯化的纤维素酶聚丙烯酰胺凝胶电泳图(M为标准蛋白分子量,3为酶蛋白 分子量为82Kd内切纤维素酶。);
图4为SephadexG-100柱层析得到含纤维素酶活性峰的色谱图;
图5为pH对纤维素内切酶活的影响;
图6为温度对纤维素内切酶活的影响;
序列表为StreptomycesparvusS10A10菌株的16SrDNA序列鉴定。
生物材料样品保藏:
StreptomycesparvusS10A10已保藏于中国武汉大学“中国典型培养物保藏中心”,保藏 地址:湖北省武汉市武昌珞珈山,保藏编号为保藏编号为CCTCCNO:M2014056,保藏日期 为2014年3月3日。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案,下面结合附图详细说明本发明的实施方式:
本发明中所用培养基为:
高氏(Gause)1号培养基:可溶性淀粉,20g;KNO3,1g;K2HPO4,0.5g;MgSO4·7H2O, 0.5g;NaCl,0.5g;FeSO4·7H2O,0.01g;琼脂,20g;蒸馏水,1000mL,pH6.0~6.5。
初筛培养基:羧甲基纤维素钠,5.0g;K2HPO4,1.0g;NaNO3,3.0g;KCl,0.5g;MgSO4, 0.5g;FeSO4,0.01g;琼脂,17.0g;蒸馏水1000mL,pH6.0~6.5。
液体种子培养基:CMC-Na,10g;KH2PO4,4.0g;MgSO4,0.03g;蒸馏水1000mL,pH6.0~ 6.5。
发酵产酶培养基:水稻秸秆粉,10g;(NH4)2SO4,4g;KH2PO4,2g;MgSO4,0.5g;蒸 馏水1000mL,pH6.0~6.5。
实施例1
StreptomycesparvusS10A10的筛选过程:
取黑盾鞭蝎(Typopeltisniger)肠道无菌研磨加入液体种子培养基中富集培养1d后, 将经过富集培养后的菌液稀释到10-4,取稀释液,在初筛培养基上涂平板培养。培养约7d后, 用接种针挑出同一平板上不同形态的放线菌菌落,再转接到平板上进行单菌落分离,最终得 到42株菌株。将每株菌分别接种于液体种子培养基和发酵产酶培养基中,在28℃恒温培养 箱中培养36h,取发酵液进行刚果红平板的快速筛选,经1mg/mL的刚果红溶液染色30min, 1mol/L的NaCl溶液脱色30min后,测量平板上菌落水解圈与菌落直径,计算水解圈和菌 株直径的比值,筛选出比值大于5的菌株,经反复实验筛选得到一株在两种培养中均能产生 明显透明圈的菌株(D/d>5),将其命名为StreptomycesparvusS10A10。图1为Streptomyces parvusS10A10菌株在初筛培养基上的透明圈,图2为StreptomycesparvusS10A10菌株的 显微观察图片。
实施例2
从StreptomycesparvusS10A10中提取中性组成型内切纤维素酶的方法:
1.产酶培养
将StreptomycesparvusS10A10接种于斜面高氏1号培养基,27°C培养2d后转接种 子培养基,27°C条件下培养24h;以2%接种量再转接液体发酵培养基,发酵培养基最适初 始pH为6~6.5;27°C条件下培养5d。
2.胞外产物粗酶液的前处理
将发酵液以4000r/min的转速冷冻离心10min,取上清,即得粗酶液;取20mL粗酶液于 0.05mol/L、pH值6.2的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液中透析过夜;用聚乙二醇浓缩透析液,再 经O.45μm微孔滤膜过滤除杂,保存滤液。
3.分子筛层析
预先用pH6.2的磷酸盐缓冲液充分平衡葡聚糖凝胶层析柱SephadexG-100柱,上样后用 PH6.2的柠檬酸-柠檬酸钠洗脱,收集有酶活的洗脱峰(见图4)。
SephadexG-100柱层析条件如下:
平衡缓冲液:0.05mol/L、pH值6.2的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液;
洗脱缓冲液:0.05mol/L、pH值6.2的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液;
上样流速:1.0mL/min;
洗脱流速:1.5mL/min。
分管收集蛋白峰,检测酶活力和蛋白浓度,得到含纤维素酶活性峰的收集液。
酶活测定方法:
①总酶(滤纸酶活力、FPA)活力的测定:
取稀释10倍后的粗酶液0.5mL,加入1.0ml0.05mol/L的柠檬酸缓冲液(pH值4.8) 和50mg新华滤纸,以不加底物为对照,50℃反应60min,加入3mLDNS溶液,沸水浴5min, 再将试管置于冷水浴中,待试管冷却后,加入18mL蒸馏水。以空白管做对照,采用分光光 度计测得在540nm处的OD值。
②纤维素内切酶(羧甲基纤维素酶、CMCA)活力的测定:
取稀释10倍后的粗酶液0.5mL,加入1.0mL、1%羧甲基纤维素钠溶液(pH值4.8), 以不加底物为对照,50℃反应30min,加入3mLDNS溶液,沸水浴5min,再将试管置于冷 水浴中,待试管冷却后,加入18mL蒸馏水。以空白管做对照,采用分光光度计测得在540nm 处的OD值。
③纤维素外切酶(微晶纤维素酶)活力的测定:
取0.5mL稀释3倍后的酶液,加入1.0mL、1%的微晶纤维素溶液(pH值4.8),以不加 底物为对照,50℃反应60min,加入3mLDNS溶液,沸水浴5min,再将试管置于冷水浴中, 待试管冷却后,加入18mL蒸馏水。以空白管做对照,采用分光光度计测得在540nm处的 OD值。
④β-葡萄糖苷酶(BGA)活力测定:
取0.5mL稀释3倍后的酶液,加入1.0mL、1%的水杨苷溶液(pH值4.8),以不加底物 为对照,50℃反应30min,加入3mLDNS溶液,沸水浴5min,再将试管置于冷水浴中,待 试管冷却后,加入18mL蒸馏水。以空白管做对照,采用分光光度计测得在540nm处的OD 值。
酶活力的计算方法:
酶活力的定义:在pH4.8,50℃条件下,每1mL酶液在1min内水解底物生成1μg 葡萄糖的酶量称作一个酶活力单位(U)。
纤维素酶活力单位=G×n×1000/(0.5×t)
G——所测得的OD值在葡萄糖标准曲线上查出的还原糖浓度,mg/mL;
n——酶液的稀释倍数;
1000——毫克换算成微克;
0.5——反应酶液的体积;
t——酶和底物反应时间,min。
取粗酶液测定酶的活力,经测定,总酶、内切酶和外切酶酶活分别为33.02U/mL、18.51 U/mL和23.92U/mL。
分别对粗酶液、样品前处理液和经SephadexG-100柱层析后的样品进行总酶活力的测定, 如表1所示,结果表明StreptomycesparvusS10A10纤维素酶纯化后得率78%,得率较高, 且酶活在纯化过程中较为稳定。
表1纤维素酶的内切酶活力测定
实施例3
从StreptomycesparvusS10A10菌株中提取的中性组成型内切纤维素酶的相关性质:
1.酶蛋白分子量的测定
用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝胶电泳按常规方法进行。分离胶、浓缩胶浓度分别为12%和5%, 电极缓冲液为pH8.3Tris-Gly缓冲,考马斯亮蓝染色,结果如图3所示。电泳后用GEL-DOC2000 (Bio-Rad)进行凝胶扫描。运用扫描系统自带软件QuantityOne进行分子量测定,测得内切 纤维素酶酶蛋白分子量为82Kd。
2.酶的最适pH
用各种缓冲配制不同pH值的CMC-Na底物。将提取后的内切纤维素酶LC与不同pH值 CMC-Na底物反应,65℃条件下反应30min,并检测CMCase活力,如图5所示。纤维素酶在中 性偏酸性的具有较高的活力,在pH5.O~7.O范围内具有很高的活力,达到最高酶活的80%以 上,其最适反应pH为6.2,为中性纤维素酶。
3.酶的pH稳定性
提取后的内切纤维素酶溶解于不同pH缓冲液中,65℃条件下放置2h后,测定内切纤维 素酶相对活力,如附图5所示。结果表明该内切纤维素酶在较宽的pH范围内显示了高度的稳 定性,在pH5.0~8.0的缓冲液中能保持其最高酶活85%以上,显示了良好的pH稳定性,在 纺织、造纸以及食品加工行业有良好的应用潜力。
4.酶的最适反应温度
将内切纤维素酶LC纯酶分别放置于不同温度下反应30min,测定其酶活如图6所示。结 果表明内切纤维素酶在50~65℃反应时具有较高的活力,其最适温度为50℃。
5.金属离子对内切纤维素酶活力的影响
在三个浓度水平lmmol/L、5mmol/L、10mmol/L探讨Na+、K+、Li+—价金属离子;Ca2+、Ni2+、 Zn2+、Mg2+、Cu2+、Fe2+、Co2+、Mn2+、Ba2+、Pb2+二价金属离子;Fe3+三价金属离子以及EDTA对 CMCase活力的影响。4℃下放置30min,65℃条件下反应30min,并检测CMCase活力。以不 加金属离子的酶活为对照测定酶的相对活力。结果低浓度(lmmol/L)的金属离子存在条件下, 大部分金属离子可明显促进内切纤维素酶活力,中等浓度(5mmol/L)的金属离子存在条件下, 大部分金属离子可提高纤维素酶活力。此外实验发现不同浓度的EDTA对酶活力影响不大,推 测内切纤维素酶很可能为非金属离子纤维素酶,金属离子对该酶有一定的促进作用。表明该 酶符合纺织、造纸以及食品加工行业应用的基本要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其 他的任何背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化、均应为等 效的置换方式,都包含在本发明的保护范围内。
机译: 菌株丝状真菌产青霉菌的产镰刀菌糖酶,复合物包含纤维素酶,β-葡聚糖酶,β-葡糖苷酶(纤维二糖酶),木聚糖酶和硫酸钾钾,并显示出糖化活性和生产基于纤维素的糖化木质纤维素酶的催化剂
机译: 产芽孢杆菌B1菌株产生纤维素酶和含碱性酶液体的纤维素酶
机译: 纤维素酶生产菌的突变菌株,纤维素酶的生产方法和纤维素寡糖的生产方法