一种控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法

摘要

本发明提供一种控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法为：上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过第二延迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。本发明通过增加了挡丝杆两次推出、推进，将原本连续的原丝丝饼切割为三段。所述被分为三段的原丝丝饼烘干后，后续制品加工的操作人员只需取中间段的丝饼即可，自动完成了控制抽头量和残留量的工序，不再需要凭经验操作，实现了精确控制。而且由于两个延迟时间设置准确，预留的抽头量和残留量相对一致。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产领域，特别涉及一种控制玻璃纤维原丝 丝饼抽头量和残留量的方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐 热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点。玻璃纤维以含Si、Ca、Al 等元素的矿石粉为原料，其简单的生产流程为：首先将矿物原料进行 熔融；熔融玻璃液经铂金漏板漏嘴流出，由冷却系统冷却后形成玻璃 丝；根据生产品种涂敷相应的浸润剂，并经过专用设备进行高速牵引 拉丝，形成稳定纤维直径的连续玻璃纤维原丝丝饼，丝饼经过烘干和 后续制品加工，形成玻璃纤维产品。玻璃纤维通常用作复合材料中的 增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料，电路基板等。

玻璃纤维生产中，由于烘干过程中浸润剂会迁移，导致原丝丝饼 内外层浸润剂含量偏高，这一现象往往造成丝饼内外层颜色偏黄并且 此两处的纤维不易浸透，从而影响最终产品的性能。因此，在玻璃纤 维制品加工工序中需要想办法去掉浸润剂迁移严重的部分，完成抽头 量和残留量的控制操作。抽头量和残留量控制的太少，无法解决浸润 剂迁移问题；控制量太多，会造成产品收得率下降，生产成本上升。

目前，针对抽头量和残留量的控制方法如下：玻璃丝经人工上丝 至旋转机头上，待挡丝杆推进后，进行拉丝，形成恒定纤维直径的玻 璃纤维，当原丝丝饼达到设计重量后，挡丝杆完成推出动作，原来旋 转的机头逐渐停止下来，操作工人割下机头纱，就可以取出原丝丝饼。 原丝丝饼经烘干后，在制品加工工序，靠经验去除浸润剂含量较高的 抽头部分和残留部分。

这种依靠操作人员通过手感和目测来完成抽头量和残留量控制 的方法，存在较多的问题，如：无法实现精确控制，存在过多或过少 的问题；而且由于操作人员的个体差异，抽头量和残留量无法做到相 对一致性。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种控制玻璃纤维原丝丝饼抽 头量和残留量的方法，实现了抽头量和残留量的精确控制，不受操作 人员个体差异的影响。

本发明公开了一种控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方 法，包括以下步骤：

(A)上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为第 一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；

(B)再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；

(C)快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过 第二延迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。

优选的，所述步骤(A)前还包括：对烘干后的成品玻璃纤维丝 饼进行分析，得出需要去除的抽头量和残留量并根据所述抽头量设定 第一延迟时间，根据残留量设定第二延迟时间。

优选的，所述第一延迟时间为1～2分钟。

优选的，所述第二延迟时间为1～2分钟。

与现有技术相比，本发明的控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留 量的方法为：上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为 第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；再次向内推进挡丝杆，进行拉 丝；快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过第二延 迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。本发明通过增加 了挡丝杆两次推出、推进，将原本连续的原丝丝饼切割为三段。第一 段的长度由第一延迟时间控制，即需要控制的抽头量；第二段的长度 由正常设计重量控制；最后段的长度由第二延迟时间控制，即需要控 制的残留量。所述被分为三段的原丝丝饼烘干后，后续制品加工的操 作人员只需取中间段的丝饼即可，自动完成了控制抽头量和残留量的 工序，不再需要凭经验操作，实现了精确控制。而且由于两个延迟时 间设置准确，预留的抽头量和残留量相对一致。

附图说明

图1为本发明控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法的工 作流程图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案 进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征 和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量 的方法，包括以下步骤：

(A)上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为第 一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；

(B)再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；

(C)快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过 第二延迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。

在本发明中，首先将成型的玻璃丝上丝后，挡丝杆向内推进进行 拉丝，拉丝时间为第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆。推出挡丝杆 后，玻璃丝自动断开，形成第一段玻璃丝。

所述玻璃丝断开后，重新向内推进挡丝杆进行拉丝。所述拉丝时 间没有特殊限制，根据本领域技术人员需要的涉及重量进行控制。

当达到需要重量后，挡丝杆向外推出，玻璃丝再次被断开，形成 第二段玻璃丝。然后再推进挡丝杆，继续拉丝，经过第二延迟时间后， 推出挡丝杆，优选的还经过停止旋转机头和割断机头纱，得到分为三 段的原丝丝饼。

为了精确控制第一延迟时间和第二延迟时间，在进行上丝前，优 选的还包括：对烘干后的成品玻璃纤维丝饼进行分析，得出需要去除 的抽头量和残留量并根据所述抽头量设定第一延迟时间，根据残留量 设定第二延迟时间。所述烘干后的成品玻璃纤维丝饼为依次经过熔融， 成型，拉丝和烘干后的玻璃纤维丝饼。

所述对烘干后的成品玻璃纤维丝饼进行分析的方法优选为：将烘 干后的玻璃纤维丝饼从内向外，根据质量比进行20～40等分，对每一 等分处进行取样，检测浸润剂的含量。其中，浸润剂含量高于上限值 的部分分别分布于抽头部分和残留部分。根据浸润剂含量高的抽头部 分的质量，可以设定第一延迟时间，所述抽头部分的质量与第一延迟 时间成正比。所述第一延迟时间优选为1～2分钟。根据浸润剂含量高 的残留部分的质量可以设定第二延迟时间，所述残留部分的质量与第 二延迟时间成正比。所述第二延迟时间优选为1～2分钟。

图1为本发明控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法的工 作流程图。

本发明得到的分为三段的原丝丝饼在烘干过程中，浸润剂迁移至 两端的抽头部分和残留部分，而这两部分已经于中间部分有明显的节 点，可以直接除去，留下中间的浸润剂含量适中的玻璃纤维。

本发明通过增加了挡丝杆两次推出、推进，将原本连续的原丝丝 饼切割为三段。第一段的长度由第一延迟时间控制，即需要控制的抽 头量；第二段的长度由正常设计重量控制；最后段的长度由第二延迟 时间控制，即需要控制的残留量。所述被分为三段的原丝丝饼烘干后， 后续制品加工的操作人员只需取中间段的丝饼即可，自动完成了控制 抽头量和残留量的工序，不再需要凭经验操作，实现了精确控制。而 且由于两个延迟时间设置准确，预留的抽头量和残留量相对一致。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的控制玻 璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法进行详细说明，本发明的保护 范围不受以下实施例的限制。

实施例1

将烘干后的成品玻璃纤维丝饼从内向外，根据质量比进行20等 分，对每一等分处进行取样，检查浸润剂含量。其中第一段的浸润剂 含量和第二十段的浸润剂含量超过上限。由于所述成品玻璃纤维的拉 丝时间为20分钟，因此，将第一延迟时间设定为1分钟，第二延迟时 间设定为1分钟。

将成型的玻璃丝上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝 时间为1分钟，然后向外推出挡丝杆；

再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；

快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过1分钟 后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。

对得到的分为三段的原丝丝饼进行烘干，取中间段的玻璃纤维测 定其浸润剂含量，结果表明，其浸润剂含量合格。

实施例2

将烘干后的成品玻璃纤维丝饼从内向外，根据质量比进行25等 分，对每一等分处进行取样，检查浸润剂含量。其中第一段和第二段 的浸润剂含量和第二十段的浸润剂含量超过上限。由于所述成品玻璃 纤维的拉丝时间为25分钟，因此，将第一延迟时间设定为2分钟，第 二延迟时间设定为1分钟。

将成型的玻璃丝上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝 时间为2分钟，然后向外推出挡丝杆；

再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；

快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过1分钟 后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。

对得到的分为三段的原丝丝饼进行烘干，取中间段的玻璃纤维测 定其浸润剂含量，结果表明，其浸润剂含量合格。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思 想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发 明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和 修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现 或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来 说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的 精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被 限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新 颖特点相一致的最宽的范围。