锂离子电池组各电芯一致性的判断方法与定时测量电压仪

摘要

本发明公开了一种锂离子电池组各电芯一致性的判断方法与定时测量电压仪，判断方法包括以下步骤：（1）将锂离子电池组放电；（2）测锂离子电池组反弹电压；（3）将步骤（2）中定时测量电压仪所测量的锂离子电池组总电压值与本发明所创立的锂离子电池组反弹电压标准计算公式得到的锂离子电池组反弹电压值对比；若锂离子电池组总电压值在锂离子电池组反弹电压值范围内，则所测锂离子电池组内各电芯一致性良好，否则，表示该锂离子电池组内各电芯一致性较差。本方法减低了生产成本、节约了劳力和物力，提高了电池组的质量；同时，定时测量电压仪不仅可测量电池组放电搁置后的总电压，而且还可激活有BMS的电池组，操作简单，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于锂二次电池领域，特别涉及到锂离子电池组内各电芯一致性的判断方法与 定时测量电压仪。

背景技术

锂离子电池组内各电芯一致性的水平，决定了电池组在运输和储存过程的保质期，以 及使用时的容量发挥。电池组内电芯的一致性，主要表现在各电芯之电压差，当电池组内 各电芯电压差大到一定程度，电池组性能会下降，例如容量降低，放电时间减短，最严重 时会使电池组功能失效。

电池组各电芯电压差是必然存在的一种现象，电芯自耗电、容量等技术参数不可能完 全一致，当N只电芯组合在一起时，个体的差异就凸显出来，这种差异将影响电池组性能 甚至功能，影响程度视乎差异的大小。

锂离子电芯在制造过程会采取分容、老化等方法来挑选电芯的容量、自耗电，但只能 控制在某一个范围内；制造过程有可能因人员或设备异常导致的误判，同时电池也有动态 的变化，电芯组合成电池组过程亦有可能在外部影响下产生变化（例如受压），这些在电池 组装完成后，已不方便采取分容、老化等方法来判断各电芯之差异，完成的电池组是否能 达到设计或与客户的协定保质期也就只能靠客户实际使用才知道，这样，时间成本很高， 对客户的利益也没保障。

如何控制和保证锂离子电池组的质量，成为电池组组装过程的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种锂离子电池组各电芯一致性的判 断方法与定时测量电压仪。本发明通过采用电池组内各电芯一致性的判断方法减低了生产 成本、节约了劳力和物力，并提高了电池组的质量；同时，本发明采用的定时测量电压仪 不仅可以测量电池组放电搁置后的总电压，而且还可以激活有BMS的电池组，整个过程操 作简单，节约了劳动力。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种定时测量电压仪包括中央处理器、定时时间设置模块、输出模块、控制转换电路 模块、稳压电路模块、充电器模块和电源供电模块；

所述中央处理器分别与定时时间设置模块、输出模块和控制转换电路模块连接；所述 中央处理器还通过稳压电路模块与电源供电模块连接；

所述控制转换电路模块分别与充电器模块和待测量电池组连接；所述控制转换电路模 块用于接收中央处理器指令使待测量电池组在充电或电压测量两种模式下作转换；

所述充电器模块用于在充电模式时激活电池组；

所述定时时间设置模块用于设定电池组放电结束后至电压稳定后所需的时间；

若待测量电池组为有BMS的锂离子电池组，所述定时时间设置模块设置的时间到达后， 定时时间设置模块输出信号给中央处理器，中央处理器输出信号给控制转换电路模块，启 动充电模式控制充电器模块激活待测量电池组后，中央处理器输出信号给控制转换电路模 块，启动电压测量模式测量待测量电池组电压；若待测量电池组为没有BMS的锂离子电池 组，所述定时时间设置模块设置的时间到达后，定时时间设置模块输出信号给中央处理器， 中央处理器输出信号给控制转换电路模块，启动电压测量模式测量待测量电池组电压。

所述定时时间设置模块、数码显示电路模块、控制转换电路模块和稳压电路模块为常 用模块，所述中央处理器内可编写程序，所述程序可测量电压并驱动数码显示器显示，可 调节电压精度及读取数据延时时间，同时带断电电压记忆功能和定时时间设置功能；所述 控制转换电路根据中央处理器指令将待测量的锂离子电池组在充电或电压测量两种模式下 作转换；到设置的定时时间后，中央处理器记忆当前电压总值并在显示器上保持显示。

一种锂离子电池组各电芯一致性的判断方法，包含以下步骤：

（1）将锂离子电池组放电：将有BMS的锂离子电池组放电至BMS过放保护，将没有BMS 的锂离子电池组放电至电压值=单颗电芯空电态电压值*N后截止；

（2）测锂离子电池组反弹电压：将步骤（1）中放电截止后的锂离子电池组在常温下 搁置1-2400分钟，待所述锂离子电池组电压稳定后，定时电压测量仪测量所述锂离子电池 组总电压；

（3）锂离子电池组内各电芯一致性判断：将步骤（2）中定时电压测量仪所测量的锂 离子电池组总电压值与本发明所创立的锂离子电池组反弹电压标准计算公式得到的锂离子 电池组反弹电压值对比；若锂离子电池组总电压值在锂离子电池组反弹电压值范围内，则 所测锂离子电池组内各电芯一致性良好，否则，表示该锂离子电池组内各电芯一致性较差； 其中，

锂离子电池组反弹电压=［1.10+0.425*N*（2.48+0.472*x%+0.236*nC）+1.28 *N+0.32*x%+0.13*nC］±（0.2*N），单位为V；

所述公式中“N”代表锂离子电池组串联数，假设10串的锂离子电池组，N=10；

所述公式中“x%”代表锂离子电池组放电前的荷电状态，空电态为0%，满电态为100%；

所述公式中“nC”代表锂离子电池组放电时的倍率，即为放电电流除以电池组额定容 量所得的倍数,单位为1/h；

其中，磷酸铁锂系列单颗电芯空电态电压值为2.0～2.5V，钴酸锂系列单颗电芯空电态 电压值为2.8～3.3V；锰酸锂系列单颗电芯空电态电压值为2.8～3.3V；镍钴锰酸锂系列单 颗电芯空电态电压值为2.8～3.3V；钴酸锂-锰酸锂-镍钴锰酸锂任意比例混合系列单颗电芯 空电态电压值为2.8～3.3V。

在步骤（1）结束后，所述定时测量电压仪针对有BMS的锂离子电池组，将所测锂离子 电池组激活后再转换至电压测量模式实时测量锂离子电池组电压；若锂离子电池组没有 BMS，所述定时测量电压仪启动电压测量模式实时测量锂离子电池组电压。

所述锂离子电池组电压稳定是将放电截止后的锂离子电池组在常温下搁置1-2400分钟 电压达到稳定。优选所述放电截止后的锂离子电池组在常温下搁置1-240分钟后达到电压 稳定。

所述锂离子电池组反弹电压标准计算公式是通过对若干锂离子电池组放电后其反弹电 压的实际测量验证，并将测量数据进行回归运算,从而创立锂离子电池组反弹电压回归方程 计算公式。

说明书中所述电池，若非特别指明电芯或单体电池，均指锂离子电池组，所述锂离子 电池组通过多个电芯串联或并联组合而成。

关于反弹电压的定义：行业内没有明确的反弹电压定义，有的人认为放电到2V，之后 回升到3V，反弹电压=3V-2V=1V。本申请文件中特说明所述反弹电压是电池组在放电结束再 搁置一定时间后测量电池组电压回升达到的总电压。

所述锂离子电池组内各电芯一致性的判断方法采用的原理：BMS是指电池管理系统，当 电池组放电到BMS保护时，这时电池组内任一电芯电压低于设定的保护电压，BMS自动切断 放电电路，显示无输出。当电池组放电到BMS保护时，如果电池组内各电芯一致性高，各 电芯电压都接近设定的保护电压，反弹电压会比较低；如果电池组内各电芯一致性不高， 各电芯电压多高于设定的保护电压，比较离散，反弹电压会比较高。因此，通过测量电池 组放电后的反弹电压，就能判断电池组内电芯的一致性。

具体进一步的判断判断锂离子电池组是否合格，则本发明通过研发了一款定时测量电 压仪来解决。所述定时测量电压仪其主要功能是激活电池组和定时测量电池组电压。由于 有BMS的电池组放电至BMS过放保护后是没有电压输出的，且电池组前端电压因为已组合 不方便测量，因此需要对电池组激活使其有电压输出以便于测量。此外，电池组放电至过 放保护或截止后停止放电再搁置，其电压会反弹，并且不同时间反弹电压不同，初期会上 升且变化大，一定时间后趋于平稳，再长时间后又会因自身漏电而下降。因此针对不同锂 离子电芯特征设定定时电压测量仪测量时间，所述定时电压测量仪会根据不同锂离子电芯 特征在反弹电压稳定后按设定的时间测量电池组电压。因此，本发明中针对有BMS的锂离 子电池组放电后首先会对其激活，然后再按设定的时间测量电池组电压；没有BMS的锂离 子电池组放电后则不需对其激活可直接按设定的时间测量电池组电压。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：

1、为电池组内各电芯一致性的判断提供一种简单易操作的方法，减低了生产成本、节 约了劳力和物力，并提高了电池组的质量。即利用电池组放电结束后电压会反弹，搁置1 至240分钟电池组电压会稳定，从稳定了的反弹电压能判断电池组内各电芯一致性程度的 特点，作为识别和挑选出一致性差异大的电池组，有利于保证电池组质量，避免电池组因 内部电芯差异大而导致电池组性能、功能和使用寿命受影响。

2、可作为电池组质量状况、运输、储存保质期的评判，且实际应用时快捷、简便、、 易操作，具有很好的市场应用前景。

3、定时测量电压仪的使用不仅可以测量电池组放电后且搁置后的总电压，而且还可以 激活有BMS的电池组，整个过程操作简单，节约了劳动力。

附图说明

图1是定时电压测量仪原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进 行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。

实施例1：图1是定时测量电压仪原理图。所述定时测量电压仪包括充电器模块01、 控制转换电路模块02、待测量电池组模块03、定时时间设置模块04、中央处理器05、稳 压电路模块06、DC12V电源供电模块07、输出模块08，所述中央处理器为CPU。所述中央 处理器05分别与定时时间设置模块04、输出模块08和控制转换电路模块02连接。所述定 时时间设置模块04用于设定电池组放电结束后至电压稳定时所需的时间；所述输出模块08 进行数据的输出或导出；所述控制转换电路模块02用于接收中央处理器05指令使待测量 电池组在充电或电压测量两种模式下作转换，所述控制转换电路模块02分别与充电器模块 01和待测量电池组03连接，所述充电器模块01用于在充电模式时激活电池组；中央处理 器05内可编写程序，所述程序可测量电压并通过输出模块08进行数据输出，可调节电压 精度及读取数据延时时间，同时带断电电压记忆功能和定时时间设置模块04功能。所述中 央处理器05还通过稳压电路模块06与DC12V电源供电模块07连接。所述稳压电路模块 06是指将DC12V电源供电模块07通过降压并稳定输出给中央处理器05供电；所述DC12V 电源供电模块07为外部电源，即适配器，输出模块为数码显示器。

若待测量电池组为有BMS的锂离子电池组，在待测量电池组03放电前接入定时测量电 压仪，当待测量电池组03放电到BMS过放保护时，中央处理器05输出信号给定时时间设 备模块04开始计时，定时时间设置模块04设定的时间到达后，定时时间设置模块04输出 信号给中央处理器05，中央处理器05输出信号给控制转换电路模块02，启动充电模式控 制充电器模块01激活待测量电池组后，中央处理器05输出信号给控制转换电路模块02， 启动电压测量模式测量待测量电池组03总电压，通过输出模块08导出数据。若待测量电 池组为没有BMS的锂离子电池组，在待测量电池组03放电前接入定时测量电压仪，当待测 量电池组03放电到BMS过放保护时，中央处理器模块05输出信号给定时时间设置模块04 开始计时，定时时间设置模块04设定的时间到达后，定时时间设置模块04输出信号给中 央处理器05，中央处理器05输出信号给控制转换电路模块02，启动电压测量模式测量待 测量电池组03总电压，通过输出模块08导出数据。

实施例2：本公司所生产11585135Fe型软包装磷酸铁锂锂离子2P15S电池组，标称电 压48V(3.2V*15)，额定容量20Ah,电池组由30只3.2V10Ah11585135Fe型软包装磷酸铁 锂电芯先2并再15串联组合而成。

根据本发明所述方法对电池组测试，具体操作如下：

（1）锂离子电池处理组装：首先，根据本公司申请号为201210094387.2的专利对电芯 进行老化，电芯容量和电压采取分档；其次，根据本公司申请号为201110186716.1的专利 对电芯进行配组，并组合成电池组；

（2）放电：针对所述组装后的电池组检测容量，即将电池组充电至50V，再放电到 过放保护，所述软包装磷酸铁锂锂离子2P15S电池组电池组以0.5C进行充放电；

（3）测反弹电压：在放电前，我们会接入电压定时测量仪，所述电压定时测量仪自动 记录电池组的反弹电压值；

（4）锂离子电池组内各电芯一致性判断：根据本公司创立的锂离子电池组反弹电压回 归方程计算公式计算得出，锂离子电池组反弹电压值为40.253V±3V。即[1.10+0.425*15 *（2.48+0.472*100%+0.236*0.5）+1.28*15+0.32*100%+0.13*0.5］±（0.2*15） =40.253V±3V。

随机抽测的30组锂离子电池对其测试反弹电压，所述30组锂离子电池组内各电芯一 致性的判断情况见表1。

表1、11585135Fe-2P15S电池组反弹电压与一致性判断

电池组号 反弹电压 一致性判断 1 40.29 合格 2 40.96 合格 3 41.51 合格 4 42.36 合格 5 39.56 合格 6 38.95 合格 7 44.54 不合格 8 42.27 合格 9 41.38 合格 10 42.11 合格 11 39.64 合格 12 40.88 合格 13 41.27 合格 14 42.55 合格 15 40.54 合格 16 39.12 合格 17 40.96 合格 18 40.08 合格 19 42.14 合格 20 41.31 合格 21 39.87 合格 22 40.36 合格 23 41.62 合格 24 42.12 合格 25 41.64 合格 26 40.95 合格 27 40.02 合格 28 41.35 合格

29 40.55 合格 30 41.23 合格

根据长期观察及统计，锂离子电池组经步骤（1）处理组装后，仍有约0.1%左右的自耗 电大的电芯会流入电池组，令到电池组不良的机率增达3%（0.1%*30=3%）；

因此，在生产过程，我们会挑选出约3%不满足步骤（4）中通过锂离子电池组反弹电压 回归方程公式计算得到的锂离子电池组反弹电压值，经分析核实超出锂离子电池组反弹电 压值的电芯一致性较差，需维修或报废。

实施例3：本公司所生产26650Fe圆柱钢壳磷酸铁锂锂离子3P5S电池，标称电压 16V(3.2V*5)，额定容量9.9Ah。电池组由15只3.2V3.3Ah26650Fe型圆柱钢壳磷酸铁锂 电芯先3并再5串联组合而成。根据客户要求，电池组出货时荷电态为60%；根据本发明所 述方法对电池组质量水平进行判断，具体操作如下：

（1）放电：根据客户使用条件，电池组以0.2C恒流放电至BMS保护，放电前接入定 时测量电压仪；

（2）测反弹电压：

（3）一致性判断：根据本公司创立的反弹电压回归方程计算公式计算得出，锂离子电 池组反弹电压值为13.6901V±1V，即[1.10+0.425*5*（2.48+0.472*60%+0.236* 0.2）+1.28*5+0.32*60%+0.13*0.2］±（0.2*5）=13.6901V±1V

经核实，符合步骤（3）中的锂离子电池组反弹电压值的电池组质量是合格的，说明电 池组内各电芯一致性良好；超出该电压范围的电池组说明电池组内各电芯一致性差，是不 合格的，说明电池组内各电芯一致性差，需维修或报废。

随机抽测的30组锂离子电池对其测试反弹电压，所述30组锂离子电池组内各电芯一 致性的判断情况见表2。

表2、26650Fe-3P5S电池组反弹电压与一致性判断

电池组号 反弹电压 一致性判断 1 13.61 合格 2 12.95 合格 3 14.83 不合格 4 13.22 合格 5 13.89 合格 6 13.92 合格 7 14.02 合格 8 13.46 合格

9 13.76 合格 10 14.41 合格 11 13.65 合格 12 13.11 合格 13 13.33 合格 14 14.21 合格 15 13.08 合格 16 13.36 合格 17 13.92 合格 18 13.75 合格 19 14.06 合格 20 14.12 合格 21 13.48 合格 22 13.59 合格 23 14.32 合格 24 13.95 合格 25 13.74 合格 26 13.49 合格 27 14.16 合格 28 13.51 合格 29 13.62 合格 30 13.54 合格

以上事例清楚说明，根据本发明方法在电池组PACK或质量控制过程可对电池组内电芯 一致性进行有效快速评判，并可依此进一步评价电池组运输和储存的保质期。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进 行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一 些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。