提高家用榨油机的榨杆硬度的方法及由该方法制得的家用榨油机的榨杆

摘要

本发明提供一种提高家用榨油机的榨杆硬度的方法及由该方法制得的家用榨油机的榨杆，所述方法包括：步骤1.提供榨杆，该榨杆包括连接部、与连接部连接的杆体及螺旋设于杆体外周的齿体，所述杆体呈锥形，其直径由靠近连接部至远离连接部逐渐增大，所述齿体具有相同的外径；步骤2.对杆体与齿体进行离子渗氮。本发明的提高家用榨油机的榨杆硬度的方法及由该方法制得的家用榨油机的榨杆，通过对榨杆的杆体与齿体表面进行离子渗氮处理，有效提高了杆体与齿体的耐磨性，进而有效延长榨油机的使用寿命，提高压榨速度及出油率，并且由于是在较低的温度和较快的速度下进行离子渗氮处理，榨杆变形量很小，不会影响榨杆的使用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种家用榨油机的榨杆，尤其涉及一种提高家用榨油机的榨 杆硬度的方法及由该方法制得的家用榨油机的榨杆。

背景技术

由于人们生活水平的不断提高，绿色健康的食品越来越受欢迎，食用油 是人们日常生活中离不开的物质，其质量好坏，直接影响人们的身体健康。 家用榨油机的推出，使消费者可以自购花生等原料，在家自己榨油，以吃到 绿色、健康、放心的食用油。现有的家用榨油机一般由榨膛、榨杆和动力装 置组成，驱动电机连接并驱动榨杆在榨膛内转动，原料被挤压搅碎，实现油 从漏油槽漏出。榨油机的核心部件为榨杆，榨杆的耐磨性对榨油的效果、速 度、以及效率起着决定性的作用。

榨杆一般由锥形杆体和螺旋设在杆体表面的外径固定不变的齿体构成， 齿体槽的深度从杆体的一头到另一头呈逐渐减小状态，该榨杆设置在榨膛内， 其一端与所述的动力装置连接。原料从进料漏斗的进料口进入榨膛，原料随 着杆体的转动往前输送，在杆体与榨膛的间隙逐渐减小，压力逐渐增大，原 料被挤压搅碎，实现油从漏油槽漏出，渣从出渣口排出的油渣分离的效果。

目前家用榨油机的榨杆所用材料一般为食品级的304不锈钢，虽然有较好 的抗蚀性能，但硬度较低（一般为200HV左右），在使用过程中较易磨损,降 低了榨杆的使用寿命，也影响榨油的速度及出油率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高家用榨油机的榨杆硬度的方法，其工艺 简单，能有效提高榨杆的耐磨性。

本发明的另一目的在于提供一种家用榨油机的榨杆，其耐磨性好，能有 效延长家用榨油机的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种提高家用榨油机的榨杆硬度的方法， 包括以下步骤：

步骤1、提供榨杆，该榨杆包括连接部、与连接部连接的杆体及螺旋设于 杆体外周的齿体，所述杆体呈锥形，其直径由靠近连接部至远离连接部逐渐增 大，所述齿体具有相同的外径；

步骤2、对杆体与齿体进行离子渗氮。

所述步骤2中，将杆体与齿体作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中， 通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区；在等离子区强 电场作用下，氮和氢的正离子以高速向杆体与齿体表面轰击；离子的高动能转 变为热能，加热杆体与齿体表面至所需温度；由于离子的轰击，杆体与齿体表 面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入杆体与 齿体表面。

渗氮温度为500～550℃；渗氮时间为9～11小时；保温时间为20～30分钟；所 述杆体与齿体的渗氮厚度为0.1～0.15毫米。

所述杆体与齿体表面渗氮后的硬度为600～800HV。

所述榨杆由食品级的304不锈钢制成。

本发明还提供一种家用榨油机的榨杆，包括：连接部、与连接部连接的杆 体及螺旋设于杆体外周的齿体，所述杆体呈锥形，其直径由靠近连接部至远离 连接部逐渐增大，所述齿体具有相同的外径，所述杆体与齿体表面经离子渗氮 处理。

所述离子渗氮处理包括将杆体与齿体作为阴极放入通有含氮介质的负压 容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区；在等 离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向杆体与齿体表面轰击；离子的 高动能转变为热能，加热杆体与齿体表面至所需温度；由于离子的轰击，杆体 与齿体表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗 入杆体与齿体表面。

渗氮温度为500～550℃；渗氮时间为9～11小时；保温时间为20～30分钟； 所述杆体与齿体的渗氮厚度为0.1～0.15毫米。

所述杆体与齿体表面渗氮后的硬度为600～800HV。

所述榨杆由食品级的304不锈钢制成。

本发明的有益效果：本发明的提高家用榨油机的榨杆硬度的方法及由该 方法制得的家用榨油机的榨杆，通过对榨杆的杆体与齿体表面进行离子渗氮 处理，有效提高了杆体与齿体的耐磨性，进而有效延长榨油机的使用寿命， 提高压榨速度及出油率，并且由于是在较低的温度和较快的速度下进行离子 渗氮处理，榨杆变形量很小，不会影响榨杆的使用。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明 的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限 制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技 术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明提高家用榨油机的榨杆硬度的方法的流程图；

图2为本发明家用榨油机的榨杆的平面结构示意图；

图3为本发明家用榨油机的榨杆的立体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的 优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，并参考图2及图3，本发明提供一种提高家用榨油机的榨杆硬 度的方法，包括以下步骤：

步骤1、提供榨杆，该榨杆包括连接部20、与连接部20连接的杆体40及螺 旋设于杆体40外周的齿体60，所述杆体40呈锥形，其直径由靠近连接部20至远 离连接部20逐渐增大，所述齿体60具有相同的外径。在本实施例中，所述榨杆 由食品级的304不锈钢制成，该304不锈钢的硬度为200HV左右，所述连接部20 的截面呈正六边形设置，用于连接动力装置（未图示），并通过动力装置驱动 榨杆转动。

步骤2、对杆体40与齿体60进行离子渗氮。

具体地，将杆体40与齿体60作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通 电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区；在等离子区强电 场作用下，氮和氢的正离子以高速向杆体40与齿体60表面轰击；离子的高动能 转变为热能，加热杆体40与齿体60表面至所需温度；由于离子的轰击，杆体40 与齿体60表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂 渗入杆体40与齿体60表面。

在本实施例中，渗氮温度为500～550℃；渗氮时间为9～11小时，优选10小 时；保温时间为20～30分钟。所述杆体40与齿体60的渗氮厚度为0.1～0.15毫米。 所述杆体40与齿体60表面渗氮后的硬度为600～800HV。可见，经过离子渗氮处 理的杆体40与齿体60表面的硬度远远高于未进行离子渗氮处理杆体40与齿体 60表面的硬度，有效提高杆体40与齿体60的耐磨性，实践证明，可延长榨杆的 使用寿命2～3倍。

请参阅2及图3，本发明还提供一种家用榨油机用榨杆，包括：连接部20、 与连接部20连接的杆体40及螺旋设于杆体40外周的齿体60，所述杆体40呈锥 形，其直径由靠近连接部20至远离连接部20逐渐增大，所述齿体60具有相同的 外径，所述杆体40与齿体40表面经离子渗氮处理。在本实施例中，所述榨杆由 食品级的304不锈钢制成，该304不锈钢硬度为200HV左右，所述连接部20的截 面呈正六边形设置，用于连接动力装置（未图示），并通过动力装置驱动榨杆 转动。

具体地，将杆体40与齿体60作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通 电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区；在等离子区强电 场作用下，氮和氢的正离子以高速向杆体40与齿体60表面轰击；离子的高动能 转变为热能，加热杆体40与齿体60表面至所需温度；由于离子的轰击，杆体40 与齿体60表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂 渗入杆体40与齿体60表面。

在本实施例中，渗氮温度为500～550℃；渗氮时间为9～11小时，优选10 小时；保温时间为20～30分钟。所述杆体40与齿体60的渗氮厚度为0.1～0.15毫 米。所述杆体40与齿体60表面渗氮后的硬度为600～800HV。可见，经过离子 渗氮处理的杆体40与齿体60表面的硬度远远高于未进行离子渗氮处理杆体40 与齿体60表面的硬度，有效提高杆体40与齿体60的耐磨性，实践证明，可延 长榨杆的使用寿命2～3倍。

综上所述，本发明的提高家用榨油机的榨杆硬度的方法及由该方法制得 的家用榨油机的榨杆，通过对榨杆的杆体与齿体表面进行离子渗氮处理，有 效提高了杆体与齿体的耐磨性，进而有效延长榨油机的使用寿命，提高压榨 速度及出油率，并且由于是在较低的温度和较快的速度下进行离子渗氮处理， 榨杆变形量很小，不会影响榨杆的使用。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方 案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应 属于本发明权利要求的保护范围。