一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺

摘要

本发明涉及一种竹地板加工工艺，尤其涉及一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺。一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤：选片、分片、砂光、精砂、调漆、上多层漆，烘干等。使用本发明所述的加工工艺后，能够在重竹地板的表面产生仿绿柄桑木纹的木地板的效果，既满足了消费者对地板花纹和色调的要求，又利用可再生性高的竹木资源，大大减少了对木材的砍伐，对环境保护具有突出的贡献。

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹地板加工工艺，尤其涉及一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺。

背景技术

实木地板由于各种木质的颜色花样不同而呈现各种形态，深受消费者喜欢。但是实木地板需要消耗大量木材，木材资源短缺，成木生长周期长，长期大量砍伐对环境造成较大影响。而毛竹因其生长周期短，资源丰富，可再生性高，毛竹运用于地板领域已经越来越普及，推崇以竹代木，现在甚至以竹胜木。现有的重竹地板因竹木色调比较单一，现有工艺基本只能加工出本色、碳化、虎纹三种色调，难以满足消费者的需求。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种竹地板加工工艺，能够制造出仿绿柄桑木地板色调的竹地板。

本发明的技术方案如下。

一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，包括以下步骤。

（1）选用经碳化的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机，依次采用40目、80目、120目三种砂带进行重砂，然后依次采用120目、150目两种砂带进行精砂。

（2）使用滚涂机在地板表面滚涂一层水性底漆，水性底漆用量为10~12g/㎡，经烘干机烘半干后，然后再滚涂一层弹性底漆，弹性底漆用量为12~14g/㎡，经烘干机烘半干后。

（3）使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28~32g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33~37g/㎡，经烘干机烘半干后，对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后喷封边漆，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带。

（4）继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16~20g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为18~22 g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16~18 g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15~17 g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为11~14 g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带。

（5）在60度面漆加入红色、黄色、黑色、绿色色精搅匀，面漆与红色、黄色、黑色、绿色色精的配比为：23:1.5:1.5:1:4，搅匀后呈绿柄桑色，将搅匀后的绿柄桑色混合漆滚涂至地板正面，绿柄桑色混合漆用量为6~8g/㎡，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6~8g/㎡，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25~35度。

作为本发明的进一步优选方案，步骤（2）中所述水性底漆用量为11g/㎡，弹性底漆用量为13g/㎡。

作为本发明的进一步优选方案，步骤（3）中所述腻子漆用量为30g/㎡，腻子漆用量为35g/㎡。 

作为本发明的进一步优选方案，步骤（4）中所述腻子漆用量为18g/㎡，耐磨底漆用量为20 g/㎡，透明底漆第一次用量为17 g/㎡，第二次用量为16g/㎡，砂光底漆用量为12 g/㎡。

作为本发明的进一步优选方案，步骤（5）中所述绿柄桑色混合漆用量为7g/㎡，耐磨面漆用量为7g/㎡。

使用本发明所述的加工工艺后，能够在重竹地板的表面产生仿绿柄桑木纹的木地板的效果，既满足了消费者对地板花纹和色调的要求，又利用可再生性高的竹木资源，大大减少了对木材的砍伐，对环境保护具有突出的贡献。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一。

一种仿绿柄桑重竹地板加工工艺，包括以下步骤。

（1）选用经碳化的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机，依次采用40目、80目、120目三种砂带进行重砂，然后依次采用120目、150目两种砂带进行精砂。

（2）使用滚涂机在地板表面滚涂一层水性底漆，水性底漆用量为10g/㎡，经烘干机烘半干后，然后再滚涂一层弹性底漆，弹性底漆用量为12g/㎡，经烘干机烘半干后。

（3）使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33g/㎡，经烘干机烘半干后，对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后喷封边漆，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带。

（4）继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用240目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为18g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为11g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带。

（5）在60度面漆加入红色、黄色、黑色、绿色色精搅匀，面漆与红色、黄色、黑色、绿色色精的配比为：23:1.5:1.5:1:4，搅匀后呈绿柄桑色，将搅匀后的绿柄桑色混合漆滚涂至地板正面，绿柄桑色混合漆用量为6g/㎡，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6g/㎡，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25~35度。

实施例二。

步骤（2）中所述水性底漆用量为11g/㎡，弹性底漆用量为13g/㎡。

步骤（3）中所述腻子漆用量为30g/㎡，腻子漆用量为35g/㎡。 

步骤（4）中所述腻子漆用量为18g/㎡，耐磨底漆用量为20 g/㎡，透明底漆第一次用量为17 g/㎡，第二次用量为16g/㎡，砂光底漆用量为12 g/㎡。

步骤（5）中所述绿柄桑色混合漆用量为7g/㎡，耐磨面漆用量为7g/㎡。

其他步骤与实施例一相同。

实施例三。

步骤（2）中所述水性底漆用量为12g/㎡，弹性底漆用量为14g/㎡。

步骤（3）中所述腻子漆用量为32g/㎡，腻子漆用量为37g/㎡。 

步骤（4）中所述腻子漆用量为20g/㎡，耐磨底漆用量为22 g/㎡，透明底漆第一次用量为18g/㎡，第二次用量为17g/㎡，砂光底漆用量为14 g/㎡。

步骤（5）中所述绿柄桑色混合漆用量为8g/㎡，耐磨面漆用量为8g/㎡。

其他步骤与实施例一相同。