反光杯模具型芯的菠萝纹冷锻压制造工艺

摘要

本发明公开了反光杯模具型芯的菠萝纹冷锻压制造工艺，将高度镜面的硬质合金冲头，冷锻压高度镜面的反光杯模具型芯的弧面，在反光杯模具型芯上形成规则的小平面，从而得到高度镜面且带轮廓清晰菠萝纹的反光杯模具型芯。生产过程科学合理，同时提高了生产出来的手电筒反光杯的聚光效果和美学效果，进而提高了手电筒产品的附加值。

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产手电筒反光杯的模具型芯的制造工艺。

背景技术

现有的不带菠萝纹的反光杯其内壁横截面曲线一般呈抛物线，具有一定的聚光效果，但是其照射出来的光会形成一个圆形光斑，并且在圆形光斑外面形成若干圈环状的光晕，亮度不均匀，照明效果不好，不够美观。反光杯内壁如果设置有菠萝纹的话，这种环状的光晕就会淡化至看不出来，使得光线更加均匀，照明效果更加出众，光线更加美观。由于手电筒照明的高效率反光要求，反光杯要求表面高度镜面且菠萝纹轮廓非常清晰，菠萝纹的深度只能有0.01mm～0.02mm。

目前，公知的反光杯模具型芯菠萝纹是通过高速CNC加工成型或电铸加工成型，但是，这两种方法都无法直接得到高度镜面的型芯表面，都需要再加一道抛光工序，抛光后表面达到镜面要求，但菠萝纹轮廓也被抛光工序打磨得模糊不清了，无法达到要求。

发明内容

为了克服现有技术的反光杯模具型芯的表面高度镜面和菠萝纹轮廓非常清晰两个特征无法兼得的不足, 本发明提供一种反光杯模具型芯的菠萝纹冷锻压制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

反光杯模具型芯的菠萝纹冷锻压制造工艺，将高度镜面的硬质合金冲头，冷锻压高度镜面的反光杯模具型芯的弧面，在反光杯模具型芯上形成规则的小平面，从而得到高度镜面且带轮廓清晰菠萝纹的反光杯模具型芯。

所述的硬质合金冲头通过电火花加工成型，硬质合金冲头的工作面为椭圆形小平面，硬质合金冲头的其余部份采用圆弧过渡，并抛光至表面高度镜面。

所述的硬质合金冲头经过抛光后表面粗糙度为RA0.005μm。

所述的硬质合金冲头为通过粉末烧结而成的碳化钨材料。

所述的硬质合金冲头硬度为HRA90～93。

所述的反光杯模具型芯在冷锻压前，表面粗糙度要求达到镜面级，表面粗糙度为RA0.005μm。

所述的反光杯模具型芯为硬度为HRC33的超镜面塑料模具钢S136H。

所述硬质合金冲头装夹在铣床夹头上，拆下铣床主轴手柄的复位弹簧，通过拨动主轴手柄提升主轴和硬质合金冲头，然后松开手柄，主轴和硬质合金冲头在自身重力作用下往下运动，冷锻压反光杯模具型芯。

所述反光杯模具型芯安装在万能分度盘上，依靠万能分度盘转动型芯完成每一圈菠萝纹的加工，依靠调整万能分度盘倾角完成上一圈和下一圈的菠萝纹加工。

本发明的有益效果是：可以得到高度镜面且轮廓清晰的菠萝纹的反光杯模具型芯。生产过程科学合理，同时提高了生产出来的手电筒反光杯的聚光效果和美学效果，进而提高了手电筒产品的附加值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作示意图；

图2是本发明的反光杯模具型芯冷锻压菠萝纹前的示意图；

图3是本发明的反光杯模具型芯冷锻压菠萝纹后的示意图。

图中：1.硬质合金冲头，2.反光杯模具型芯，3.万能分度盘。

具体实施方式

参照图1到图3，本发明的一种反光杯模具型芯的菠萝纹冷锻压制造工艺，将高度镜面的硬质合金冲头1，冷锻压高度镜面的反光杯模具型芯2的弧面，在反光杯模具型芯2上形成规则的小平面，从而得到高度镜面且带轮廓清晰菠萝纹的反光杯模具型芯2。

所述的硬质合金冲头1通过电火花加工成型，硬质合金冲头1的工作面为椭圆形小平面，硬质合金冲头1的其余部份采用圆弧过渡，并抛光至表面高度镜面，形成钻石般的多面体反光效果。光滑的模具型芯上设置有距离、尺寸规则的多个椭圆形小平面即形成所述菠萝纹。

所述硬质合金冲头1装夹在铣床夹头上，拆下铣床主轴手柄的复位弹簧，通过拨动主轴手柄提升主轴和硬质合金冲头1，然后松开手柄，主轴和硬质合金冲头1在自身重力作用下往下运动，冷锻压反光杯模具型芯2。

所述反光杯模具型芯2安装在万能分度盘3上，依靠万能分度盘3转动型芯完成每一圈菠萝纹的加工，依靠调整万能分度盘3倾角完成上一圈和下一圈的菠萝纹加工。

进一步，所述的硬质合金冲头1为通过粉末烧结而成硬度为HRA90～93的碳化钨材料。所述的硬质合金冲头1经过抛光后表面粗糙度为RA0.005μm。

所述的反光杯模具型芯2为硬度为HRC33的超镜面塑料模具钢S136H。所述的反光杯模具型芯2在冷锻压前，表面粗糙度要求达到镜面级，表面粗糙度为RA0.005μm。

当然，本发明除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。