一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法

摘要

本发明公开了一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法，其具体步骤为：第一步，在石英加速度计有接线柱的上表面安装阻挡片；第二步，石英加速度计接线柱采用低温焊料预涂敷处理，将低温焊料熔化在锡锅内，倒置石英加速度计，接线柱垂直浸入锡锅内，低温焊料自动爬升；第三步，启动烙铁，设置烙铁头的温度为210℃±10℃；第四步，低温焊接，焊接温度为210℃±10℃，焊接时间为2s～3s；第五步，用留屑钳将阻挡片沿接线柱处剪出开口，沿着开口将阻挡片与接线柱分离，取出阻挡片。本发明可以保证石英加速度计不会受焊接热冲击损坏；使用阻挡片保证石英加速度计不会因助焊剂腐蚀壳体而造成漏气。

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种低温焊接工艺方法，特别是一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法。 

背景技术

过去石英加速度计接线柱与连接线焊接使用的焊料是Sn63-Pb37/Sn60-Pb40，其熔点为183℃，方法的步骤为：第一步，预处理，即在石英加速度计接线柱及连接线上使用电烙铁搪锡，搪锡温度为300℃；第二步，手工焊接，即在石英加速度计接线柱上用毛刷刷涂松香助焊剂，烙铁设置温度为280℃，烙铁达到设定温度后进行焊接。

过去的方法中搪锡温度达到300℃，焊接时烙铁温度达到280℃，超出了石英加速度计内部焊点材料的熔点，焊接温度高导致石英加速度计内部焊点断开，造成加速度计失效。另外，过去的方法使用液态松香助焊剂，助焊剂流到石英加速度计的外壳上，由于助焊剂是酸性，而石英加速度计的外壳是不锈钢壳体，焊接残留的助焊剂会腐蚀不锈钢壳体导致石英加速度计壳体漏气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法，解决传统的焊接方法温度高、热冲击大损伤石英加速度计，以及焊接残留助焊剂腐蚀石英加速度计壳体的问题。

一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法，其具体步骤为：

第一步  在石英加速度计有接线柱的上表面安装阻挡片

采用厚度在0.01mm~0.1mm之间的聚酰亚胺薄膜制作圆形阻挡片，圆形阻挡片的外形与石英加速度计的上表面形状匹配，阻挡片穿过接线柱固定在石英加速度计上表面。

第二步  接线柱与连接线搪锡预处理

石英加速度计接线柱采用低温焊料进行搪锡预处理，低温焊料的熔点在139℃~145℃之间，锡锅温度设置为210℃±10℃，锡锅搪锡的时间为2s～3s，加热锡锅内熔融的低温焊锡，在接线柱上涂抹一层助焊剂，倒置石英加速度计，将接线柱垂直浸入锡锅，低温焊料沿着接线柱自动爬升到距离加速度计不锈钢壳体表面1mm~2mm处撤出石英加速度计，用无纺布蘸取无水乙醇清洁预处理后的接线柱。

将连接线端头绝缘层脱去5mm，拧紧线芯，脱去绝缘层的连接线端头并垂直浸入锡锅，低温焊料自动爬升，距离绝缘层1mm~2mm处撤出连接线，进行搪锡预处理，用无纺布蘸取无水乙醇清洁连接线端头。

第三步  低温焊接

低温焊接是焊接烙铁温度范围在200℃~220℃之间，低于普通锡铅焊料的焊接烙铁温度280℃的焊接方式。采用连接线端头与接线柱平行贴合搭焊或者连接线端头缠绕接线柱绕焊的焊接方式，焊接温度为210℃±10℃，焊接时间为2s～3s。

第四步  清理阻挡片

连接线和接线柱焊接后无法将阻挡片从接线柱顶部直接取出，用无纺布蘸取无水乙醇清洁阻挡片表面，用留屑钳将阻挡片沿接线柱处剪出开口，沿着开口将阻挡片与接线柱分离，取出阻挡片。

本方法采用设置低温焊接工艺参数，并使用阻挡层，可以实现石英加速度计的低温焊接，具有石英加速度计不受热冲击损伤，壳体不会被助焊剂腐蚀的优点，设定的焊接温度和时间可以保证焊点质量可靠。

附图说明

图1 一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法的阻挡片安装示意图；

图2 一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法的接线柱预处理示意图；

图3  一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法的焊接示意图。

1.接线柱   2.不锈钢壳体   3.石英加速度计  4.阻挡片  5.低温焊锡  6.锡锅  7.连接线    8.低温焊锡丝     9.烙铁头。

具体实施方式

一种石英加速度计接线柱与连接线的低温焊接工艺方法，其具体步骤为：

第一步  在石英加速度计3有接线柱1的上表面安装阻挡片4

采用厚度为0.05mm的聚酰亚胺薄膜按照石英加速度计3的外形，剪裁阻挡片4。将剪裁好的阻挡片4平放在防静电橡胶垫上，倒置石英加速度计3，用石英加速度计3的接线柱1顶压阻挡片4，将阻挡片4穿在接线柱1上，用防静电镊子将阻挡片4平放在石英加速度计3上表面，完成阻挡片4的安装。

第二步  接线柱1与连接线7搪锡预处理

石英加速度计3的接线柱1采用熔点为143℃的低温焊料进行搪锡预处理，锡锅6容积的大于等于25mm×25mm×15mm，锡锅6温度设置为210℃，锡锅6搪锡的时间为2s～3s，加热锡锅6内熔融的低温焊锡5，在接线柱1上涂抹一层RMA型固态助焊剂，倒置石英加速度计3，将接线柱1垂直浸入锡锅6，低温焊料沿着接线柱1自动爬升到距离加速度计不锈钢壳体2表面1.5mm处撤出石英加速度计3，用无纺布蘸取无水乙醇清洁接线柱1。

将连接线7端头绝缘层脱去5mm，拧紧线芯，将连接线7端头垂直浸入锡锅6，低温焊料自动爬升，距离绝缘层1mm处撤出连接线7，用无纺布蘸取无水乙醇清洁连接线7端头。

第三步  低温焊接

设置烙铁的温度为210℃，达到设定的温度后，用温度测试仪测量烙铁头9的温度，在210℃±10℃范围内为合格。

使用低温焊锡丝8焊接连接线7和接线柱1，采用连接线7端头与接线柱1平行贴合搭焊的焊接方式，焊接温度为210℃，焊接时间为2s～3s。

第四步  清理阻挡片4

连接线7和接线柱1焊接后无法将阻挡片4从接线柱1顶部直接取出，用无纺布蘸取无水乙醇清洁阻挡片4表面，用留屑钳将阻挡片4沿接线柱1处剪出开口，沿着开口将阻挡片4与接线柱1分离，取出阻挡片4。