一种长直注塑件防翘曲变形的方法

摘要

本发明涉及一种长直注塑件防翘曲变形的方法，包括以下步骤：优化长直注塑件的浇口位置；确定注塑时的模具表面温度为65℃-75℃，熔体温度为210℃-230℃，开模时间为5s-9s，注塑时间、保压时间和冷却时间的总和为10s-30s，V/P切换设置为为从型腔充填满90%到99%，根据上述参数利用注塑机进行注塑。本发明可以减小长直注塑件的翘曲变形，使得长直注塑件达到工艺设计的要求。

说明书

技术领域

本发明涉及注塑件技术领域中长直注塑件，特别是涉及一种长直注塑件防翘曲变形的 方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，塑料制品已成为现代生活中不可缺少的一种合成材 料。塑料具有重量轻、化学性能稳定、电绝缘性能优异、消声减震作用良好、比强度高、 机械强度分布广等优点。注射成型技术是将颗粒状或粉末状的聚合物原料加入聚合物料 筒，在加热或机械剪切作用下塑化，最后在柱塞或螺杆的推动下进入模具内，冷却固化形 成与模具型腔一致的聚合物制品。注塑成型技术是塑料制品的主要加工方法之一并且能够 一次生产和制造复杂的成型制品，是热塑性材料成型加工的重要方法。注塑成型技术易于 与计算机软件技术结合、易于实现产品自动化生产。随着科学技术的不断发展进步，一些 新型的成型技术已发展比较完善，如新型的气辅成型技术、多组分注塑成型工艺、粉末注 塑成型技术、微孔发泡注塑成型和微注射成型技术等。随着塑料工业的不断发展，力学性 能和尺寸精度在塑料制品中的要求越来越高。制品成型过程中由于分子取向、结晶及残余 应力的影响使注塑制品产生翘曲变形和开裂等不良的现象和缺陷，而且也是影响塑料制品 的电学性能、力学性能、光学性能及其外观质量的重要因素。虽然注塑成型技术是一项比 较成熟的技术，但随着注塑制品在航空、航天等高科技领域的应用，对制品的质量、性能 及产品更新换代提出了更高的要求。如何提高制品的质量和性能成为一该领域的重要研究 课题。将成型模拟技术、优化设计理论和自动控制理论结合起来对控制制品质量具有重要 的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种长直注塑件防翘曲变形的方法，避免了长直注 塑件成型后在浇口方向产生大的翘曲。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种长直注塑件防翘曲变形的方 法，包括以下步骤：

（1）优化长直注塑件的浇口位置；

（2）确定注塑时的模具表面温度为65℃-75℃，熔体温度为210℃-230℃，开模时间 为5s-9s，注塑时间、保压时间和冷却时间的总和为10s-30s，V/P切换设置为为从型腔充 填满90%到99%，根据上述参数利用注塑机进行注塑。

所述步骤（1）中采用Moldflow模流分析软件优化长直注塑件的浇口位置，具体包括 以下子步骤:用三维软件建模，将模型导入Moldflow模流分析软件；对模型划分网格及网 格修复；选择分析类型与材料；设置工艺参数；分析计算，得到最佳浇口位置

所述浇口位置共有三个，分别为距长直注塑件左端145mm、距注塑件左端410mm， 和距注塑件左端685mm。

所述步骤（2）中模具表面温度为75℃。

所述步骤（2）中熔体温度为230℃。

所述步骤（2）中的开模时间为5s。

所述步骤（2）中注塑时间、保压时间和冷却时间的总和为10s。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果： 本发明可以减小长直注塑件的翘曲变形，使得长直注塑件达到工艺设计的要求。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。

本发明的实施方式涉及一种长直注塑件防翘曲变形的方法，利用Moldflow模流分析 软件对长直注塑件进行模流分析，对长直注塑件的工艺参数进行了优化，得出长直注塑件 的最佳浇口位置，模具表面温度，熔体温度，开模时间，注塑+保压+冷却时间，V/P切换， 从而减小长直注塑件的翘曲变形，使得长直注塑件达到工艺设计的要求。

实施例1

一种长直注塑件防翘曲变形的方法，包括以下步骤：

（1）优化长直注塑件的浇口位置，使第一浇口距长直注塑件左端145mm，第二浇口 距注塑件左端410mm，第三浇口距注塑件左端685mm。优化长直注塑件的浇口位置，具 体包括以下子步骤:用三维软件建模，将模型导入Moldflow模流分析软件；对模型划分网 格及网格修复；选择分析类型与材料；设置工艺参数；分析计算，得到最佳浇口位置。

（2）利用注塑机进行注塑，注塑时控制模具表面温度为75℃，熔体温度为230℃， 注塑时间、保压时间和冷却时间的总和为10s，开模时间为5s，V/P切换设置为90%，即 当型腔充填满90%时进行切换。

经过翘曲分析可知，通过上述方法得到的长直注塑件的翘曲度为0.7121，而现有技术 制得的长直注塑件为翘曲度在2以上的不合格产品。

实施例2

一种长直注塑件防翘曲变形的方法，包括以下步骤：

（1）优化长直注塑件的浇口位置，使第一浇口距长直注塑件左端145mm，第二浇口 距注塑件左端410mm，第三浇口距注塑件左端685mm。

（2）利用注塑机进行注塑，注塑时控制模具表面温度为75℃，熔体温度为210℃， 注塑时间、保压时间和冷却时间总和为10s，开模时间为5s，V/P切换设置为99%，即当 型腔充填满99%时进行切换。

经过翘曲分析可知，通过上述方法得到的长直注塑件的翘曲度为0.6233，而现有技术 制得的长直注塑件为翘曲度在2以上的不合格产品。

实施例3

一种长直注塑件防翘曲变形的方法，包括以下步骤：

（1）优化长直注塑件的浇口位置，使第一浇口距长直注塑件左端145mm，第二浇口 距注塑件左端410mm，第三浇口距注塑件左端685mm。

（2）利用注塑机进行注塑，注塑时控制模具表面温度为75℃，熔体温度为230℃， 注塑时间、保压时间和冷却时间的总和为30s，开模时间为5s，V/P切换设置为99%，当 型腔充填满99%时进行切换。

经过翘曲分析可知，通过上述方法得到的长直注塑件的翘曲度为0.544，而现有技术 制得的长直注塑件为翘曲度在2以上的不合格产品。

实施例4

一种长直注塑件防翘曲变形的方法，包括以下步骤：

（1）优化长直注塑件的浇口位置，使第一浇口距长直注塑件左端145mm，第二浇口 距注塑件左端410mm，第三浇口距注塑件左端685mm。

（2）利用注塑机进行注塑，注塑时控制模具表面温度为75℃，熔体温度为230℃， 注塑时间、保压时间和冷却时间的总和为10s，开模时间为9s，V/P切换设置为99%，当 型腔充填满99%时进行切换。

经过翘曲分析可知，通过上述方法得到的长直注塑件的翘曲度为0.4727，而现有技术 制得的长直注塑件为翘曲度在2以上的不合格产品。

实施例5

一种长直注塑件防翘曲变形的方法，包括以下步骤：

（1）优化长直注塑件的浇口位置，使第一浇口距长直注塑件左端145mm，第二浇口 距注塑件左端410mm，第三浇口距注塑件左端685mm。

（2）利用注塑机进行注塑，注塑时控制模具表面温度为65℃，熔体温度为230℃， 注塑时间、保压时间和冷却时间的总和为10s，开模时间为5s，V/P切换设置为99%，当 型腔充填满99%时进行切换。

经过翘曲分析可知，通过上述方法得到的长直注塑件的翘曲度为0.4705，而现有技术 制得的长直注塑件为翘曲度在2以上的不合格产品。

实施例6

一种长直注塑件防翘曲变形的方法，包括以下步骤：

（1）优化长直注塑件的浇口位置，使第一浇口距长直注塑件左端145mm，第二浇口 距注塑件左端410mm，第三浇口距注塑件左端685mm。

（2）利用注塑机进行注塑，注塑时控制模具表面温度为75℃，熔体温度为220℃， 注塑时间、保压时间和冷却时间的总和为10s，开模时间为6s，V/P切换设置为99%，当 型腔充填满99%时进行切换。

经过翘曲分析可知，通过上述方法得到的长直注塑件的翘曲度为0.4417，而现有技术 制得的长直注塑件为翘曲度在2以上的不合格产品。