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一种简便的3-巯基-1-庚基乙酸酯的制备方法

摘要

本发明涉及结构式如所下所示的3-巯基-1-庚基乙酸酯的制备方法。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-08-18

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C07C323/12 授权公告日:20150415 终止日期:20160705 申请日:20130705

    专利权的终止

  • 2015-04-15

    授权

    授权

  • 2013-10-23

    实质审查的生效 IPC(主分类):C07C323/12 申请日:20130705

    实质审查的生效

  • 2013-09-18

    公开

    公开

说明书

本发明涉及一种简便的3-巯基-1-庚基乙酸酯的制备方法的制备方法。

3-巯基-1-庚基乙酸酯是鼠尾草的挥发性成分,具有茶香、柑橘、葡萄、桃子样的水果香 味,并在2007年通过美国FEMA(Flavour and Extract Manufacturers’Associaion)组织的安 全评价,公布在GRAS(Generally Recognized as Safe)列表23中,FEMA号为4289。由于 3-巯基-]-庚基乙酸酯具有非常令人愉快的持久的水果味尾香,其在水果香精中有很好的应用 前景。

文献报道的3-巯基-1-庚基乙酸酯的制备方法如下。以3-氧代庚酸甲酯为起始原料,通过 硼氢化钠和氢化铝锂还原得到1,3-庚二醇,产率76%;与乙酰氯反应,将伯羟基选择性转化 为乙酸酯,得到3-羟基-1-庚基乙酸酯,产率69%;然后与4-甲基苯磺酸1,3-二甲基-2-氟吡啶 鎓盐作用后,与硫代醋酸反应,得到3-乙酰硫基-1-庚基乙酸酯,产率41%;经过氢化铝锂还 原得到3-巯基-1-庚醇,产率92%;最后与乙酰氯反应得到3-巯基-1-庚基乙酸酯,产率70%。 路线总产率14%。该方法的主要缺陷是起始原料3-氧代庚酸甲酯不易获得,路线较长,总产 率低,成本高。

本发明的目的是提供一种简便的3-巯基-1-庚基乙酸酯的制备方法。其特征是以(E)-2-庚 烯-1-醇为起始原料,通过双键环氧化反应得到2,3-环氧-1-庚醇,与硫脲反应得到2,3-环硫-1- 庚醇,经过红铝还原得到3-巯基-1-庚醇,最后与醋酸酐反应得到3-巯基-1-庚基乙酸酯。第一 步反应(E)-2-庚烯-1-醇用间氯过氧苯甲酸氧化,得到2,3-环氧-1-庚醇,产率87%;第二步反 应2,3-环氧-1-庚醇在四异丙氧基钛的作用下与硫脲反应,得到2,3-环硫-1-庚醇,产率78%; 第三步反应2,3-环硫-1-庚醇用红铝还原得到3-巯基-1-庚醇,产率85%;第四步反应3-巯基-1- 庚醇与醋酸酐反应得到3-巯基-1-庚基乙酸酯,产率68%。路线总产率39%。本发明的制备方 法使用的原料(E)-2-庚烯-1-醇很容易通过Knoevenagel缩合产物(E)-2-庚烯酸还原获得,具有 路线较短和总产率较高的优点。反应式如下:

本发明涉及结构式如所下所示的3-巯基-1-庚基乙酸酯的制备方法:

3-巯基-1-庚基乙酸酯

其主要过程是:(E)-2-庚烯-1-醇在二氯甲烷中在-25℃用间氯过氧苯甲酸氧化,得到2,3- 环氧-1-庚醇,产率87%;2,3-环氧-1-庚醇在无水四氢呋喃中在四异丙氧基钛的作用下与硫脲 在室温下反应,得到2,3-环硫-1-庚醇,产率78%;2,3-环硫-1-庚醇在无水四氢呋喃中用红铝 还原得到3-巯基-1-庚醇,产率85%;3-巯基-1-庚醇在吡啶中与醋酸酐在-20℃反应得到3-巯 基-1-庚基乙酸酯,产率68%。

本发明方法中制备的3-巯基-1-庚基乙酸酯以及重要的中间体的结构都通过核磁共振进行 了确认。分析结果附在实施例后。

具体实施方式

(1)2,3-环氧-1-庚醇的制备

往250mL的单口烧瓶中加入二氯甲烷(100mL)和(E)-2-庚烯-1-醇(11.4g,0.1mol), 在低温浴槽中冷却至-25℃,搅拌,分批加入间氯过氧苯甲酸(2.76g,0.12mol)。加入完毕后, 在此-25℃反应10h。反应结束后加入饱和的10%氢氧化钠溶液,并搅拌30min,淬灭反应。 用二氯甲烷萃取(80mL×3),饱和食盐水洗涤,无水硫酸镁干燥。过滤除去干燥剂后旋蒸, 残余物减压蒸馏,收集55℃/1.32kPa馏分得无色液体11.3g,产率87%。1HNMR(CDCl3)δ0.91 (3H,t,J=6.9Hz,Me),2.26-1.50(m,4H,H-C(5)and H-C(6)),1.56(m,2H,H-C(4)),1.96(1H,t,J =5.4Hz,OH),2.95(2H,m,H-C(2)and H-C(3)),3.60(1H,m,H-C(1)),3.90(1H,m,H-C(1))。 13CNMR(CDCl3)δ13.9(Me),22.4(C(6)),27.9(C(4)),31.2(C(5)),56.0(C(3)),58.5(C(2)),61.7 (C(1))。

(2)2,3-环硫-1-庚醇的制备

在氮气的保护下,向100mL的四口烧瓶中,加入2,3-环氧-1-庚醇(0.65g,5mmol)、硫 脲(0.65g,5mmol)和无水四氢呋喃20mL,室温下逐滴加入Ti(O-i-Pr)4,搅拌反应,硫脲逐 渐溶解,溶液变澄清,继续反应2h。反应结束后,加入10mL乙醚稀释,饱和碳酸氢钠溶液 淬灭反应。硅藻土过滤,滤饼用乙醚和二氯甲烷洗涤,滤液饱和食盐水洗,无水硫酸镁干燥。 过滤除去干燥剂后,旋蒸,柱层析(硅胶100-200目,V(石油醚)∶V(乙酸乙酯)=15∶1)得到 产品2,3-环硫-1-庚醇0.57g,产率78%。1HNMR(CDCl3)δ0.91(3H,t,J=7.2Hz,Me),1.24-1.60 (5H,m,H-C(4)-H-C(6)),1.71(1H,br,OH),1.83(1H,m,H-C(4)),2.82(1H,m,H-C(3)),2.97(1H, q,J=4.8Hz,H-C(2)),3.67(1H,dd,J=12.0,4.5Hz,H-C(1)),3.89(1H,dd,J=12.0,4.2Hz, H-C(1))。13CNMR(CDCl3)δ13.9(Me),22.2(C(6)),31.2(C(5)),35.2(C(4)),40.8(C(3)),44.6 (C(2)),63.7(C(1))。

(3)3-巯基-1-庚醇的制备

在氮气的保护下,向100mL的四口烧瓶中加入2,3-环硫-1-庚醇(0.65g,5mmol)和无 水四氢呋喃30mL,在-10℃下逐滴加入Red-Al的甲苯溶液(3.875mL,12.5mmol)滴加完毕 后,继续反应6h。然后加入20mL乙醚稀释反应液后,用5%盐酸溶液调节pH值至中性, 继续搅拌反应20min。抽滤,无水硫酸镁干燥。过滤除去干燥剂后,旋蒸,残余物柱层析(硅 胶100-200目,V(石油醚)∶V(乙酸乙酯)=10∶1)分离,得到无色液体0.63g,产率85%。1HNMR (CDCl3)δ0.90(3H,t,J=7.2Hz,Me),1.24-1.45(5H,m,H-C(4)-H-C(6)),1.39(1H,d,J=7.5Hz, SH),1.50(1H,m,H-C(4)),1.59-1.73(2H,m,H-C(2)and OH),1.97(1H,m,H-C(2)),2.93(1H,m, H-C(3)),3.83(2H,m,H-C(1))。13CNMR(CDCl3)δ14.0(Me),22.4(C(6)),29.2(C(5)),38.1(C(3)), 39.3(C(4)),41.3(C(2)),60.8(C(1))。

(4)3-巯基-1-庚基乙酸酯的制备

往100mL圆底烧瓶加入吡啶(25mL)和乙酸酐(5.5mmol,0.56g),冷却至-20℃。搅 拌下缓慢滴入3-巯基-1-庚醇(5mmol,0.66g),反应8h。然后将反应混合物加入至稀盐酸溶 液中,用二氯甲烷萃取(15mL×3)。合并有机相,无水硫酸镁干燥,过滤除去干燥剂后, 旋蒸,柱层析(硅胶100-200目,V(石油醚)∶V(乙酸乙酯)=15∶1)分离得到产品3-巯基-1- 庚基乙酸酯0.65g,产率68%。1HNMR(CDCl3)δ0.90(3H,t,J=7.2Hz,Me),1.24-1.45(5H,m, H-C(4)-H-C(6)),1.39(1H,d,J=7.5Hz,SH),1.50(1H,m,H-C(4)),1.59-1.73(2H,m,H-C(2)and OH),1.97(1H,m,H-C(2)),2.93(1H,m,H-C(3)),3.83(2H,m,H-C(1))。13CNMR(CDCl3)δ13.9 (Me(7)),20.9(Me(C=O)),22.4(C(6)),29.1(C(5)),37.6(C(3)),37.7(C(4)),38.8(C(2)),62.2 (C(1)),171.0(C=O)。

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