公开/公告号CN103289549A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-09-11
原文格式PDF
申请/专利权人 四川宏凯化工科技有限公司;
申请/专利号CN201310172772.9
申请日2013-05-10
分类号
代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙);
代理人袁英
地址 四川省成都市邛崃市羊安工业园区羊纵五线一号
入库时间 2024-02-19 20:08:03
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-09-30
授权
授权
2013-10-16
实质审查的生效 IPC(主分类):C09D175/04 申请日:20130510
实质审查的生效
2013-09-11
公开
公开
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别是绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆及其制备方法。
背景技术
随着世界各国法规的健全和人们健康意识的提高,溶剂型涂料的使用越来越受到限制。 水性聚氨酯涂料,用水代替了有毒有害的有机溶剂,具有无毒、阻燃、不污染环境、节省能 源等优点,代表了涂料发展的方向。单组分水性聚氨酯涂料施工方便,但是许多性能如耐水 性、耐溶剂性、耐化学品性、耐磨性、硬度等方面尚不能达到溶剂型聚氨酯涂料的性能;而 双组份水性聚氨酯涂料通过使用多异氰酸酯作为交联剂交联固化,大大提高了涂层的交联密 度,其性能可与溶剂型聚氨酯涂料相媲美。
汽车车身涂层是多层体系,通常包括电泳沉积底漆层,中涂层,面漆层等,其中中涂漆 可增加底漆与面漆的附着力,具备一定的硬度和柔韧性,提高涂膜抗石击性能。通常为了提 高抗石击性能,一种简单有效的方法就是提高树脂的分子量,然而,分子量的提高意味着树 脂粘度的上升,从而需要使用更多的溶剂。现有的一般中涂漆工艺是,使用溶剂型涂料树脂 和三聚氰胺甲醛树脂或其他固化剂作为成膜物质,烘烤固化后得到性能合适的涂膜,然而, 大量地使用有机溶剂,不符合挥发性有机化合物(VOC)排放量的要求,存在火灾隐患,危害 工人的身体健康,特别是对生态环境造成不可逆的破坏。
中国专利CN101108951A公开了一种水性双组分聚氨酯有色涂料及其制备方法,为了分散 涂料中的颜料和填料,使用了常规颜料分散剂,它对涂膜的光泽、耐化学介质性均有影响, 而且在涂料中有时仍要配入适量成膜助剂,这也会增加涂料中VOC含量,对环境和人体均有 影响。
中国专利CN1549849A公开了一种低粘度的耐碎石冲击水分散聚酯树脂涂料,有机溶剂含 量小于5%,但酸值高达40~50,同样影响涂膜的耐水性能。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的缺点,提供一种具有贮存稳定,施工性能良好的绿 色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆及其制备方法,它具有良好的粘附力和硬度,耐候、耐 水、耐溶剂性能优良,解决汽车修补中涂漆污染环境、危害作业人员健康的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆, 它由A、B两部分组成,其特征在于:所述的A组分是由以下重量份的原料组成:
水性树脂 20~60 水性湿润分散剂 0.5~5.5
填料 20~55 去离子水 2~13;
B组分由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂2655 8~9 拜耳水性树脂XP 2487/1 1~2
溶剂 2~3;
所述的A、B两组分的混合比例为5~15:1。
所述的水性树脂由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂UH 2558 55~70 拜耳水性树脂A 2601 20~30
拜耳水性树脂D 356 10~15。
所述的水性湿润分散剂由德国毕克-180和德国毕克-184组成,其重量比为1:4。
所述的填料为钛白粉、重质碳酸钙或滑石粉中的一种。
所述的溶剂为醋酸乙酯溶剂。
上述绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆的制备方法,它按以下方法进行:
S1:A组分制备:在搅拌状态下,按重量分比依次加入水性树脂、水性湿润分散剂、碳 酸钙和去离子水,充分混合均匀,维持该状态5~15分钟,得到A组分,封装;
S2:B组分制备:在搅拌状态下,依次将聚异氰酸酯树脂德国毕克-2655和德国毕克 XP-2487/1加入醋酸乙酯溶剂,搅拌均匀后得到B组分,封装;
S3:混合:施工时,将A、B两组份按5~15:1比例混合均匀。
本发明的优点是:该中涂漆具有贮存稳定,耐候、耐水、耐溶剂性能优良,施工性能好, 硬度高,粘附力强,不污染环境、不危害作业人员健康。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于 以下所述。
【实施例1】一种绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆,它由以下重量份数比的原料组 成:
水性树脂 20 水性湿润分散剂 0.5
填料 20 去离子水 2;
B组分由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂2655 9 拜耳水性树脂XP 2487/1 2
溶剂 3;
所述的A、B两组分的混合比例为5:1。
所述的水性树脂由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂UH 2558 55 拜耳水性树脂A 2601 20
拜耳水性树脂D 356 10。
所述的水性湿润分散剂由德国毕克-180和德国毕克-184组成,其重量比为1:4。
所述的填料为钛白粉。
所述的溶剂为醋酸乙酯溶剂。
一种绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆的制备方法,它按以下方法进行:
S1:A组分制备:在搅拌状态下,按重量分比依次加入水性树脂、水性湿润分散剂、碳 酸钙和去离子水,充分混合均匀,维持该状态5分钟,得到A组分,封装;
S2:B组分制备:在搅拌状态下,依次将聚异氰酸酯树脂德国毕克-2655和德国毕克 XP-2487/1加入醋酸乙酯溶剂,搅拌均匀后得到B组分,封装;
S3:混合:施工时,将A、B两组份按5:1比例混合均匀。
【实施例2】一种绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆,它由以下重量份数比的原料组 成:
水性树脂 60 水性湿润分散剂 5.5
填料 55 去离子水 13;
B组分由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂2655 8.5 拜耳水性树脂XP 2487/1 1.6
溶剂 2.5;
所述的A、B两组分的混合比例为15:1。
所述的水性树脂由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂UH 2558 70 拜耳水性树脂A 2601 30
拜耳水性树脂D 356 15。
所述的水性湿润分散剂由德国毕克-180和德国毕克-184组成,其重量比为1:4。
所述的填料为滑石粉。
所述的溶剂为醋酸乙酯溶剂。
一种绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆的制备方法,它按以下方法进行:
S1:A组分制备:在搅拌状态下,按重量分比依次加入水性树脂、水性湿润分散剂、碳 酸钙和去离子水,充分混合均匀,维持该状态10分钟,得到A组分,封装;
S2:B组分制备:在搅拌状态下,依次将聚异氰酸酯树脂德国毕克-2655和德国毕克 XP-2487/1加入醋酸乙酯溶剂,搅拌均匀后得到B组分,封装;
S3:混合:施工时,将A、B两组份按15:1比例混合均匀。
【实施例3】一种绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆,它由以下重量份数比的原料组 成:
水性树脂 40 水性湿润分散剂 5
填料 30 去离子水 10;
B组分由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂2655 8 拜耳水性树脂XP 2487/1 1
溶剂 2;
所述的A、B两组分的混合比例为9:1。
所述的水性树脂由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂UH 2558 65 拜耳水性树脂A 2601 28
拜耳水性树脂D 356 13。
所述的水性湿润分散剂由德国毕克-180和德国毕克-184组成,其重量比为1:4。
所述的填料为重质碳酸钙。
所述的溶剂为醋酸乙酯溶剂。
一种绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆的制备方法,它按以下方法进行:
S1:A组分制备:在搅拌状态下,按重量分比依次加入水性树脂、水性湿润分散剂、碳 酸钙和去离子水,充分混合均匀,维持该状态15分钟,得到A组分,封装;
S2:B组分制备:在搅拌状态下,依次将聚异氰酸酯树脂德国毕克-2655和德国毕克 XP-2487/1加入醋酸乙酯溶剂,搅拌均匀后得到B组分,封装;
S3:混合:施工时,将A、B两组份按7:1比例混合均匀。
【实施例4】一种绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆,它由以下重量份数比的原料组 成:
水性树脂 20 水性湿润分散剂 4.5
填料 55 去离子水 8;
B组分由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂2655 8.3 拜耳水性树脂XP 2487/1 1
溶剂 3;
所述的A、B两组分的混合比例为5:1。
所述的水性树脂由以下重量份的原料组成:
拜耳水性树脂UH 2558 70 拜耳水性树脂A 2601 20
拜耳水性树脂D 356 14。
所述的水性湿润分散剂由德国毕克-180和德国毕克-184组成,其重量比为1:4。
所述的填料为重质碳酸钙。
所述的溶剂为醋酸乙酯溶剂。
一种绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆的制备方法,它按以下方法进行:
S1:A组分制备:在搅拌状态下,按重量分比依次加入水性树脂、水性湿润分散剂、碳 酸钙和去离子水,充分混合均匀,维持该状态8分钟,得到A组分,封装;
S2:B组分制备:在搅拌状态下,依次将聚异氰酸酯树脂德国毕克-2655和德国毕克 XP-2487/1加入醋酸乙酯溶剂,搅拌均匀后得到B组分,封装;
S3:混合:施工时,将A、B两组份按5:1比例混合均匀。
进一步地,为了验证本发明所提供的方案能够达到技术效果,对实施例1、2、3和4所 提供的方案进行了实验,具体实验数据如表1所示:
表1:
从上表可以看出:本发明的方法制得的绿色环保水性双组分聚氨酯改性中涂漆,其漆膜 性能测试指标均符合国家标准,且具有非常优越的性能。
机译: 水性双组分聚氨酯涂料,其制备方法及其在施加多层漆中的用途
机译: 水性双组分聚氨酯涂料,其制备方法及其在施加多层漆中的用途
机译: 水性双组分聚氨酯涂料剂,其制备方法和多层涂料的制备方法