一种基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法

摘要

本发明公开了一种基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法。方法的步骤如下：1）将原料驴皮投入蒸球中，加入水和无机碱，设定焯皮残液的终点电导率值κ为650-1100μS/cm；2）加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；3）然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；4）当某次阿胶焯皮残液电导率值小于设定的残液终点电导率值时，达到阿胶焯皮工艺终点，进入下一道工序。本发明可以客观、可靠、快速地判别焯皮工艺终点，减少阿胶产品质量批与批间的差异，同时减小工艺能耗、物耗、劳动力，增加生产能力。

说明书

技术领域

本发明涉及阿胶生产过程中一种基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法。 

背景技术

阿胶是我国传统的补血药，是由驴皮经煎煮、浓缩等工艺制成的固体胶。其成分主要是蛋白质及其水解产物多肽、氨基酸等。阿胶具有促进造血、抗疲劳、增强记忆等多种保健功效。其生产过程需经过49道工序，主要包括原料炮制、焯皮、化皮、过滤、蒸发、提沫、浓缩、冷凝、晾胶、后处理等工艺步骤。 

阿胶原料驴皮的主要成分包括胶原蛋白、角蛋白、弹性纤维、脂肪、水分等，若不经处理直接储存易腐烂变质。而为保证阿胶生产的原料充足，又必须储存大量驴皮。因此原料储存前需要使用大量氯化钠对驴皮进行腌制，然后置于通风处储存。实际生产时使用的驴皮原料则含有大量盐类和沙石颗粒。如果将这样的原料直接用于阿胶的生产，就会把大量的金属离子带入产品中，所得产品灰分含量很高。 

阿胶生产的焯皮工艺是洗去原料驴皮上附着的盐类、沙石颗粒、油脂层等杂质的过程，对后续的工艺步骤是否能够顺利进行、最终阿胶产品的质量是否能够达标都有重要影响。焯皮的具体操作方式是：将原料驴皮投入蒸球中，加入1-3倍的水和0.5%-2.0%的无机碱，加热到50-85℃后保温20-50min，排出焯皮残液；然后每次都向蒸球中加入等量的水，加热到45-80℃后保温10-30min，排出焯皮残液；反复进行7-16次后焯皮工艺结束，进入下一道工序。 

目前判断需要进行几次焯皮过程的方法是：根据投入蒸球前原料驴皮的质地、色泽、气味等性状，经验性地估计原料中盐类、沙石颗粒、油脂层等杂质的含量；以此为依据决定该批原料所需焯皮次数。这种判断方法有着极大的主观性和不确定性，焯皮工艺结束时没有评价原料质量的具体指标。 

由于焯皮需要将大量水加热到较高温度，过多地焯皮不仅会增加不必要的能耗、延长生产设备占用时间，还可能将驴皮上的胶原蛋白等不希望被洗去的成分搓入焯皮残液中排出。过少地焯皮则无法洗净原料中油脂、盐类等杂质，影响后续生产工艺的顺利进行，同时也会使阿胶产品中杂质含量过高，质量无法达标。另外，在估计原料中杂质含量时，只是以堆在最外层的原料为准，即使能够准确估计出这些原料的杂质含量，也不能代表该批次所有原料的杂质含量；因此所确定的焯皮次数并不一定适合该批次驴皮，这会导致不同批次驴皮经过焯皮工艺后质量不一致，在后续生产过程中产生不可预料的问题，同时也会影响产品稳定性，最终对阿胶产品的质量产生不良影响。 

发明内容

本发明的目的是克服现有终点判断方法的不足，提供一种客观、可靠、快速的基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法。 

基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法的步骤如下： 

1）将原料驴皮投入蒸球中，加入水和无机碱，设定焯皮残液的终点电导率值κ为650-1100 μS/cm；

2）加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；

3）然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；

4）当某次阿胶焯皮残液电导率值小于设定的残液终点电导率值时，达到阿胶焯皮工艺终点，进入下一道工序。

所述的终点残液电导率值κ为750-950μS/cm。所述的无机碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾。 

本发明与现有技术相比具有有益效果是： 

1）以电导率这个具体的指标来判断焯皮终点，能客观地反映焯皮过程进行的程度，避免过多、过少地焯皮带来的负面影响；

2）以某一设定值作为焯皮工艺的终点，原料经过焯皮工艺后质量较一致；

3）当电导率降低至设定值时即停止焯皮，避免了不必要的能耗和原料损失。

总之，该方法可以客观、可靠、快速地判别焯皮工艺终点，减少阿胶产品质量批与批间的差异，同时减小工艺能耗、物耗、劳动力，增加生产能力。 

附图说明

图1是基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法的实施流程图； 

图2是实施例1中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图3是实施例2中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图4是实施例3中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图5是实施例4中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图6是实施例5中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图7是实施例6中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图8是实施例7中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图9是实施例8中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图10是实施例9中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图11是实施例10中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图12是实施例11中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图13是实施例12中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图14是实施例13中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图15是实施例14中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图16是实施例15中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图17是实施例16中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图18是实施例17中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图19是实施例18中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图20是实施例19中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图21是实施例20中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图22是实施例21中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图23是实施例22中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图24是实施例23中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图25是实施例24中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图26是实施例25中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图27是实施例26中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图28是实施例27中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图29是实施例28中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图30是实施例29中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图；

图31是实施例30中焯皮残液电导率值随焯皮次数的变化图。

具体实施方式

本发明根据焯皮工艺的要求，选择了电导率这个能够反映溶液中金属离子、悬浮颗粒等多种杂质含量的指标来判断焯皮工艺的终点；以具体的数值指标来判断工艺终点，十分客观、可靠，使得该工艺结束时原料质量能够达标，且不同批次的原料之间质量保持一致，同时也控制了能耗量；另外，电导率值是一个可以快速测定的指标，在工业生产中易于实现工艺过程的在线控制；而且使用电导率判断工艺终点成本很低，具有良好的工业应用前景。 

焯皮工艺的目的是洗去驴皮上的盐类、沙石、油脂等杂质，对产品的灰分含量、水不溶物含量等指标有重要影响。以下实施例呈现了使用本发明的终点判别方法后最终产品灰分含量、水不溶物含量等指标的情况。 

一种基于电导率的阿胶焯皮工艺终点判别方法的步骤如下： 

1）将原料驴皮投入蒸球中，加入水和无机碱，设定焯皮残液的终点电导率值κ为650-1100 μS/cm；

2）加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；

3）然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；

4）当某次阿胶焯皮残液电导率值小于设定的残液终点电导率值时，达到阿胶焯皮工艺终点，进入下一道工序。

所述的终点残液电导率值κ为750-950μS/cm。所述的无机碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾。 

下面结合实施例对本发明作进一步描述。 

实施例1 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为750 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第9次焯皮时，焯皮残液电导率值为712μS/cm，低于750μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.79%、水不溶物含量为1.20%，均达标。

实施例2 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为750 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第9次焯皮时，焯皮残液电导率值为749μS/cm，低于750μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.77%、水不溶物含量为1.12%，均达标。

实施例3 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为750 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第14次焯皮时，焯皮残液电导率值为732μS/cm，低于750μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.80%、水不溶物含量为1.06%，均达标。

实施例4 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为800 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第10次焯皮时，焯皮残液电导率值为790μS/cm，低于800μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.86%、水不溶物含量为1.52%，均达标。

实施例5 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为800 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第11次焯皮时，焯皮残液电导率值为792μS/cm，低于800μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.81%、水不溶物含量为1.16%，均达标。

实施例6 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为800 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第11次焯皮时，焯皮残液电导率值为764μS/cm，低于800μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.77%、水不溶物含量为1.01%，均达标。

实施例7 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为850 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第7次焯皮时，焯皮残液电导率值为837μS/cm，低于850μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.88%、水不溶物含量为1.53%，均达标。

实施例8 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为850 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第10次焯皮时，焯皮残液电导率值为844μS/cm，低于850μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.81%、水不溶物含量为1.26%，均达标。

实施例9 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为850 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第11次焯皮时，焯皮残液电导率值为842μS/cm，低于850μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.87%、水不溶物含量为1.53%，均达标。

实施例10 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为900 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第9次焯皮时，焯皮残液电导率值为855μS/cm，低于900μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.91%、水不溶物含量为1.59%，均达标。

实施例11 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为900 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第10次焯皮时，焯皮残液电导率值为898μS/cm，低于900μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.07%、水不溶物含量为1.68%，均达标。

实施例12 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为900 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第13次焯皮时，焯皮残液电导率值为872μS/cm，低于900μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.82%、水不溶物含量为1.27%，均达标。

实施例13 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为950 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第9次焯皮时，焯皮残液电导率值为859μS/cm，低于950μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.02%、水不溶物含量为1.65%，均达标。

实施例14 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为950 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第9次焯皮时，焯皮残液电导率值为891μS/cm，低于950μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.00%、水不溶物含量为1.64%，均达标。

实施例15 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为950 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第10次焯皮时，焯皮残液电导率值为924μS/cm，低于950μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.92%、水不溶物含量为1.62%，均达标。

实施例16 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为650 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第12次焯皮时，焯皮残液电导率值为623μS/cm，低于650μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.72%、水不溶物含量为0.98%，均达标。

实施例17 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为650 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第16次焯皮时，焯皮残液电导率值为638μS/cm，低于650μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.74%、水不溶物含量为0.99%，均达标。

实施例18 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为650 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第13次焯皮时，焯皮残液电导率值为642μS/cm，低于650μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.75%、水不溶物含量为0.98%，均达标。

实施例19 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为700 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第12次焯皮时，焯皮残液电导率值为677μS/cm，低于700μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.78%、水不溶物含量为1.10%，均达标。

实施例20 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为700 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第13次焯皮时，焯皮残液电导率值为685μS/cm，低于700μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.73%、水不溶物含量为1.02%，均达标。

实施例21 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为700 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第11次焯皮时，焯皮残液电导率值为665μS/cm，低于700μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为0.76%、水不溶物含量为1.09%，均达标。

实施例22 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为1000 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第9次焯皮时，焯皮残液电导率值为992μS/cm，低于1000μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.03%、水不溶物含量为1.63%，均达标。

实施例23 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为1000 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第7次焯皮时，焯皮残液电导率值为995μS/cm，低于1000μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.06%、水不溶物含量为1.35%，均达标。

实施例24 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钾，设定焯皮残液的终点电导率值κ为1000 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第10次焯皮时，焯皮残液电导率值为952μS/cm，低于1000μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.04%、水不溶物含量为1.49%，均达标。

实施例25 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为1050 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第8次焯皮时，焯皮残液电导率值为1031μS/cm，低于1050μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.04%、水不溶物含量为1.67%，均达标。

实施例26 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和氢氧化钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为1050 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第8次焯皮时，焯皮残液电导率值为1020μS/cm，低于1050μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.07%、水不溶物含量为1.56%，均达标。

实施例27 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为1050 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第8次焯皮时，焯皮残液电导率值为990μS/cm，低于1050μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.09%、水不溶物含量为1.66%，均达标。

实施例28 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为1100 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第8次焯皮时，焯皮残液电导率值为1063μS/cm，低于1100μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.08%、水不溶物含量为1.69%，均达标。

实施例29 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为1100 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第9次焯皮时，焯皮残液电导率值为1005μS/cm，低于1100μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.08%、水不溶物含量为1.62%，均达标。

实施例30 

将原料驴皮投入蒸球中，加入水和碳酸氢钠，设定焯皮残液的终点电导率值κ为1100 μS/cm；加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值，记为第1次焯皮；然后多次都向蒸球中加入等量的水，加热、保温后排出焯皮残液，测定其电导率值κ，并输出残液电导率值κ的变化曲线；直到第9次焯皮时，焯皮残液电导率值为1067μS/cm，低于1100μS/cm，认为无需进行下一次焯皮，焯皮工艺到达终点，进入下一道工序。此批次原料最终得到的阿胶产品灰分含量为1.11%、水不溶物含量为1.70%，均达标。