一种热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法

摘要

一种热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法，属于冶金领域，其特征是粗轧立辊各道次侧压力分别为一道次≤200KN，三道次为300～800KN，五道次为100～300KN；粗轧平辊各道次的压下率分别是1道次为54.1%，2道次为44.5%、3道次为33.8%、4道次为23%、5道次为14.1%。本发明通过合理控制不锈钢热轧过程中金属的流动变形，将粗轧宽展控制在合适范围内，有效控制不锈钢带边部侧翻宽度，减少冷轧成品切边量，提高冷轧成品成材率。

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法。 

背景技术

不锈钢有良好的耐蚀性、耐高温性、耐低温性、耐磨损性及外观精美等特征，用途非常广泛，在航天、石油化工、海洋开发及家庭民用等方面占有重要地位。 

目前不锈钢生产工艺流程主要为：炼钢→连铸→热轧→原料退火酸洗→冷轧→成品退火酸洗→成品切边、打包交库。 

由于不锈钢连铸坯侧面不修磨，表面存在振痕、折皱等，经加热炉高温加热氧化后表面粗糙，经过立辊和平辊的多道次轧制，从厚度200mm铸坯轧成3～5mm厚热轧卷，轧薄后侧面金属翻转至带钢表面，形成沿带钢两侧边部通长的粗糙带，冷轧后消除不了，为保证冷轧成品表面质量，一般成品要将两边部粗糙带切掉后交货，所以带钢边部侧翻宽度直接影响到冷轧成品切边量的多少，影响冷板成材率。未采取本控制方法前，不锈钢边部单侧侧翻宽度一般控制在13～16mm，只能在冷轧成品后全部切掉，造成较大的金属损耗，所以如何减少侧翻宽度这一问题急待解决。 

发明内容

为了减少冷轧成品切边量，提高冷轧成品成材率，本发明通过合理控制不锈钢热轧过程中金属的流动变形，将粗轧宽展控制在合适范围内，有效控制不锈钢带边部侧翻宽度。 

考虑到不锈钢热轧过程中产生侧翻缺陷主要是由于在轧制过程中连铸坯侧面翻转到带钢表面形成，所以侧翻宽度与立辊侧压力和平辊轧制时压下率有较大关系。通过合理设定粗轧立辊各道次侧压力，平辊各道次压下率，控制铸坯边部金属向表面流动倾向。 

通过对比分析过程轧制数据，结合带钢表面侧翻宽度跟踪，发现侧翻宽度与立辊侧压力有很强对应关系，一般情况立辊侧压越大，侧翻宽度越宽，当立辊侧压达到一合适值后，侧翻宽度出现最小值，同时不同轧制道次影响程度存在差异。为合理控制立辊侧压力，需对连铸坯和热卷宽度匹配进行优化，实现立辊小侧压控制策略。即采用展宽、小侧压生产工艺，要求热卷成品宽度按大于坯料宽度且控制在一定范围内；合理分配立辊各道次侧压，结合实测侧翻宽度值确定第一、三、五各道次侧压力控制范围。 

同时分析表明粗轧平辊压下率也对带钢侧翻宽度存在一定影响，道次压下率分配不合适，道次压下率变动太大也会造成侧翻加宽，所以需对各道次压下率合理修正，过渡平滑。 

一种热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法，其特征是粗轧立辊各道次侧压力分别为一道次≤200KN，三道次为300～800KN，五道次为100～300KN；粗轧平辊各道次的压下率分别是1道次为54.1%，2道次为44.5%、3道次为33.8%、4道次为23%、5道次为14.1%。 

本发明使供冷轧用不锈钢热轧卷边部侧翻宽度得到了有效控制，单侧侧翻宽度从平均14mm降至11.5mm，使冷轧纵切切边量单侧减少了2.5mm，按带钢平均宽度1255mm计，则可提高了冷轧成材率：(2 ×2.5mm)÷1255mm＝0.398%。 

太钢1549线年产不锈钢60万吨，废钢与成品差价按3600元/吨计，由于减少冷轧切损，提高成材率全年共计创效： 600000吨* 0.398% * 3600元/吨 = 859.68(万元)。 

具体实施方式

通过收集不锈钢热轧过程中各类轧制数据，结合带钢表面侧翻宽度实测值，经过对比分析研究，在保证宽度与轧制稳定性基础上，开发了太钢热连轧1549线带钢边部侧翻控制方法。主要技术方案如下： 

1.        优化连铸坯与热轧卷成品宽度匹配，实现小展宽轧制。

为保证热轧卷成品宽度，同时要求实现粗轧立辊侧压力不能太大，需要对连铸坯与热轧卷合理匹配，按小展宽控制策略，经多次试验，确定了连铸坯料宽度目标值比热卷成品宽度窄5mm控制。 

2.      确定粗轧立辊各道次侧压力控制值 

通过试验设计DOE进行了多因子多水平试验，找到能实现带钢边部侧翻最小的最优侧压力控制参数：

粗轧道次一道次三道次五道次立辊侧压力控制范围≤200KN300～800KN100～300KN

3.      优化粗轧立辊压力控制模型，实现立辊各道次侧压力按要求值自动控制，操作工进行监控，可根据侧压力情况手动修订宽余量。 

4.      粗轧平辊各道次压下率合理确定：