用于操纵离合片组的操纵元件以及具有此类操纵元件的平行双离合装置

摘要

本发明涉及一种用于操纵双离合装置（2）的第一片式离合器（22）的第一片组（26）的操纵元件（4），该操纵元件具有一个能够用操纵力加载的力导入段（66）和一个用于将该操纵力传递到该第一片组（26）上的力传递段（68），该力传递段具有多个轴向指形件（72），这些轴向指形件在一个第一轴向（6）上能够被引导穿过第二片式离合器（24）的第二片组（28）的离合片（30）中的多个凹陷部（60）到达该第一片组（26），其中设置有一个能够压靠在该第一片组（26）上的压力部分（84），该压力部分在一个固定位置中可松脱式地能够固定到或被固定到这些轴向指形件（72）的自由端（74）处。本发明还涉及一种带有此类优选操纵元件（4）的平行双离合装置（2）。

说明书

本发明涉及一种用于操纵双离合装置的第一片式离合器的第一片组 的操纵元件。此外本发明还涉及一种具有此类操纵元件的平行双离合装 置。

从实践中已知双离合装置，它具有一个带有第一片组的第一片式离合 器和一个带有第二片组的第二片式离合器。为了操纵这些片组，该第一片 组配属有一个第一操纵元件，而该第二片组配属有一个第二操纵元件。这 些操纵元件一般由一个力导入段、一个力传递段和一个压力部分组合成。 该力导入段可以被液压地或者以其他方式用操纵力加载，而该力传递段用 于将操纵力的传递到压力部分上，该压力部分固定在该力传递段的背向该 力导入段的末端，这样使得压力部分能够由于操纵力而被压靠在相应的片 组上。在平行双离合装置中，第一操纵元件的力传递段一般实施为管形的 并且在径向上内部地、或者在径向上外部地绕过第二片组，以便达到第一 片组，该第一片组能够通过第一操纵元件而被压紧。在此，该压力部分与 该力传递段的、背向该力导入段的末端焊接，以便保证压力部分在力传递 段上的特别可靠的固定。

已知的在平行双离合装置中的操纵元件已经证明是有用的，然而它们 具有一些缺点。首先是操纵元件的生产是耗费较高的。此外，已知的操纵 元件造成了该平行双离合装置耗费较高的安装（在该双离合装置中使用了 这些操纵元件）。此外，在双离合装置中采用这样一种操纵元件造成了， 该双离合装置被实施为在构造空间上要求相对较高、并且具有较高重量。 另外要注意的是，已知的操纵元件造成了相对长的力传递路径，操纵力沿 该路径传递到配属于操纵元件的片组上。

因此，本发明的目的在于，产生一种用于操纵一个双离合装置的第一 片式离合器的第一片组的操纵元件，该操纵元件具有较短的力传递路径、 能够简单地生产或者安装并且具有简单、节省构造空间的构型。此外，本 发明的基本目的还在于，产生一种具有此类优选操纵元件的双离合装置， 该双离合装置具有特别紧凑的构型并且是能够特别简单地安装和拆卸的。

这个目的是通过在权利要求1或13中给出的特征而实现的。本发明 的多个有利的实施方案是各从属权利要求的目标。

本发明的操纵元件用于操纵双离合装置的第一片式离合器的第一片 组。该操纵元件在此优选实施为金属片或金属片模制件。该操纵元件具有 一个力导入段、一个力传递段以及一个压力部分。力导入段能够用操纵力 加载，该操纵力用于操纵第一片组。在此优选的是，力导入段能够液压地 用操纵力加载，其中力导入段为此目的特别优选实施为活塞式，以便能够 配属给一个实施在压力室中的对应的液压缸。在力导入段中导入的操纵力 可以通过力传递段而传递到第一片组上。力传递段为此目的具有两个或更 多个轴向指形件，这些轴向指形件也被称为在轴向上延伸的操纵指形件并 且能够在一个第一轴向上被引导穿过该双离合装置的第二片组的离合片 中的多个凹陷部到达第一片组。于是，与一个在圆周方向上封闭地环绕的、 管形的力传递段相比，其优点首先在于，这些轴向指形件不需要在径向上 内部或外部地绕过第二片组，即可达到第一片组。借此不仅产生了相对更 短的力传递路径，而且该双离合装置还能够具有紧凑的且节省构造空间的 构型。由于采用轴向指形件替代在圆周方向上封闭地或连贯地实施的、管 形的力传递段，还可以实现该操纵元件的特别小的重量。先前提及的压力 部分可固定或被固定在这些轴向指形件的自由端上，以便由于通过力传递 段的轴向指形件传递的操纵力而能够被压靠在第一片组上。在此，压力部 分在其固定位置上能够可松脱地固定或被可松脱地固定在这些轴向指形 件的自由端。由于压力部分可松脱地固定在轴向指形件的自由端，首先简 化了操纵元件的生产，此外能够取消压力部分与轴向指形件的自由端的焊 接。同样避免了由于在焊接时引入的热量造成的材料变化或影响，其中防 止了对操纵元件自身或者该双离合装置中相邻部件的污染，如在焊接时可 能出现的。此外，不仅保证了操纵元件的安装和拆卸，而且能够将压力部 分可松脱地固定在轴向指形件的自由端、并且简单地安装和拆卸一个其中 构造了或构造有本发明操纵元件的双离合装置。

为了保证特别均匀地将操纵力带到第一片组，在本发明操纵元件的一 个有利的实施方式中，压力部分实施为环形或/和垫圈形在此优选的是，环形或/和垫圈形的压力部分在圆周方向上实施为封 闭或连贯地环绕的。

在本发明操纵元件的一个优选的实施方式中，压力部分在第一轴向 上、在其固定位置上直接或间接地可支撑或被支撑在这些自由端，该第一 轴向是这些轴向指形件被引导穿过第二片式离合器的第二片组的离合器 中的凹陷部而达到第一片组的方向。间接支撑可以理解为例如通过一个额 外的辅助器件的间接支撑，例如像一个保险环。

在本发明操纵元件的另一个优选的实施方式中，在压力部分中设置有 多个固定凹陷部，轴向指形件的自由端穿过这些固定凹陷部在第一轴向上 延伸。由此在这个实施方式中，轴向指形件不需要在径向内部或径向外部 经过压力部分以便能够从后方接合该压力部分。而是这些轴向指形件可以 穿过这些固定凹陷部在压力部分中延伸，以便能够将操纵力相对于轴向主 要地传输到压力部分的中部。基本上，这些固定凹陷部还可以实施为一个 环形或/和垫圈形的压力部分的径向朝内或径向朝外的边缘处的边缘侧切 入口。然而已经证实有利的是，这些固定凹陷部不是实施为边缘侧的切入 口，而是实施为窗口式的，此外如此构成的压力部分能够特别均匀地将操 纵力传递到第一片组。在这个实施方式中，另外优选的是，这些轴向指形 件的自由端，在直接或间接地从后方接合该处于固定位置的压力部分的情 况下，在第一轴向上穿过这些固定凹陷部延伸，以便实现压力部分在其固 定位置上在第一轴向上直接或间接地支撑在这些自由端上。

在本发明操纵元件的一个特别有利的实施方式中，压力部分可固定或 被固定在轴向指形件的自由端，同时实现了在两个轴向上在轴向指形件与 压力部分之间的同步连接。由于在两个轴向上的同步连接，当力传递段在 第一轴向上被移动时，压力部分在第一轴向上被移动；而当力传递段在相 反的第二轴向上被移动时，压力部分进而在第二轴向上被移动。其优点是， 作用在力导入段上的一个由液压缸或类似物带来的操纵力以及一个由回 位弹簧或类似物带来的回位操纵力都实现了压力部分的对应的移动，这样 使得在第一片组的彼此相邻的离合片之间实际存在的离合片分隔元件被 解除负载，此外该离合片分隔元件首先必须用于强制间隔这些离合片以及 使压力部分不回位或仅部分回位。

在本发明操纵元件的另一个优选的实施方式中，在这些轴向指形件中 的至少一个上设置有至少一个止动件，压力部分在一个与第一轴向相反的 第二轴向上可支撑或被支撑在该止动件上。换言之，作用在第一轴向的操 纵力可以通过该至少一个止动件传递到支撑在该至少一个止动件上的压 力部分。为了在此实现一种均匀且特别可靠的支撑，在这个实施方式中特 别优选的是，在所述的轴向指形件处设置两个止动件。这两个所述的止动 件在此优选是在圆周方向上彼此间隔开的，其中特别优选的是，在轴向指 形件的这两个止动件之间实施有一个在第一轴向上超过这些止动件突出 的凸肩（Ansatz）。所述的突出的凸肩可以因此例如在第一轴向上被引导通 过先前提及的、在压力部分中的固定凹陷部，以便能够进行先前提及的、 对压力部分直接或间接的后方接合，该压力部分的背向第一片组的侧面由 此在第二轴向上可支撑或被支撑在这些止动件上。

在工作中，一般在轴向外部安排在力传递段处的轴向指形件在该离合 装置之内暴露于由离心力造成的高负载。这例如可以导致轴向指形件在径 向上向外弯曲，并且由此导致在适当时与相邻部件（例如像第二片组的离 合片）的不希望的接触，这些轴向指形件穿过这些部件的凹陷部延伸。为 了在工作中在双离合装置之内避免轴向指形件的此类变形，在本发明操纵 元件的另一个特别有利的实施方式中，这些轴向指形件中的至少一个、优 选所有轴向指形件具有至少一个加固段，用于提高轴向指形件的弯曲刚 度，优选在向内或/和向外的径向上。为了产生此类的加固段，能够采用所 有常规的用于加固部件的方法。于是例如可以设想，在该轴向指形件上设 置一个径向内部或/和径向外部的加固肋材。然而，与此不同地，在这个实 施方式中特别优选的是，该加固段实施为在径向上、适当时在向内的径向 上突出的鼓起部（Ausbauchung）。这在以下方面是有利的，即能够特别简 单地生产该加固段，而不需要为此将一个额外的部件可松脱地或不可松脱 地固定在该轴向指形件处，其中当力传递段或其轴向指形件由一个金属片 部分形成时，这个实施方案的最终制造是尤其简化的。在此情况下，对应 的鼓起部可以简单地通过将该金属片部分在该区域中深拉或者类似方法 而制成。在此所述的鼓起部可以具有任何形式并且也被称为轴向指形件中 的凸块（Delle）或隆起（Beule）。

在本发明操纵元件的一个特别优选的实施方式中，压力部分啮合式地 可固定或被固定在轴向指形件的自由端处，以便例如实现以上提及的、压 力部分在第一轴向上在自由端处的直接支撑或者处于固定位置的压力部 分的直接后方接合。在此优选的是，压力部分在与轴向指形件的自由端啮 合的情况下可转移或被转移到其固定位置中。与相应的实施变体无关，这 个实施方式具有以下优点，即压力部分能够特别简单地固定在轴向指形件 的自由端处。

为了实现压力部分在轴向指形件的自由端的啮合式固定，在本发明操 纵元件的另一个优选的实施方式中，设置有至少一个啮合器件用于在压力 部件在轴向指形件自由端处的固定位置中从后方结合该压力部分。该啮合 器件可以是啮合凸出部，也可以是啮合下凹部，如下面还将再次详细解说 的。

当压力部分被转移到其固定位置时，基本上，该啮合器件可以是首先 能够在这些自由端自身处变形的，或者仅弹性地变形的。然而为了实现压 力部分在轴向指形件的自由端处特别可靠的啮合以及由此特别可靠的固 定，在本发明操纵元件的另一个特别优选的实施方式中，在轴向指形件弹 性变形、适当时在轴向指形件在径向上向内弹性弯曲并且随后轴向指形件 弹性回位、适当时径向向外地弹性回位的情况下，压力部分可转移或转移 到轴向指形件的自由端处的固定位置。当这些轴向指形件中的至少一个具 有至少一个上面提及的加固段时，这个实施方式是更加特别有利的，尤其 用于轴向指形件的弹性回位的回位力于是特别高的，这保证了压力部分在 轴向指形件的自由端处特别可靠的啮合以及由此特别可靠的固定。

在本发明操纵元件的另一个优选的实施方式中，在轴向指形件自由端 处设置的啮合器件实施为啮合凸出部。在此已经证实有利的是，啮合凸出 部实施为啮合鼻形部，此外压力部分向其固定位置的转移在轴向指形件的 弹性变形下得以简化。在此啮合凸出部能够基本上作为首先分离的部分被 固定在轴向指形件的自由端处，但是为了简化制造，该啮合凸出部优选是 与轴向指形件的自由端单件式实施的。如上面已经提及的，当轴向指形件 的弹性变形自身实现了压力部分向其固定位置的转移时，啮合器件自身在 轴向指形件的自由端处必须不能弹性变形。出于这个原因，在这个实施方 式中更优选的是，实施为啮合凸出部的啮合器件是刚性地或/和非弹性地实 施的。与轴向指形件的自由端单件式实施的啮合凸出部在此优选是通过冲 压而制造的，以便进一步简化该操纵元件的生产。在这个实施方式中已经 进一步被证实为有利的是，该啮合器件实施为径向向外突出的啮合凸出 部。以此方式，在双离合装置工作过程中，由于离心力造成的、在径向上 向外作用于轴向指形件上的力的提高，该啮合凸出部更强力地插入该从后 方接合压力部分的位置中，这样使得即便在该操纵元件的高转速下也保证 了压力部分在该轴向指形件的自由端处的特别可靠的固定。

在本发明操纵元件的另一个有利的实施方式中，在轴向指形件的自由 端处的啮合器件实施为啮合下凹部、优选啮合凹陷部或啮合窗口，其中在 该啮合凹陷部中可置入或被置入一个压力部分侧的啮合凸出部。此类啮合 下凹部，尤其是当其在此为啮合凹陷部或啮合窗口时，能够相对简单地在 轴向指形件的自由端中进行制造，尤其是当其为金属片部分时，能够通过 冲孔来制造所述的啮合凹陷部或啮合窗口。

在本发明操纵元件的另一个优选的实施方式中，压力部分借助于一个 可取下的保险环而可松脱地可固定或被固定在轴向指形件的自由端处，以 便例如实现以上提及的、压力部分在第一轴向上在自由端处的间接支撑或 者处于固定位置的压力部分的间接后方接合。基本上，该保险环可以在圆 周方向上具有一个中断部，然而在这个实施方式中优选的是，该保险环实 施为在圆周方向上封闭地或连贯地环绕的保险环，以便实现压力部分在轴 向指形件的自由端处的可靠固定。

为了简化保险环的固定并且此外提供对于保险环的扭转保险（Verdre hsicherung），该保险环具有至少一个在径向上突出的保持段，该保持段在 圆周方向上彼此相邻的、轴向指形件的自由端之间延伸，并且在至少一个 圆周方向上可支撑或被支撑在这些彼此相邻的自由端之一处。借此，不仅 实现了简化的安置和扭转保险，而且实现了在径向上突出的保持段还有扩 大了在保险环与压力部分之间的接触面积，这样使得压力部分特别可靠地 保持在其位于轴向指形件自由端处的固定位置上并且支撑在其上。为了特 别有效地实现扭转保险，在这个实施方式中更优选的是，在径向上突出的 保持段（优选在径向上向外突出）在一个圆周方向上可支撑或被支撑在彼 此相邻的自由端之一处、并在相反的圆周方向上可支撑或被支撑在彼此相 邻的自由端中的另一个处，适当时是在彼此相邻的自由端的、圆周方向上 朝向彼此的侧面上。

基于先前描述的实施方式，在彼此在圆周方向上相邻的自由端的、在 圆周方向上朝向彼此的这些侧面中的至少一个上、适当时在两者上设置有 保持槽，当在第一轴向将保持段支撑在轴向指形件的自由端的情况下，保 持段可带入或被带入保持槽中。所提及的保持槽优选为一个径向槽或/和一 个穿通槽。与设置在自由端的内侧面或外侧面处的圆周槽不同，在圆周方 向上彼此相邻的自由端的在圆周方向上朝向彼此的侧面上的所述保持槽 能够特别简单地且以高精确度制造，其中此类保持槽已经实现了保险环在 第一轴向上的特别可靠的支撑，这样使得在这个实施方式中更优选的是， 在轴向指形件的自由端的、在径向上朝内的内侧面或/和在径向上朝外的外 侧面上完全没有设置用于保险环的圆周槽。借此简化了最终制造。借此， 安置一个封闭地环绕的保险环也实质性地更简单。

在本发明操纵元件的另一个优选的实施方式中，保险环的在径向上突 出的保持段在圆周方向上可夹持或被夹持在彼此相邻的自由端的、在圆周 方向上朝向彼此的两个侧面之间。借此，保险环的特别可靠的固定是可行 的。如果在圆周方向上彼此相邻的自由端的、在圆周方向上朝向彼此的侧 面之一上设置有一个保持槽，那么实现保持段的夹持或与之相关地保持段 的预张紧，这样该保持段特别可靠地在其位置上在保持槽之内预张紧。由 此可以实现保险环或其保持段在保持槽之内的大致防脱离的安排。

在本发明操纵元件的另一个有利的实施方式中，保险环的在径向上突 出的保持段实施为实质上U形的。在此优选的是，实施为U形的保持段 具有两个径向支腿和一个与这些径向支腿相连的圆周支腿，这些径向支腿 配属于彼此相邻的自由端的、在圆周方向上朝向彼此的侧面。由此，当完 全不能引入或不引入之前提及的保持槽之一中时，这两个径向支腿能够是 可支撑或被支撑在彼此相邻的自由端的、在圆周方向上朝向彼此的侧面 上。

在本发明操纵元件的另一个有利的实施方式中，保险环具有一个圆形 的截面。由于保险环的在径向上突出的保持段或/和先前提及的保持段在所 配属的保持槽中的预张紧，并不要求如通常的保险环的情况一样采用矩形 的保险环截面。而是在此具有圆形截面的保险环已经足以实现压力部分在 轴向指形件的自由端处的可靠固定。还可以选择相对较小的圆形截面直 径，而不会影响压力部分在轴向指形件的自由端处的固定。于是在这个实 施方式中更优选的是，截面的直径最大1.2mm，特别优选最大1mm。

如先前已经表明的，并不需要为在轴向指形件的在圆周方向上相邻的 自由端之间的每个中间空间设置一个在径向上向所述中间空间突出的保 险环保持段。在本发明操纵元件的另一个优选的实施方式中，设置该保险 环的至少一个环段，该环段并不延伸到轴向指形件的在圆周方向上相邻自 由端之间的、在径向上彼此相邻的中间空间内。在此背景下，已经证实有 利的是，在径向上突出的保持段与此类的保险环的环段相对于圆周方向交 替地安排。换言之，在圆周方向上保持段和所述的环段交替地在彼此之后 出现，这样使得其中安排有保持段的这些中间空间在圆周方向上与保险环 没有延伸到其中的那些中间空间交替出现。

为了保证操纵力不直接地通过轴向指形件施加或传递到第一片组、而 总是通过压力部分间接地施加或传递，在本发明操纵元件的另一个有利的 实施方式中，压力部分在其固定位置中具有一个在第一轴向上超过轴向指 形件的自由端突出的弯曲部，用于形成与第一片组的接触区域。在此优选 的是，该弯曲部安排在相对于轴向指形件的自由端的一个径向上，而先前 提及的保险环的保持段在相反的径向上、优选在向外的径向上突出，以便 不影响弯曲部的造型。

在本发明操纵元件的另一个优选的实施方式中，力传递段、适当时与 力导入段一起，实施为单件式的、优选罐式的金属片部分。在这个实施方 式中另外优选的是，力传递段具有一个适当时在圆周方向上封闭或连贯地 环绕的径向段，力传递段的轴向指形件被安排在该径向段处、适当时是在 边缘侧、优选是外边缘侧。力传递段的轴向指形件优选从径向段开始向第 一轴向延伸直到其自由端，并且在该径向段处被安排为在圆周方向上彼此 间隔开。

本发明的平行双离合装置被设计为安排在机动车辆的传动系中在传 动单元与变速器之间。该双离合装置优选是一种湿式运行的双离合装置， 也就是例如一种在油中运行的双离合装置。这种平行双离合装置具有配属 于一个第一变速器输入轴的一个第一片式离合器，该第一片式离合器具有 一个第一片组、能够借助于一个第一操纵元件进行操纵、用于在该传动单 元与该第一变速器输入轴之间选择性地进行扭矩传递。此外，这种平行双 离合装置具有配属于一个第二变速器输入轴的一个第二片式离合器，该第 二片式离合器具有一个第二片组、能够借助于一个第二操纵元件进行操 纵、用于在该传动单元与该第二变速器输入轴之间选择性地进行扭矩传 递。由于所涉及的是一种平行双离合装置，该第一和第二片组被安排为在 轴向上分级。根据本发明，第一操纵元件实施为先前说明的、本发明类型 的操纵元件，其中该操纵元件的轴向指形件在第一轴向上穿过第二片组的 离合片中的凹陷部延伸至第一片组。本发明的平行双离合装置具有特别紧 凑的构造以及特别短的力传递路径，操纵力沿着该路径传递到第一片组。 此外，本发明的平行双离合装置的构造不仅紧凑而且轻质。在本发明的平 行双离合装置的其他优点方面，参考先前描述的本发明操纵元件的优点， 这些优点以对应的方式同样适用于本发明的平行双离合装置。

在本发明的平行双离合装置的一个优选实施方式中，这些轴向指形件 在第一轴向上通过其中延伸的这些凹陷部实施为窗口式的凹陷部。窗口式 的凹陷部的特殊优点在于，与边缘侧的切入口相反，通过设置这些窗口式 的凹陷，使得内部和外部轮廓不变并且能够连贯地实施。以此方式，例如 可以在该离合片的内部或外部轮廓处设置一个没有被凹陷部中断的、在圆 周方向上连贯的离合片齿部（Lamellenverzahnung），其优点是，有可能用 一个配属于该离合片支架的离合片齿部进行特别可靠的旋转同步啮合。

在本发明的平行双离合装置的另一个有利实施方式中，第一操纵元件 的轴向指形件在第一轴向上通过其中延伸的这些凹陷部实施或设置在第 二片组的外离合片中。

在本发明的平行双离合装置的另一个有利的实施方式中，该第一操纵 元件的这些轴向指形件的长度实施为，使得它们的自由端在第一轴向上超 过第二片组而突出、同时使该压力部分可松脱地固定在自由端上。如果稍 后说明的中间圆盘安排在第一和第二片组之间，那么轴向指形件的自由端 优选还在第一轴向上穿过中间圆盘而突出，第二片组在第一轴向上可支撑 或被支撑在该中间圆盘处。

为了在第二片式离合器打开时实现将带有凹陷部的彼此相邻的内离 合片或彼此相邻的外离合片强制间隔开、从而能够减少第二片式离合器中 的牵引矩，在带有凹陷部的、彼此相邻的内离合片或外离合片之间设置有 多个离合片分隔元件。离合片分隔元件优选为弹性的可变形的离合片分隔 元件。在此背景下，可以考虑例如弹簧元件、波纹弹簧或带波纹的环。此 外还可以在该第一片组的彼此相邻的内部或外部离合片之间设置对应的 离合片分隔元件。

基于先前描述的实施方式，在本发明的平行双离合装置的一个特别有 利的实施方式中，这些带有窗口式凹陷部的离合片具有一个在径向上安排 在这些窗口式凹陷部与一个离合片齿部之间的、在圆周方向上连贯地或封 闭地环绕式的支撑段，该离合片分隔元件可支撑或被支撑在其上。如上面 已经提及的，由于这些窗口式的凹陷部，能够实现一种连贯的、不受这些 窗口式凹陷部影响而具有完整齿数的离合片齿部。由于另外在轴向上在这 些窗口式凹陷部与该离合片齿部之间安排的、在圆周方向上连贯地或封闭 地环绕式的支撑段，进一步保证了，上面提及的、优选实施为环形的该离 合片分隔元件在该环绕式的支撑段的区域中可支撑或被支撑在该离合片 上。由此还确保了，在离合片的整个圆周上看均匀而且可靠地将带有窗口 式凹陷部的彼此相邻的离合片强制间隔开。为了强化所述的优点，该离合 片分隔元件在该环绕式的支撑段上的支撑是在相应的离合片与该离合片 分隔元件之间实现一个接触面积来进行的，该接触面积形成了在该离合片 分隔元件与该离合片的支撑段之间的接触面积的多于50%、多于95%或者 100%。在最后所述的情况下，其中在相应的离合片与该离合片分隔元件之 间的接触面积形成了在离合片分隔元件与该离合片的支撑段之间的接触 面积的100%，于是该离合片分隔元件仅支撑在该离合片的支撑段上并且 并不另外地支撑在该离合片的其他段上，由此保证了彼此相邻的离合片的 特别可靠且均匀的支撑和强制间隔。在这一点上指出，上面提及的接触面 积并非强制地必须为一个连续的接触面积，而是所述接触面积也可以是由 多个彼此间隔开的部分接触面积组合成的。

在本发明的平行双离合装置的一个优选的实施方式中，穿过凹陷部延 伸的该第一操纵元件的轴向指形件在这些凹陷部之外优选通过该压力部 分、特别优选通过一种齿部啮合而与该双离合装置的一个输入侧处于旋转 同步连接。通过在凹陷部之外并且因此不经由或总是部分地经由离合片中 的这些凹陷部进行这种旋转同步连接，既不限制第一操纵元件的工作方式 也不限制带有凹陷部的离合片的工作方式。在这个实施方式中更优选的 是，轴向指形件在圆周方向上与离合片中的凹陷部的边缘间隔开，以避免 第一操纵元件与这些带有凹陷部的离合片的对侧影响（gegenseitige Beein flussung）。

在本发明的平行双离合装置的另一个优选的实施方式中，穿过离合片 中的凹陷部延伸的、第一操纵元件的轴向指形件，在这些凹陷部之外被保 障免于在这些轴向指形件的区域中的力传递段由离心力导致的展宽作用 （Aufweiten）的影响，优选是通过该压力部分进行支撑。在这种情况下也 大幅度地排除了第一操纵元件的轴向指形件与带有凹陷部的离合片之间 的一种对工作方式的负面的对侧影响。为了进一步加强这种优点，在这个 实施方式中更优选的是，第一操纵元件的轴向指形件在径向上向外地并且 最终还向内地与这些凹陷部的边缘间隔开。

如前面已经说明的，在本发明的平行双离合装置的另一个有利的实施 方式中，在该第一和第二片组之间设置有一个中间圆盘，在第一轴向上该 第二片组可支撑或被支撑在该中间圆盘上。为了简化该双离合装置的安装 和拆卸或者甚至是使之有可能进行，在这个实施方式中该中间圆盘优选是 可松脱地安排在该双离合装置之内或者安排在该双离合装置的一个离合 片支架、适当时安排在外离合片支架上。于是该中间圆盘例如可以借助于 一个可松脱的保险环在第一轴向上支撑或紧固在该离合片支架或外离合 片支架上。为了达到该第一片组，在这个实施方式中，第一操纵元件的轴 向指形件优选还延伸穿过中间圆盘内的凹陷部，这些凹陷部在适当时进而 实施为具有先前提及的优点的窗口式凹陷部。在这个实施方式中另外还优 选的是，该中间圆盘具有一个在第二轴向上的凸出弯曲部以便形成一个用于该第二片组的支撑区域。

在下面将借助多个示例性的实施方案并且通过附图来详细解说本发 明。图中示出：

图1在截面图中示出了本发明双离合装置的第一实施方式的一个局 部侧面图，该双离合装置带有本发明的操纵元件的实施方式；

图2图1的第一操纵元件在独立状态下的部分透视图；

图3图1的压力部分的一个局部前视图；

图4在截面图中示出了本发明平行双离合装置的第二实施方式的一 个局部侧面图，该双离合装置带有本发明的操纵元件的第二实施方式；

图5图4的第一操纵元件在独立状态下的透视图；以及

图6图5的细部A的放大视图。

图1至3展示了本发明平行双离合装置2的第一实施方式，该双离合 装置带有本发明的操纵元件的第一实施方式，以下将其标为第一操纵元件 4。在这些图中借助于箭头展示出平行双离合装置2以及第一操纵元件4 两者的在以下标注为第一轴向6和第二轴向8的彼此相反的轴向，彼此相 反的径向10、12以及彼此相反的圆周方向14、16，其中平行双离合装置 2和第一操纵元件4的旋转轴线18在轴向6、8中延伸。

平行双离合装置2安排在一个湿室20之内，其中湿室20实施在一个 未示出的变速器壳体罩中，该变速器壳体罩在轴向8和径向10上限制了 湿室20，其中该变速器壳体罩在轴向6上被一个未示出的变速器壳体盖限 制，该变速器壳体盖可松脱地安排在该变速器壳体罩处。所展示的平行双 离合装置2因此是一种湿式双离合装置2。

平行双离合装置2具有一个第一片式离合器22和一个第二片式离合 器24。第一片式离合器22具有一个由多个内离合片和外离合片组成的第 一片组26，而第二片式离合器24具有一个由多个外离合片30和多个内离 合片32组成的第二片组28，这些外离合片实施为钢制离合片，这些内离 合片实施为摩擦涂层离合片（Reibbelaglamellen）。第一片组26配属有一 个先前提及的第一操纵元件4，而第二片组28配属有一个第二操纵元件3 4。由此第一片组26是能够借助于第一操纵元件4而被操纵的，以便在一 个未示出的传动单元与一个未示出的第一变速器输入轴之间选择性地传 递扭矩。相比之下，第二片组28借助于第二操纵元件34而能够被操纵， 以便在该传动单元与一个未示出的第二变速器输入轴之间选择性地传递 扭矩。为了能够实现这一点，第一片式离合器22的输出侧由一个第一内 离合片支架36形成，该内离合片支架在向内的径向12上与第一变速器输 入轴处于旋转同步连接，而第二片式离合器24的输出轴由一个第二内离 合片支架38形成，该内离合片支架在向内的径向12上与所述的第二变速 器输入轴处于旋转同步连接。这两个未详细展示的变速器输入轴优选是同 轴安排的，其中第二变速器输入轴实施为空心轴，第一变速器输入轴适当 时实施为实心轴、并穿过该空心轴在轴向6、8上延伸。

相反，第一和第二片式离合器22、24的输入侧40由一个公用的外离 合片支架42形成，该支架不仅与第一片组26的这些外离合片还与第二片 组28的外离合片30处于旋转同步连接。实质上罐状的外离合片支架42 在其朝向轴向6的末端处通过一个未详细示出并且可松脱地固定于其上的 同步器盘而与一个未示出的离合器输入轮毂防旋转地相连，该离合器输入 轮毂通过在变速器壳体盖中的、安排在该旋转轴线18的区域中的一个开 口从该湿室20向传动单元的方向上延伸，以便在那里与传动单元的一个 未详细示出的输出侧防旋转地相连。外离合片支架42实质上由一个管状 的离合片承载段44和一个在轴线8上邻接在连接片承载段44上的径向段 46组合成，该径向段在径向12上向内延伸到一个未详细示出的管形的离 合器轮毂，外离合片支架42与该离合器轮毂防旋转地相连。离合器轮毂 在向内的径向12上在一个固定的承载管处可以围绕旋转轴线18转动地、 在适当时是通过滚珠轴承进行支撑，其中未示出的承载管牢固地固定在一 个变速器壳体处。

因为双离合装置2为一个平行双离合装置2，所以第一片组26和第二 片组28在轴向6、8上是分级的，并且在所示实例中安排为彼此齐平的。 此外在轴向6、8上在片组26与28之间安排有一个中间圆盘48，第二片 组28在第一轴向6上可支撑或被支撑在该中间圆盘上。中间圆盘48可松 脱地安排在双离合装置2之内，确切地说是可松脱地安排在外离合片支架 42的离合片承载段44处。为此目的，中间圆盘48具有一个外齿部50， 该外齿部在径向10上向外接合到离合片承载段44的一个对应的内齿部 上，其中另外将一个保险环52可松脱地安排在该离合片承载段44上，通 过该保险环，中间圆盘48在轴向6上可支撑或被支撑在连接片承载段44 上并且因此可支撑或被支撑在外离合片支架42上。在中间圆盘48中，还 设置有多个在圆周方向14、16上彼此间隔开的窗口式凹陷部54，稍后还 要对其进行详细解说。此外，中间圆盘48在第二轴向8上具有一个凸出 弯曲部56，这样形成了一个用于第二片组28的支撑区域。换言之，凸出 弯曲部56在第二片组28的方向上凸出地弯曲。

这两个操纵元件4、34分别独立于彼此地是可液压驱动的，因此操纵 元件4、34也可以称为操纵活塞。这两个操纵元件4、34还具有相同的操 纵方向，在此该方向对应于轴向6，其中操作方向应理解为是如下的方向： 操纵元件4、34在该方向上被移动或被推动，以便压紧所属的片组26或2 8或者关闭所属的片式离合器22或24。第二片式离合器24的第二片组2 8的外离合片30相应地具有一个外齿部58，该外齿部与该外离合片支架4 2的离合片承载段44处的一个对应的内齿部处于旋转同步接合。此外，在 第二片组28的外齿部30中设置有在圆周方向14、16上彼此间隔开的窗 口式凹陷部60。因为这些凹陷部60实施为窗口式，所以这些凹陷部并不 是由边缘侧的切入口形成的，这些切入口例如邻接外离合器30的、在径 向10上朝外的边缘并且因此邻接外齿部58。相反，窗口式的凹陷部60分 别完全被一个界限边缘所包围。在这些窗口式凹陷部60与外齿部58之间 的径向10、12上，实施有这些外离合片30的一个在圆周方向14、16上 连贯地或封闭地环绕的支撑段62。还可以说，外离合片30的支撑段62实 质上实施为垫圈形的。由此这些窗口式的凹陷部60对外齿部58的造型不 具有影响，在例如凹陷部实施为边缘侧切入口的情况下则不然。由此，在 此构成为外齿部58的离合片齿部可以设置有全齿数，即便是当第一操纵 元件4的稍后详细说明的轴向指形件以及窗口式的凹陷部60在圆周方向1 4、16上具有较大宽度时。

在彼此相邻的外离合片30之间的第二片组28的外圆周处安排有多个 弹性的离合片分隔元件64，当第二片式离合器24打开时，这些离合片分 隔元件用于在轴向6、8上强制间隔开第二片组28的外离合片30。弹性离 合片分隔元件64实施为环形，并且分别在轴向6、8上可支撑或被支撑在 第二片组28的彼此相邻的外离合片30上。在此，离合片分隔元件64，例 如可能实施为弹簧元件、波纹弹簧或带波纹的环，在轴向6、8上支撑于 外离合片30的、在圆周方向14、16上连贯地或封闭地环绕的支撑段62 上。其结果是，能够实现特别可靠的支撑并且由此在第二片式离合器24 打开时能够实现第二片组28的这些外离合片30的强制间隔。为了充分利 用这个优点，离合片分隔元件64在轴向6或8上在相应的外离合片30上 的支撑优选仅在圆周方向14、16上连贯地或封闭地环绕的支撑段62上进 行。还可以说，离合片分隔元件64的支撑是在相应的外离合片30与离合 片分隔元件64之间形成一个接触面积的情况下进行的，该接触面积形成 了在离合片分隔元件64与支撑段62之间的接触面积的100%。为了实现 可靠支撑和强制间隔的优点，应当将离合片分隔元件64至少以如下方式 支撑或可支撑在外离合片30上，使得该离合片分隔元件的支撑是在相应 的外离合片30与离合片分隔元件64之间形成一个接触面积的情况下进行 的，该接触面积形成了在离合片分隔元件64与在圆周方向14、16上连贯 地或封闭地环绕的支撑段62之间的接触面积的多于50%、优选多于95%。

第一操纵元件4具有一个在圆周方向14、16上封闭地或连贯地环绕 的力导入段66，该力导入段能够以用于第一片式离合器22的操纵力来加 载。为此目的，力导入段66例如配属于一个用液压油加载的压力室或液 压缸。此外该力导入段66可以配属于一个回位元件、例如一个弹簧元件， 这样通过该力导入段66还可以引入一个回位力，用于使第一操纵元件4 回位，虽然基本上也可以使一个回位元件与下描述的这些力传递段共同作 用。在向外的径向10上，一个力传递段68连在力导入段66上，该力传 递段要将由力导入段66引入的操纵力传递到第一片组26。力传递段68具 有一个在圆周方向14、16上封闭地或连贯地环绕的径向段70，该径向段 实质上是从该力导入段66出发在径向10上向外延伸。此外，力传递段6 8包含多个轴向指形件72。这些轴向指形件72连在径向段70的、轴向1 0上外置的边缘处，以便从径向段70出发在第一轴向6上延伸直至其自由 端74。轴向指形件72至少设置为六个，它们在此是在圆周方向14、16上 彼此间隔开的，其中轴向指形件72在圆周方向14、16上具有已知的宽度， 这样也可以将其称为轴向舌形件。力传递段68连同其径向段70和轴向指 形件72实施为单件式的、罐式的金属片部分。力导入段66也是该单件式 金属片部分的组成部分。

这些轴向指形件72相应地具有两个加固段76，这些加固段在圆周方 向14、16上彼此间隔开地实施在这些轴向指形件72处。用于提高轴向指 形件72、尤其是在径向10、12上的刚度的加固段76实施为在径向10、1 2上突出的鼓起部，其中在图2中所示的鼓起部实施为在径向12上向内突 出的实施方式。形成加固段76的鼓起部在非正规的语言里也可以称为在 轴向指形件72中的凸块或隆起。在用于生产该实施为单件式金属片部分 的力传递段68的金属片成型方法的背景下，此类形成为鼓起部的加固段7 6可以特别简单地制成。

在这些轴向指形件72处，更确切地说在这些轴向指形件72的自由端 74处设置有两个止动件78，这些止动件在所示的实施方式中由轴向指形 件72或自由端74的、朝向轴向6的边缘或朝向轴向6的边沿（Kante） 形成。相应的轴向指形件72的这两个止动件78、78在圆周方向14、16 上是彼此间隔开的，其中该轴向指形件72的自由端74还具有一个凸肩8 0，该凸肩在圆周方向14、16上安排在彼此间隔开的止动件78、78之间 并且在第一轴向6上超过止动件78、78而突出。

在轴向指形件72的自由端74处，更确切地说在自由端74的突出的 凸肩80处，还设置有一个啮合器件82。啮合器件82在所示的实施方式中 实施为在径向10上向外突出的啮合凸出部，其具有啮合鼻形部的形式。 实施为啮合凸出部的啮合器件82是与自由端74或突出的凸肩80单件式 实施的，并且在生产实施为金属片部分的力传递段68的金属片成型过程 的背景下能够例如简单地通过冲压来制造。在此，实施为啮合凸出部的啮 合器件82本身实施为在径向10、12上刚性的或者非弹性的啮合凸出部。

在图1中所示的、第一操纵元件4在平行双离合装置2之内的安装后 状态下，轴向指形件72从力传递段68的径向段70开始在第一轴向6中 穿过先前说明的在第二片式离合器24的第二片组28的外离合片30中的 窗口式凹陷部60延伸至第一片式离合器22的第一片组26。换言之，轴向 指形件72在安装该平行双离合装置2时可以在第一轴向6上被引导穿过 第二片组28的外离合片30中的窗口式凹陷部60到达第一片组26。在此 轴向指形件72进一步在第一轴向6上延伸穿过该中间圆盘48中的窗口式 的凹陷部54，其构造和安排已经在上文进行了描述。在此，轴向指形件7 2在径向6、8上的长度被实施为，使得其自由端74在第一轴向6上不仅 超过第二片组28而且超过中间圆盘48而突出。

如从图1中可以看到的，还设置有一个在第一轴向6上能够被压靠到 第一片组26上的压力部分84。压力部分84形成了第一操纵元件4的一个 组成部分，然而力导入段66和力传递段68连同这些轴向指形件72一起 由一个单件式的金属片部分形成，与此相反，压力部分84首先形成为该 第一操纵元件4的一个分离的组成部分，并且在图1所示的固定位置上可 松脱地能够固定或被固定在轴向指形件72的自由端74处。压力部分84 实质上由一个朝向第一片组26并且朝向第一轴向6的前面86以及一个背 向第一片组26并且朝向第二轴向8的背面88组成。在垫圈形的压力部分 84中，还设置有在圆周方向14、16上彼此间隔开并且彼此相继的窗口式 固定凹陷部90，这些固定凹陷部在轴向6、8上连贯地实施。

为了达到根据图1和3的固定位置，压力部分84在第二轴向8上被 推动到这些轴向指形件72的自由端74上。在此自由端74的突出的凸肩8 0进入到窗口式的固定凹陷部90中。如果窗口式的固定凹陷部90的、在 径向10上外置的边缘在推动压力部分84时接触到实施为啮合鼻形部的啮 合器件82，那么将如下地进行作用，使得轴向指形件72弹性地变形，更 确切地说是弹性地在径向12上向内弯曲，而形成啮合器件82的刚性或非 弹性啮合凸出部自身不产生或仅产生不显著的弹性变形。如果压力部分8 4在进一步被推向自由端74之后到达了图1和3中所示的固定位置，那么 先前弹性变形或弯曲的轴向指形件72施加一个回位力以便使轴向指形件7 2在径向10上向外弹性地回位，这样使得压力部分84在其固定位置中啮 合式地固定在轴向指形件72的自由端74处。

在根据图1和3的压力部分84的固定位置中，轴向指形件72的自由 端74、更确切地说是自由端74的突出的凸肩80穿过压力部分84之内的 窗口式固定凹陷部90延伸，同时借助于啮合器件82直接从后方接合该压 力部分84的前面86。由此，压力部分84在其在第一轴向6上的固定位置 中直接通过与轴向指形件72单件式实施的啮合器件82可支撑或支撑在轴 向指形件72的自由端74处。在相反的第二轴向8上，压力部分84相反 地通过其背面88支撑在轴向指形件72的自由端74的止动件78处。由此， 压力部分84虽然可松脱地固定在轴向指形件72的自由端74处，然而在 轴向指形件72与压力部分84之间在两个轴向6、8上实现了同步连接， 这样使得压力部分84不仅能够主动地在第一轴向6上还能够主动地在第 二轴向8上通过轴向指形件72移动。如果由于配属于力导入段66的压力 室用液压油加载而使例如该力传递段68在第一轴向6上移动，那么由于 支撑在这些止动件78处，压力部分84在第一轴向6上跟随这种移动。相 反，如果由于回位元件施加在力导入段66上的回位力轴向指形件72在第 二轴向8上被推动，那么支撑在压力部分84的前面86处的啮合器件82 起作用，使得压力部分84同样地在第二轴向8上移动。最后一种情况具 有的优点是，为第二片组28而设置的离合片分离元件92（能够对应于先 前说明的离合器分离元件64）被解除负载，这样使得它首先能够用于强制 间隔该第一片组26的这些离合片、并且不需要或仅少量地用于在第二轴 向8上使压力部分84回位。

如从图1还可以看出的，实质上垫圈形的压力部分84还具有一个在 第一轴向6上突出的弯曲部94，用于形成与第一片组26的接触区域。压 力部分84是如下地在轴向指形件72的自由端74处确定的，使得用于形 成接触区域的弯曲部94在自由端74的压力部分84的固定位置中向第一 轴向6突出，以避免在这些自由端74或突出的凸肩80与第一片组26之 间的直接接触。

为了避免第一操纵元件4的这些穿过窗口式凹陷部60延伸的轴向指 形件72影响第二片组28的外离合片30的工作方式，轴向指形件72在窗 口式的凹陷部60之外、在所示实施方式中通过齿部啮合96、在压力部分 84与外离合片支架42之间与平行双离合装置2的输入侧40处于旋转同步 连接。在此，这些轴向指形件72和窗口式的凹陷部60在圆周方向14、1 6上的尺寸是如下确定的，使得第一操纵元件4的轴向指形件72在圆周方 向14、16上与窗口式凹陷部60的边缘间隔开。在此，这种设计是优选如 下实行的，使得在双离合装置2的工作过程中在轴向指形件72与窗口式 凹陷部60的边缘之间没有在圆周方向14、16的接触或者完全没有扭矩传 递。

此外，由此防止或限制了在轴向指形件72的区域中在径向10上该力 传递段68的、由离心力导致的展宽，这样使得轴向指形件72在径向10 上向外通过压力部分84支撑在外离合片支架42处。在这种情况下，这些 轴向指形件72和窗口式凹陷部60在径向10、12上的尺寸是如下确定的， 使得轴向指形件72在径向10上向外地并且适当时也在径向12上向内地 与外离合器30中的窗口式凹陷部60的边缘间隔开。在此，这种设计是优 选如下实行的，使得即使在双离合这种2的工作过程中不进行轴向指形件 72在窗口式凹陷部60的、在径向10上外置的或在径向12上内置的边缘 处的支撑。

虽然在图1至3中没有示出，然而啮合器件82也可以替代性地由一 个啮合下凹部形成，其中在这种情况下，必须设置一个对应的压力部分侧 的啮合凸出部，该啮合凸出部可引入或被引入形成该啮合器件82的啮合 下凹部中，以便能够将压力部分84可松脱地啮合式固定在自由端74处。 在此情况下优选的是，啮合下凹部实施为啮合凹陷部或啮合窗口。

下面将参考图4至6描述本发明平行双离合装置2的第二实施方式， 该第二实施方式与根据图1至3的第一实施方式中平行双离合装置2的差 别仅在于，采用了第一操纵元件4的一种第二实施方式。由此在下面将仅 解说与第一实施方式的区别，而前文的对第一实施方式的说明在其他方面 以对应的方式适用于该第二实施方式。在此，相同的或类似的部分具有相 同的参考符号。

与第一实施方式不同，在根据图4至6的第二实施方式中压力部分8 4的固定不是通过啮合器件82进行的，这些啮合器件在第二实施方式中被 取消。而是设置有一个可取下的保险环98，借助于该保险环，压力部分8 4可松脱地能够固定或被固定在轴向指形件72的自由端74处。与常规的 保险环不同，保险环98为一种在圆周方向14、16上连贯地或封闭地环绕 的保险环98。如尤其从图5可以看出的，保险环98具有多个环段100以 及下面标示为保持段102的另外的多个环段。于是相应地设置有数目相同 的环段100和保持段102，在这种情况下相应地是三个环段100和三个保 持段102，其中相对于圆周方向14、16这些环段100与这些保持段102是 交替地设置或安排的。环段100沿一个圆延伸，这个圆在径向12上安排 在自由端74之内、更确切地说安排在穿过窗口式固定凹陷部90延伸的突 出的凸肩80之内，而保持段102以如下方式在径向10中向外突出，使得 这些保持段102在轴向指形件72的、彼此在圆周方向14、16上相邻的自 由端74之间的一个中间空间内延伸。相反，这些环段100不在轴向指形 件72的、彼此在圆周方向14、16上相邻的自由端74之间的一个在径向1 0上相邻的中间空间内延伸。

这些实质上U形实施的保持段102相应地具有两个径向支腿104、10 6，这些径向支腿实质上在径向10上向外延伸，以便在其径向10上朝外 的末端处通过该保持段102的一个圆周支腿108在圆周方向14、16上相 连接。保持段102在此如下地在径向10上向外延伸到在圆周方向14、16 上处于彼此相邻的自由端74或突出的凸肩80之间的中间空间内，使得该 保持段在圆周方向14、16中的至少一者上、在此处所示的情况下是在两 个圆周方向14、16上可支撑或被支撑在彼此在圆周方向14、16上相邻的 自由端74处。于是所示的保持段102在所示的实施方式中通过径向支腿1 04在圆周方向14上可支撑或被支撑在彼此相邻的自由端74之一处、并且 通过径向支腿106在相反的圆周方向16上可支撑或被支撑在彼此相邻的 自由端的另一个处。在此进行在彼此相邻的自由端74的在圆周方向14、1 6上朝向彼此的侧面或边沿110、112处的支撑。保持段102在圆周方向1 4、16上的尺寸也是如下确定的，使其在圆周方向14、16上能够夹持或被 夹持在彼此相邻的自由端74的在圆周方向14、16上朝向彼此的侧面110、 112之间。在此类似地在轴向指形件72的彼此相邻的自由端74之间进行 保持段102的压缩因此及其预张紧。

基本上在自由端74处能够在径向12上朝内的内侧面或者径向10上 朝外的外侧面上设置多个圆周槽，以便将保险环98在第一轴向6上固定 在自由端74处。然而此类的圆周槽在制造方面并非毫无问题。出于这个 原因，在所示的实施方式中取消了此类圆周槽，而是在先前提及的、彼此 在圆周方向14、16上相邻的自由端74的侧面或边沿110、112中设置有 实施为径向槽的保持槽114、116，这些保持槽优选实施为在径向10、12 上连贯的。于是在第一径向6上在自由端74处支撑该保持段102的情况 下，径向支腿104可引入或被引入保持段114中并且径向支腿106可引入 或被引入保持段116中。由此，保险环98在第一轴向6中支撑在自由端7 4处，而压力部分84的前面86在第一轴向6中可支撑或被支撑在保险环 98处。由此，压力部分84在第二实施方式中在其固定位置中在第一轴向 6上间接地通过保险环98可支撑或支撑在这些自由端74处，其中在这种 情况下可以这样说：这些自由端74、更确切地说是这些自由端74的突出 的凸肩80，在第一轴向6上穿过压力部分84中的窗口式固定凹陷部90延 伸，同时从后方接合该压力部分84的前面86。

由于先前说明的、保险环98的波纹状设计，不仅确保了压力部分84 在第一轴向6中在保险环98处的可靠支撑、保险环98的旋转保险以及保 险环98在第一轴向6上在自由端74处的可靠固定，而且该保险环98在 其横截面和其横截面积方面能够受到更强地限制，而不会损害压力部分8 4在自由端74处可靠的但仍可松脱的固定。出于这个原因，保险环98具 有一个圆形的横截面，其中该横截面具有最大1.2mm、优选最大1mm 的直径。以此方式确保了，压力部分84的上面描述的弯曲部94在安置和 松脱该保险环98时没有形成阻碍、或者完全不需要被减小即可安置或松 脱该保险环98。此外，由于尺寸更小的保险环98，第一操纵元件4或该 平行双离合装置2的总重量得以减小。

在图5中仅出于清晰的目的而取消了加固段76的图示，然而该加固 段在第一操纵元件4的第二实施方式中也是存在的，其中，在此方面可在 参见图2的情况下参考对加固段76的上述说明，这些说明对应地适用于 此。出于清晰的原因还取消了在压力部分84处的用于形成齿部啮合96的 外齿部，但这个外齿部是存在的，它在图4中示出。

参考号清单

2  平行双离合装置

4  第一操纵元件

6  第一轴向

8  第二轴向

10 径向

12 径向

14 圆周方向

16 圆周方向

18 旋转轴线

20 湿室

22 第一片式离合器

24 第二片式离合器

26 第一片组

28 第二片组

30 外离合片

32 内离合片

34 第二操纵元件

36 第一内离合片支架

38 第二内离合片支架

40 输入侧

42 外离合片支架

44 离合片承载段

46 径向段

48 中间圆盘

50 外齿部

52 保险环

54 窗口式的凹陷部

56 凸出弯曲部

58 外齿部

60 窗口式的凹陷部

62 支撑段

64 离合片分隔元件

66 力导入段

68 力传递段

70 径向段

72 轴向指形件

74 自由端

76 加固段

78 止动件

80 突出的凸肩

82 啮合器件

84 压力部分

86 前面

88 背面

90 窗口式的固定凹陷部

92 离合片分隔元件

94 弯曲部

96  齿部啮合

98  保险环

100 环段

102 保持段

104 径向支腿

106 径向支腿

108 圆周支腿

110 侧面

112 侧面

114 保持槽

116 保持槽