一种用于提高香料烟感官质量的处理工艺

摘要

本发明公开了一种用于提高香料烟感官质量的处理工艺，属烟草加工技术领域。本发明的处理工艺按以下次序的工序进行：(1)烟片回潮；(2)加里料10％～20％；(3)贮叶；(4)切丝；(5)加表料5％～10％；(6)烘焙干燥回潮；(7)贮丝。本发明针对国产香料烟特点，使用单独加料烘焙方式加工，并可根据不同原料品质采取不同加工参数，所得香料烟丝经评吸，杂气较小、香气及口感方面等内在质量有较大提高。

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，尤其是一种用于混合型卷烟制造 过程中香料烟的加工处理工艺。

背景技术

本发明所涉及的香料烟是烟草的一个品种。香料烟又称土耳其 烟、东方型烟，原产于地中海沿岸国家，是红花烟草 (Nicotianatobacum)的一种特殊烟草类型。香料烟具有浓郁芳香和 纯净吃味的品质特点，在烟草制品中有着特殊的应用价值，是生产混 合型、外香型和东方型卷烟及斗烟丝的重要原料之一。

国际上卷烟大体可分为混合型、烤烟型、雪茄型这三类。烤烟型 起源于英国，以烤烟烟叶的香气为主，其配方特点是全部或几乎全部 使用烤烟烟叶。雪茄型卷烟是雪茄和卷烟的“混血儿”，最早诞生于 中美洲的古巴，多是著名雪茄品牌旗下的创新产品。这种卷烟不同于 烤烟型卷烟和混合型卷烟，其采用的烟叶全部或大部分是晾晒烟烟 叶，烟气中具有浓厚的雪茄烟香气。混合型卷烟起源于美国，其配方 特点是同时使用烤烟烟叶、晾晒烟叶、白肋烟叶、香料烟叶，烟丝一 般为棕褐色，香料烟是混合型卷烟中香气的重要来源。目前，我国香 料烟产区主要在云南保山、新疆、浙江、湖北，质量与希腊，土耳其 等地进口的香料烟相比，有一定差距，杂气较大，口感较差。

现有技术的不足：目前混合型卷烟生产过程中，香料烟与烤烟、 白肋烟一同进行加工处理，在这种情况下，香料烟自身的品质特点就 很重要，由于目前我国香料烟质量与进口香料烟存在一定差距，进入 卷烟配方后，无法充分发挥香料烟优点同时避免其不足，成为制约香 料烟应用的一个因素。

发明内容

针对现有香料烟内在质量的不足，本发明要解决的技术问题是提 供一种用于提高香料烟感官质量的处理工艺。本工艺生产的香料烟丝 口感与香气表现均有较大提高。

为达到上述目的本发明的技术方案如下：

一种用于提高香料烟感官质量的处理工艺，其特征在于：加工方 法分成两部分：香料烟制叶片段、香料烟制叶丝段，按以下次序的工 序进行：

香料烟制叶片段主要工序如下：

(1)烟片回潮将香料烟片送至松散回潮机进行增温增湿；

(2)加里料将回潮后的香料烟进行筛分，并对烟片加里料，叶 片含水率控制在20％～30％，叶片温度控制在55℃～60℃；

(3)贮叶将加里料后的香料烟送至储柜贮存；

香料烟制叶丝段主要工序如下：

(1)切丝  贮叶完毕的香料烟丝进行切丝；

(2)加表料  对切丝后的香料烟丝送至滚筒中进行叶丝加表料处 理，叶丝含水率在25％～35％，叶丝温度控制在55℃～60℃；

(3)烘焙  将加完表料后的香料烟丝进行烘焙干燥回潮，温度控 制在140℃～190℃，烘焙回潮后烟丝含水率12％～14％，进入储柜贮存。

本发明针对香料烟的特点，在加工过程中采用了一定烘焙强度， 去除香料烟杂气，并进行针对性的加料等技术措施，使本方法生产的 香料烟丝口感与香气表现均有较大提高。

附图说明

附图1是本发明的方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

参照附图1工艺流程，烟片拆包后，具体实施如下：

具体实施方式一

实验1号香料烟片910kg。

1.香料烟制叶片段加工方式如下：①松散回潮：香料烟片送至 回潮机中进行增温增湿，将叶片含水率控制在16％～22％，温度控制在 55℃～60℃；②将已松散的香料烟片进行筛分和加里料处理，使叶片 含水率控制在20％～30％，叶片温度控制在55℃～60℃，里料施加量为 香料烟量的15％；③将加里料后的香料烟片输送至贮柜中存放，存放 时间大于等于2小时，将烟片与料液掺配均匀并平衡水分及料液。

2.香料烟制叶丝段加工方式如下：①将贮叶完毕后的香料烟片 切成一定宽度叶丝，叶丝宽度控制在0.88mm～0.92mm；②将切丝后后 的香料烟叶丝输送至滚筒中进行加表料，施加量为香料烟物料量5％； 处理后叶丝含水率控制在25％～35％，温度控制在55℃～60℃；③将加 表料后的香料烟丝输至气流式烘焙机中进行烘焙干燥处理，温度控制 在140℃～190℃，处理后叶丝含水率控制在12％～14％，进入储柜贮存。

烘焙所得样品编号样品1#，内在质量评吸如表1。

具体实施方式二

实验2号香料烟片910kg。

1.香料烟制叶片段加工方式如下：①松散回潮：香料烟片送至 回潮机中进行增温增湿，将叶片含水率控制在16％～22％，温度控制在 55℃～60℃；②将已松散的香料烟片进行筛分和加里料处理，使叶片 含水率控制在20％～30％，叶片温度控制在55℃～60℃，里料施加量为 香料烟量的10％；③将加里料后的香料烟片输送至贮柜中存放，存放 时间大于等于2小时，将烟片与料液掺配均匀并平衡水分及料液；

2.香料烟制叶丝段加工方式如下：①将贮叶完毕后的香料烟片 切成一定宽度叶丝，叶丝宽度控制在0.88mm～0.92mm；②将切丝后的 香料烟叶丝输送至滚筒中进行加表料，施加量为香料烟物料量10％； 处理后叶丝含水率控制在25％～35％，温度控制在55℃～60℃；③将加 完表料后的香料烟丝输至气流式烘焙机中进行烘焙干燥处理，温度控 制在140℃～190℃，处理后叶丝含水率控制在12％～14％，进入储柜贮 存。

烘焙所得样品编号样品2#，内在质量评吸如表1。

具体实施方式三

实验3号香料烟片910kg。

1.香料烟制叶片段加工方式如下：①松散回潮：香料烟片送至 回潮机中进行增温增湿，将叶片含水率控制在16％～22％，温度控制在 55℃～60℃；②将已松散的香料烟片进行筛分和加里料处理，使叶片 含水率控制在20％～30％，叶片温度控制在55℃～60℃，里料施加量为 香料烟量的12％；③将加里料后的香料烟片输送至贮柜中存放，存放 时间大于等于2小时，将烟片与料液掺配均匀并平衡水分及料液；

2.香料烟制叶丝段加工方式如下：①将贮叶完毕的香料烟片切 成一定宽度叶丝，叶丝宽度控制在0.88mm～0.92mm；②将切丝后的香 料烟叶丝输送至滚筒中进行加表料，施加量为香料烟物料量8％；处 理后叶丝含水率控制在25％～35％，温度控制在55℃～60℃；③将加完 表料后的香料烟丝输至气流式烘焙机中进行烘焙干燥处理，温度控制 在140℃～190℃，处理后叶丝含水率控制在12％～14％，进入储柜贮存。

烘焙所得样品编号样品3#，内在质量评吸如表1。