醛植-铬结合鞣制打蜡软面革的生产工艺

摘要

本发明涉及皮革的生产方法技术领域，提供一种有效减少制革用铬对环境的污染、实现清洁化生产、具有非常高的实用价值的醛植-铬结合鞣制打蜡软面革的生产工艺，主要包括如下工艺步骤：浸酸→漂洗→水洗→铬复鞣→水洗→出鼓→抽真空→挂晾→回湿→振软→摔软→涂饰。

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的生产方法，具体涉及醛植-铬结合鞣制打蜡软面革的生产工艺。

背景技术

白湿皮是指经一定的化学处理，成为白色或浅色的性质稳定的半制品，是胶原变形形成的介于皮与革之间的中间体，具有较好的伸展、削匀性能，在汽车坐垫革等较小领域中取得较好的应用，但在鞋面革、包袋革等软面革因其收缩温度的限制，其应用还未取得突破性进展。传统的皮革鞣制方法是采用铬鞣法，铬鞣法是目前世界上应用最为广泛而且鞣制效果最优良的方法，经铬鞣制的革具有耐湿热、稳定性好、成革柔软丰满、成型性好等诸多优点。随着人们对自身生存环境和生活质量的日益重视，铬鞣的环境污染问题日益凸显，近年来环保呼声越来越高，在国家节能减排政策推动下技术创新、革新是制革行业发展获得新生的必由之路，并由此推动产业升级实现行业可持续发展。在制革行业，目前铬鞣仍处于不能完全取代阶段，因此，急需开发出一种能有效减少污染物排放、实现清洁化生产、具有较高实用价值的皮革鞣制方法。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种有效减少制革用铬对环境的污染、实现清洁化生产、具有非常高的实用价值的醛植-铬结合鞣制打蜡软面革的生产工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：醛植-铬结合鞣制打蜡软面革的生产工艺，是对经过浸水、浸灰、脱灰、软化工序处理后牛皮原皮进行处理，得到皮胚，该生产工艺包括以下步骤：

（1）浸酸：在转鼓内加入58～62重量份的水、工业盐5.5～6.5重量份，转动20～25min，波美度控制在5.3～5.7，然后加入质量浓度为85%以上的甲酸9.5～9.7重量份，调节PH，使PH=3.6～3.8，转动30～35min，接着加入质量浓度为98%的硫酸0.83～0.85重量份，调节PH，使PH=2.9～3.1，转动20～25min，然后再加入质量浓度为2%的戊二醛3.5～3.7重量份，转动120～125min，再加入小苏打1.1～1.3重量份，调节PH，使PH=3.9～4.1，转动60～75min，然后停止转动转鼓，静置15～16h，在转鼓内加入质量浓度99.5%的亚硫酸氢钠0.8～1.0重量份，转动40～45min，然后出鼓陈化，查收缩温度,温度控制在73～77℃，挤水伸展，测指标，接着将皮胚削匀，皮胚厚度控制在1.15～1.2mm；

（2）漂洗：将削匀的皮胚进行漂洗处理，将皮胚放入转鼓内，加入水温为34～36℃的水360～365重量份、草酸0.5～0.7重量份、回湿剂0.23～0.25重量份，PH控制为3.1-3.3，转动60～65min；

（3）水洗：将漂洗完后的皮胚在常温下进行水洗；

（4）铬复鞣：将水洗后的皮胚放入转鼓内，加入脂肪醛3.5～3.7重量份、浸酸油1.1～1.3g重量份，转动30～35min，接着加入柔软剂1.7～1.9g，含铬单宁5～7重量份，转动60～65min，再加入甲酸钠1.1～1.3重量份、小苏打0.48～0.5重量份，调节溶液的PH，使PH=3.5-3.7，转动40～45min，静置12～13h，再在转鼓内加入小苏打1.1～1.3重量份，调节溶液的PH，使PH=4.5-4.6，转动60～65min，然后加入温度为30℃的水58～62重量份、聚丙烯酸2.3～2.5重量份、磷酸脂加脂剂1.1～1.3重量份，转动20～25min，接着加入分散单宁1.7～1.9重量份，染料1.2～1.3重量份、改性白栲胶3.5～3.7重量份、改性栗木栲胶3.5～3.7重量份、氨基树脂7.1～7.3重量份，转动60～65min之后再加入聚丙烯酸5.8～6.2重量份、油蜡加脂剂1.1～1.3重量份，转动40～45min，然后加入48～50℃的水178～185重量份、甲酸1.1～1.3重量份，转动30～35min，接着再加入50℃的水238～242重量份、油蜡加脂剂4.7～5.0重量份、蜡感加脂剂2.3～2.5重量份，转动40～45min，再加入荆树皮栲胶1.1～1.3重量份，转动15～20min，最后加入甲酸1.42～1.46重量份，转动10～15min后浸泡20～30min，排掉溶液；

（5）后整理工序：将铬复鞣处理后的皮胚进行水洗、出鼓、抽真空、挂晾、回湿、振软、摔软、涂饰处理。

进一步的改进是：所述步骤（5）中的抽真空处理1.5～2min，温度控制在48～52℃，摔软处理时间为8～9h，所述涂饰过程中的温度控制在90℃内。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明在浸酸及铬复鞣工序中，采用特定的配方，加入了戊二醛及少量含铬单宁，戊二醛与纤维氨基反应，铬则和胶原纤维羧基反应，相比于传统的铬鞣法，本发明所在浸酸及铬复鞣中所使用的材料皮革能够较好的吸收进去，所使用的材料能够与皮革结合牢固。并且对人体的伤害小，对环境的污染少，能够保护环境，实现清洁化生产，具有较高的实用价值，另外，在铬复鞣工序中加入了少量的含铬单宁，使制得的革具有耐湿热、稳定性好、成革柔软丰满、成型性好等诸多优点，采用戊二醛与含铬单宁对皮胚进行处理，制得的皮革各项指标均符合打蜡软面革的要求。                                                                                                                                                   

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

本发明的实施例为：

醛植-铬结合鞣制打蜡软面革的生产工艺，是对经过浸水、浸灰、脱灰、软化工序处理后牛皮原皮进行处理，得到皮胚，该生产工艺还包括以下步骤：

（1）浸酸：以每平方英尺皮胚的用量为例，在转鼓内加入60g的水、工业盐6g，转动20min，波美度控制在5.5，然后加入质量浓度为85%的甲酸9.6g，PH控制在3.7，转动30min，接着加入质量浓度为98%的硫酸0.84g，调节PH，使PH=3.0，转动20min，再加入质量浓度为2%的戊二醛3.6g，转动120min，再加入小苏打1.2g，调节PH，使PH=4.0，转动60min，然后停止转动转鼓，静置15h，在转鼓内加入质量浓度99.5%的亚硫酸氢钠0.9g，转动40min，接着出鼓陈化，挤水伸展，再将皮胚削匀，皮胚厚度控制为1.2mm；

（2）漂洗：将削匀的皮胚进行漂洗处理，将皮胚放入转鼓内，加入水温为35℃的水360g、草酸0.6g、回湿剂0.24g，调节PH，使PH=3.2，转动60min；

（3）水洗：将漂洗完后的皮胚在常温下进行水洗；

（4）铬复鞣：将水洗后的皮胚放入转鼓内，加入脂肪醛3.6g、浸酸油1.2g，转动30min，接着加入柔软剂1.8g，含铬单宁6g，转动60min，再加入甲酸钠1.2g、小苏打0.48g，调节溶液的PH，使PH=3.6，转动40min，静置12h，再在转鼓内加入小苏打1.2g，调节溶液的PH，使PH=4.5，转动60min，然后加入温度为30℃的水60g、分子量为1200的聚丙烯酸2.4g、磷酸脂加脂剂1.2g，转动20min，接着加入分散单宁1.8g，染料1.2g、改性白栲胶3.6g、改性栗木栲胶3.6g、无游离甲醛的氨基树脂7.2g，转动60min之后再加入分子量为1200的聚丙烯酸3.6g、油蜡加脂剂1.2g、分子量为7000的聚丙烯酸2.4g，转动40min，然后加入50℃的水180g、甲酸1.2g，转动30min，接着再加入50℃的水240g、油蜡加脂剂4.8g、蜡感加脂剂2.4g，转动40min，再加入荆树皮栲胶1.2g，转动15min，最后加入甲酸1.44g，转动10min后浸泡20min；

（5）后整理工序：将铬复鞣处理后的皮胚进行水洗、出鼓、抽真空、挂晾、回湿、振软、摔软、涂饰处理。其中，抽真空处理1.5min，温度控制在50℃，摔软处理时间为8h，所述涂饰过程中的温度控制在90℃内。

其中，以下所述步骤中各物质的用量及反应条件在以下范围内皆可实现本发明的目的：

所述步骤（1）中转鼓内加入的水在58～62g、工业盐5.5～6.5g，转动20～25min，波美度在5.3～5.7，甲酸的质量浓度为85%以上，甲酸的用量在9.5～9.7g，转动30～35min，PH控制为3.6～3.8，硫酸的用量在0.83～0.85g，转动20～25min，PH控制为2.9～3.1，含甲醛的戊二醛3.5～3.7g，转动120～125min，小苏打的用量在1.1～1.3g，转动60～75min，然后停止转动转鼓，静置15～16h，PH控制在3.9～4.1，亚硫酸氢钠0.8～1.0，转动40～45min，收缩温度控制在73～77℃，皮胚厚度控制在1.15～1.2mm。

所述步骤（2）中，水的用量在360～365g、草酸0.5～0.7g、回湿剂0.23～0.25g，转动60～65min，PH控制为3.1-3.3。

所述步骤（4）中，脂肪醛3.5～3.7g、浸酸油1.1～1.3g，转动30～35min，柔软剂1.7～1.9g，含铬单宁5～7g，转动60～65min，甲酸钠1.1～1.3g、小苏打0.48～0.5g，转动40～45min，调节溶液的PH，使PH=3.5-3.7，静置12～13h，在转鼓内加入小苏打1.1～1.3g，转动60～65min，调节溶液的PH，使PH=4.5-4.6，次日在转鼓内加入温度为30℃的水58～62g、小分子聚丙烯酸2.3～2.5g、磷酸脂加脂剂1.1～1.3，转动20～25min，接着加入分散单宁1.7～1.9g，染料1.2～1.3g、改性白栲胶3.5～3.7g、改性栗木栲胶3.5～3.7g、氨基树脂7.1～7.3g，转动60～65min之后再加入小分子聚丙烯酸3.5～3.7g、油蜡加脂剂1.1～1.3g、中大分子聚丙烯酸2.3～2.5g，转动40～45min，然后加入50℃的水178～185g、甲酸1.1～1.3g，转动30～35min，接着再加入50℃的水238～242g、油蜡加脂剂4.7～5.0g、蜡感加脂剂2.3～2.5g，转动40～45min，再加入荆树皮栲胶1.1～1.3g，转动15～20min，最后加入甲酸1.42～1.46g，转动10min后浸泡20～30min。所述聚丙烯酸的相对分子量在10000以内皆可。

所述步骤（5）中的抽真空处理1.5～2min，温度控制在48～52℃，摔软处理时间为8～9h，所述涂饰过程中的温度控制在90℃内。

本发明在浸酸及铬复鞣工序中，采用特定的配方，加入了戊二醛及少量含铬单宁，戊二醛与纤维氨基反应，铬则和胶原纤维羧基反应，相比于传统的铬鞣法，本发明所在浸酸及铬复鞣中所使用的材料皮革能够较好的吸收进去，所使用的材料能够与皮革结合牢固。并且对人体的伤害小，对环境的污染少，能够保护环境，实现清洁化生产，具有较高的实用价值，另外，在铬复鞣工序中加入了少量的含铬单宁，使制得的革具有耐湿热、稳定性好、成革柔软丰满、成型性好等诸多优点，采用戊二醛与含铬单宁对皮胚进行处理，制得的皮革各项指标均符合打蜡软面革的要求。 

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。