含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维及制备方法

摘要

本发明涉及一种含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维及制备方法，制备方法为：将由含有金属改性十字型酯化物的功能母粒与聚酯切片熔融共混制得的纺丝熔体从橘瓣型喷丝孔中挤出形成含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，其中金属改性十字型酯化物为多孔微球，由十字型杂化物经成核和生长形成微球后再进行造孔制得，十字型杂化物的分子结构式主要由十字型酯化物分子、带胺基的链状分子和金属离子M

说明书

技术领域

本发明属于功能纤维技术领域，涉及一种含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维及制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对衣着的舒适性、功能性、多样化和品位提出了更高地要求。功能纤维、差别化纤维和高性能纤维是当前传统纺织工业技术创新的主要发展方向。功能纤维是指除具有一般纤维所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维。为提高纤维的附加价值，纤维功能化、差别化是行业必然的要求。纤维功能化成为了当前纤维领域的热点研究方向。

普通纤维是一种易燃品，在人们的日常生活中，大多数火灾都是由于纺织品燃烧引起的，这类火灾事故给人们带来了人身伤害和巨大的财产损失。因此，赋予纺织品一定的阻燃性能是当前的迫切需求，纤维的阻燃化是纤维功能化的一热点研究课题。

内衣和运动衫等服装上的细菌都会对人体的健康带来巨大的威胁，若采用功能性材料改性，制得抗菌纤维制成的服装能够防止细菌在衣物上的附着，从而使人远离细菌等病菌的侵扰。纤维的抗菌化也是当前纤维功能化的一热点研究课题。

纤维功能化改性最为常见的办法是采用功能材料特别是杂化多孔功能材料对聚合物进行改性。有机酯化物由于与聚酯等聚合物基体结构类似，相容性好，常被用作功能性改性载体。研究人员常通过先对酯化物进行功能性改性然后再将其与聚酯等聚合物熔融共混的方法实现对聚合物的改性。其中，十字型酯化物由于具有分子结构较为复杂且可连接功能性粒子的基团多的特点，常被用作金属离子功能性改性的载体。

研究人员在载体上负载金属离子是指通过化学键或者物理键的作用将金属离子键接到载体分子上从而制备金属离子吸附材料、催化材料、自组装单元、抗菌材料或阻燃材料，其中，载体分子中的羟基、胺基和羧基等基团对金属离子具有良好的螯合作用，能有效的吸附或捕集金属离子以实现功能性改性。但十字型酯化物作为小分子，其普遍存在易迁移、在低极性高聚物基体中中分散性差、热稳定性差难以与热塑性高聚物熔融加工温度区间匹配以及与基体相容性不佳的问题，极大地影响了产品的加工性能。

橘瓣型纤维是一种裂片型纤维，其截面由类似“橘瓣”形状的裂片组成。采用该种形式的纤维截面，经剥离后可以得到“楔”型超细纤维，每根单纤维有3个尖角，其清洁效果好，可用作擦拭布，但由于其特殊的截面形状，其对纤维基材与改性剂的相容性要求更高，如纤维基材与改性剂相容性不佳，极易导致纤维染色不良。

因此，开发一种与纤维基材相容性好且兼具多种功能的改性剂，以期由其对聚酯进行改性制得抗菌阻燃的橘瓣型细旦PET纤维极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的问题，提供一种与纤维基材相容性好且兼具多种功能的改性剂，并由其对聚酯进行改性制得抗菌阻燃的橘瓣型细旦PET纤维。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，截面为橘瓣型，主要由聚酯纤维基体和均匀分散在聚酯纤维基体中的金属改性十字型酯化物组成；

所述金属改性十字型酯化物为多孔微球，由十字型杂化物经成核和生长形成微球后再进行造孔制得；

十字型杂化物的分子结构式主要由分子A、分子B和金属离子Mⁿ⁺构成，n的取值范围为1～3；

分子A为十字型酯化物分子，结构式如下：

式中，代表十字型酯化物分子中心的季碳C与端羧基之间的链段，本发明所使用的十字型酯化物可在现有技术公开的十字型酯化物中进行选择，此处的结构式仅象征性地描述其结构，只要端基为羧基、中心原子为C的十字型酯化物都在本发明的保护范围内，的具体结构可在现有技术中进行选择；

分子B为带胺基的链状分子；

分子A中的羧基、分子B中的胺基和金属离子Mⁿ⁺间通过离子键和配位键键接形成三角形键合结构，结构式如下：

式中，R为阳离子基团、阴离子基团或极性非离子基团。

分子A中的羧基既可以是端基的羧基也可以是位于分子链上的羧基，分子A中四个端基上的羧基既可以都与胺基和金属离子形成三角形键合结合，也可以仅其中一个或多个形成三角形键合结构。

本发明的金属改性十字型酯化物，分子A的端羧基、分子B中的胺基和金属离子Mⁿ⁺间通过离子键和配位键键接形成三角形键合结构，分子B可达到对分子A改性的作用，提高其亲水性能，使得由十字型杂化物经成核和生长形成的微球在水相中能够以纳米尺度分散，使得在制备多孔微球的过程中水性分散颗粒不容易发生团聚，从而保证了生成的多孔微球的尺寸，形成的含有金属离子的三角形键合结构提高了金属改性十字型酯化物的热稳定性，提高了纤维的加工性能。此外，十字型酯化物本身与聚酯的相容性较好，三角形键合结构进一步提高了金属改性十字型酯化物与聚酯的相容性，克服了现有技术功能改性剂与聚酯相容性不佳进而导致橘瓣型纤维染色性能差、容易产生毛丝和断头的问题。

作为优选的技术方案：

如上所述的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的单丝纤度为0.20～0.50dtex，断裂强度≥3.8cN/dtex，断裂伸长率为35～45％；

金属改性十字型酯化物中含有磷元素，含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维中金属改性十字型酯化物的含量为10～20wt％，含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的含磷量>8000ppm，极限氧指数为33～39％，UL-94达到V-0级；

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率(按GB/T20944-2007之吸收法测得)分别为92～96％和84～90％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率(按GB/T20944-2007之吸收法测得)分别为92～98％和83～92％；

由含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维制得的织物在10min内的芯吸高度为1400～2600mm。本发明的纤维的功能性添加剂(金属改性十字型酯化物)的添加量相比于现有技术(1～3wt％)有了巨大的提升，一方面由于纤维的截面为橘瓣型，另一方面由于金属改性十字型酯化物具有多孔结构，吸附性能优良。

如上所述的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，Mⁿ⁺为Ag⁺、Fe²⁺、Fe³⁺、Au³⁺、Cr³⁺、Zn²⁺、Pt²⁺、Pd²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cd²⁺或者为3价稀土金属离子；本发明的金属离子的种类包括但不限于此，金属化合价在1～3之间的其他金属离子也同样适用于本发明；

分子A和分子B中，羧基含量、胺基含量和羟基含量之和为分子A和分子B的摩尔量之和的120％～160％；

通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和大于等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％；

分子A和分子B中，羧基、胺基和羟基都是亲水性基团，羧基和胺基又是参与形成三角形键合结构的基团，分子A和分子B中，羧基含量、胺基含量和羟基含量之和过小，不利于形成三角形键合结构，羧基与胺基结合要克服诸多障碍，例如分子链之间的缠结作用力、分子间的排斥力等等，只有数量达到一定程度，才能保证有羧基和胺基能够克服障碍结合，进而与金属离子结合形成三角形键合结构，分子A和分子B中，羧基含量、胺基含量和羟基含量之和过大，容易带来生产加工的困难，当亲水性基团达到一定程度时，参与形成三角形键合结构的亲水性基团占总体的比例较小，即通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和小于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％，金属改性十字型酯化物容易溶解在水中，无法分离；

分子A的相对分子量为2000～3000g/mol，本发明的分子A更优选为通过缩聚反应得到的低聚合度的酯化物，其相对分子量处于2000～3000g/mol的范围内能保证具有一定T_g(玻璃转化温度)和T_m(熔点)，具有一定的热性能，使其在室温下能够以粉体状态存储、运输和转移，保证金属改性十字型酯化物制备工艺的连续性与稳定性；

除了羧基的O之外，分子A主要由C和H组成，分子B的相对分子量≤5000g/mol，除了胺基的N之外，分子主链主要由C和H组成。

如上所述的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，所述3价稀土金属离子为La³⁺、Ce³⁺、Eu³⁺、Er³⁺、Yb³⁺、Tm³⁺、Ho³⁺或Pr³⁺；

所述阳离子基团为叔铵基或季铵基，所述阴离子基团为羧酸基，所述极性非离子基团为羟基、醚基、胺基、酰胺基、巯基或卤素；

所述通过离子键和配位键键接的胺基位于分子B的主链或支链，所述分子B还包含羟基或羧基，所述分子B的分子主链还包括元素O或N，所述分子A还包括元素P、O或N。分子A和分子B包含的元素种类及基团并不仅限于此，其也可包含其他元素或其他基团，只要能够保证分子A中的羧基、分子B中的胺基和金属离子Mⁿ⁺间形成三角形键合结构稳固即可。

如上所述的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，所述金属改性十字型酯化物中金属离子的负载量为60～1300mg/g；

金属改性十字型酯化物的孔径为30～70nm，孔隙率为30％～40％；

金属改性十字型酯化物的起始分解温度为370～390℃，600℃下残炭率为45～55wt％。现有技术中金属改性十字型酯化物的起始分解温度为200～270℃，600℃下残炭率为30～40wt％，说明本发明的金属改性十字型酯化物的热稳定性和阻燃性能优于现有技术。

本发明还提供一种制备如上所述的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的方法，将由功能母粒与聚酯切片熔融共混制得的纺丝熔体从橘瓣型喷丝孔中挤出形成含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，所述功能母粒中含有所述金属改性十字型酯化物。

作为优选的技术方案：

如上所述的方法，具体过程为：首先将功能母粒与聚酯切片在双螺杆挤出机中熔融共混制得纺丝熔体，然后将纺丝熔体输送至纺丝箱体内，通过计量泵计量至纺丝组件，经橘瓣形喷丝孔挤出制得初生纤维，初生纤维经集束上油、牵伸、侧吹风冷却和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维；

所述双螺杆挤出机的温度为270～295℃，所述纺丝箱体的温度为280～296℃，所述计量泵的温度为280～290℃，所述侧吹风的温度为20～30℃，相对湿度为65～75％，速度为0.3～0.6m/s，所述卷绕的速度为2500～3500m/min。本发明的以上工艺参数的范围并不仅限于此，此处仅列出部分可行的范围。

如上所述的方法，按重量分数计，功能母粒由100份聚酯切片、20～60份金属改性十字型酯化物、2～6份分散剂和1～3份抗氧化剂组成；

所述分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种以上，所述抗氧化剂为2,4-二-(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚或2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚。本发明的功能母粒的具体配方可根据实际即可进行选择，并不仅限于此。

如上所述的方法，所述金属改性十字型酯化物的制备方法为：将含分子A物质以粉体的形式与含分子B物质的水溶液混合，混合时伴以搅拌，再向混合体系中滴加金属盐溶液，滴加时伴以搅拌，制得十字型杂化物微球，十字型杂化物微球经140～180℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，金属盐溶液中的金属离子为Mⁿ⁺；含分子A物质难以直接溶解在水中，只能溶解在DMSO、DMF等有机溶剂中，当含分子A物质溶解在有机溶剂中形成溶液后再与含分子B物质的溶液混合，由于有机溶剂与分子B之间能够产生强作用力，因而不利于分子A与分子B形成离子键，进而不利于形成三角形键合结构；分子B的亲水性的短分子链与分子A和金属离子结合可制备得到水性分散颗粒，保证了制备十字型杂化物多孔微球时颗粒不团聚(包括制备和干燥等)，这样保证了最终的多孔微球的尺寸。

本发明先利用含分子B物质对含分子A物质进行改性，含分子B物质的亲水性好且含有能够与分子A物质的羧基结合的胺基，提高了含分子A物质在水相中的溶解性能，然后利用分子A物质和含分子B物质的羧基和胺基与金属离子相结合形成十字型杂化物微球，十字型杂化物微球经140～180℃热处理形成金属改性十字型酯化物，140～180℃热处理可将不稳定的含胺基的小分子通过热处理作用除去，但同时体系参与形成三角形键合结构的含胺基的小分子不会受到影响，即该过程中，由于不稳定的含胺基的小分子的分子链的热稳定性比未改性前的十字型酯化物差，其在受热下降解为气态物质挥发，使得杂化材料由实心微球变化为多孔微球。本发明的热处理温度过高，会破坏其他有机共价键的键合，从而降低功能材料的阻燃性能，热处理温度过低，难以破坏胺基短链分子从而得到金属改性十字型酯化物；

所述含分子B物质的水溶液的浓度为0.1～0.5mol/L；含分子B物质的水溶液的浓度可进行适当调整，但不宜太过，浓度过高，难以精确控制含分子B物质的水溶液的添加量，容易造成含分子B物质添加过量，而含分子B物质会与金属盐溶液发生配位反应生成沉淀，从而影响物质的分离，浓度过低，配位速度过慢，单位时间产量过低，极大地影响了经济效益；

所述混合体系中，含分子A物质与含分子B物质的摩尔比为1:1～6；含分子A物质与含分子B物质的摩尔比可进行适当调整，但不宜太过，摩尔比过高，容易造成含分子B物质添加过量，而分子B会与金属盐溶液发生配位反应生成沉淀从而影响物质的分离，摩尔比过低会使得羧基与胺基反应的量不足，体系的水溶性降低，分散性变差；

所述金属盐溶液的浓度为0.2～1mol/L，加入的金属盐总量与含分子A物质的摩尔比为1:1～4；金属盐溶液浓度和加入的金属盐总量与含分子A物质的摩尔比可进行适当调整，但不宜太过，如摩尔比太高会影响金属盐在基体中的分散性(分散性变差)；

所有搅拌的搅拌速率为300～400rpm，所述滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为25～30℃、真空度为-0.09～-0.1MPa的条件下真空干燥8～12h；

所述热处理的氛围为氧气，所述热处理的时间为30～60min，所述热处理前的升温速率为15～25℃/min；

所述含分子B物质选自链长小于等于6个碳的烷基链胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400、聚醚胺D2000、聚醚胺D4000、聚醚胺T403、聚醚胺T3000、聚醚胺T5000、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1810、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1812、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1815、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1205、脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1210和脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1215中的一种；所述金属盐溶液为AgNO₃、FeCl₂、FeCl₃、HAuCl₄、Cr₂(SO₄)₃、ZnCl₂、PtCl₂、PdCl₂、CuSO₄、Ni(NO₃)₂或CdCl₂的水溶液或者为稀土金属盐溶液。本发明仅列举出部分物质，其他满足结构式的物质均可适用于本发明。

如上所述的方法，所述链长小于等于6个碳的烷基链胺为正丙胺、正丁胺、正戊胺或正己胺；所述稀土金属盐溶液为LaCl₃、Ce₂(SO₄)₃、Eu(NO₃)₃、ErCl₃、YbCl₃、Tm(NO₃)₃、Ho(NO₃)₃或Pr(NO₃)₃的水溶液；

含分子A物质的制备步骤如下：

(a)将二元酸A₂与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氮气或惰性气体保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经后处理得到DAPER；

(b)将二元羧酸B₂与二元醇以1:1的摩尔比混合，加入催化剂，在氮气或惰性气体保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA；

(c)将DAPER添加到步骤(b)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氮气或惰性气体，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经后处理得到含分子A物质；

步骤(a)中，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气，所述机械搅拌的搅拌速度为50～500rpm，所述熔融酯化反应的温度为180～200℃，反应时间为1～4h，所述后处理包括溶解、过滤和干燥；

步骤(b)中，所述催化剂为4-甲基苯磺酸，所述B₂与催化剂的摩尔比为1:0.01，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气，所述机械搅拌的搅拌速度为50～500rpm，所述熔融缩合反应的温度为180～200℃，反应时间为1～3h，所述二元醇为乙二醇、丙二醇或1,4-丁二醇；

步骤(c)中，所述惰性气体为氩气、氦气或氖气，所述机械搅拌的搅拌速度为50～500rpm，所述熔融酯化反应的时间为1～4h，所述后处理包括粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥，其中，干燥是指在25～50℃的真空烘箱中真空烘干6～18h；

A₂和B₂各自独立地选自于结构式如下的化合物：

此处仅列举一可行的技术方案，本发明的含分子A的物质的制备方法及其原料并不仅限于此，只要其产品带有满足结构式要求的分子A即可。

选用含P或N的多元酸或醇作为含分子A的物质的制备原料可使得制得的金属改性十字型酯化物具有优良的阻燃性能，A₂和B₂中含有较多的芳基等环状结构，能够进一步提高金属改性十字型酯化物的热稳定性。此外，在燃烧过程中大分子进行热降解，会诱导分子间交联形成芳基等环状结构，这将进一步提高添加有本发明的金属改性十字型酯化物的体系的阻燃性能和热稳定性。

发明机理：

本发明以金属改性十字型酯化物作为阻燃抗菌剂对PET纤维进行改性，目前一般采用小分子型或者低聚合度有机改性剂，但现有技术中的十字型聚合物普遍存在着溶解过程耗时长、可用的溶剂体系多为有机溶剂体系以及热稳定性差影响加工的问题。针对以上问题，本发明通过将小分子与金属配位形成有机无机杂化材料，显著提高了材料的热稳定性，提高了功能材料的热转变温度，解决现有技术加工性能较差的问题。

本发明首先利用含分子B物质(分子B为含胺基的小分子)对端基为羧基的十字型酯化物(含分子A物质)进行改性，一方面由于引入了亲水性基团——胺基提高了十字型酯化物的水溶性，有利于下一步反应的进行，另一方面由于B分子为弱极性的小分子，将弱极性分子B接枝到未改性的十字型酯化物分子的端基上，然后利用羧基和胺基与金属离子的配位作用，将金属离子引入改性的十字型酯化物中形成稳定的三角形键合结构得到十字型杂化物，最后利用热处理将由十字型杂化物组成的微球变为多孔微球，制得金属改性十字型酯化物。

其中稳定的三角形键合结构形成的机理如下：分子A中的羧基与分子B中的胺基结合形成配合物，配合物离子化产生-COO^-和-NH₃⁺，-COO^-和-NH₃⁺因为正负电荷的吸引，产生静电引力，即形成离子键，由于-COO^-中的氧上有孤对电子，因此孤对电子进入金属离子的空轨道与金属离子发生共价配位结合，形成配位键，由于-NH₃⁺中的N原子也存在孤对电子，同样能够提供孤对电子与金属离子形成配位键结合，因此形成了结构式中的稳定的三角形键合结构。

三角形键合结构中分子B的亲水性的短分子链使得制得的十字型杂化物在水相中能以纳米尺度分散，避免其在加工过程中团聚现象的发生，有利于控制后续生成的多孔微球的尺寸，保证多孔微球在聚酯等基体中的分散性，同时通过引入金属离子，大大提升了十字型杂化物的热稳定性，极大地改善了其加工性能，克服了现有技术十字型杂化物共混时加工成型困难的问题。将其与PET基体共混熔融制得PET纤维，由于纤维中金属离子或金属氧化物等金属化合物对大分子热降解过程中阻燃剂自身以及阻燃剂与高分子基体间的物化反应具体为大分子热降解过程中的脱氢和脱氧等化学反应即链降解和交联过程具有催化作用，能够起到提高PET纤维的残炭率、降低燃烧过程热反馈和烟气释放的效果，本发明的稳定的三角形键合结构进一步提高了金属离子的催化作用，提高了PET纤维的阻燃性能和抗菌性能。同本发明通过热处理在十字型杂化物微球上造孔，改变了其聚集态结构，大大提高了其在聚酯基体中的分散性能，同时赋予了产品多孔材料特有的吸附特性，拓宽了材料的应用范围。此外，十字型酯化物本身与聚酯的相容性较好，三角形键合结构进一步提高了金属改性十字型酯化物与聚酯的相容性，克服了现有技术功能改性剂与聚酯相容性不佳进而导致生产过程中极易产生毛丝和断头的问题。

有益效果：

(1)本发明的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，加工性能优良，阻燃抗菌性能优良，市场前景好；

(2)本发明的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，工艺简单，成本低廉；

(3)本发明的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，在制备金属改性十字形酯化物的过程中分子B的亲水性的短分子链使得多孔微球在水相中能以纳米尺度分散，避免制备多孔微球的加工过程中团聚现象的发生，从而保证了制得的多孔微球的尺寸，使得多孔微球在聚酯基体中分散性好，解决了现有技术加工和成型过程中功能材料分散性差且热稳定性差的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

上述结构式中：

式Ⅴ为分子A的结构式，式Ⅴ中，代表十字型酯化物分子中心的季碳C与端羧基之间的链段；

式Ⅵ为含金属离子改性十字型酯化物中的分子A中的羧基、分子B中的胺基和金属离子Mⁿ⁺间通过离子键和配位键键接形成的三角形键合结构，其中，R为叔铵基、季铵基、羧酸基、羟基、醚基、胺基、酰胺基、巯基或卤素，R代表的基团与分子B相对应；

分子A和分子B中，羧基含量、胺基含量和羟基含量之和为分子A和分子B的摩尔量之和的120％～160％；

通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和大于等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％；

分子A的相对分子量为2000～3000g/mol，除了羧基的O之外，分子A主要由C和H组成，分子B的相对分子量≤5000g/mol，除了胺基的N之外，分子主链主要由C和H组成。

实施例1

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，步骤如下：

(1)制备含分子A物质；

(a1)将二元酸A₂与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为400rpm，熔融酯化反应的温度为190℃，反应时间为2.5h，二元酸A₂的结构式如式Ⅰ所示；

(b1)将二元羧酸B₂与乙二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B₂与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为400rpm，熔融缩合反应的温度为190℃，反应时间为2h，二元羧酸B₂的结构式如式Ⅰ所示；

(c1)将DAPER添加到步骤(b1)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氮气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为80rpm，熔融酯化反应的时间为2.5h，干燥是指在40℃的真空烘箱中真空烘干12h；

(2)制备Ag⁺改性十字型酯化物；

(a2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.3mol/L的正丙胺(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为350rpm，混合体系中，含分子A物质与正丙胺的摩尔比为1:3，再向混合体系中滴加浓度为0.6mol/L的AgNO₃水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为350rpm，加入的AgNO₃总量与含分子A物质的摩尔比为1:3，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为28℃、真空度为-0.095MPa的条件下真空干燥10h制得十字型杂化物微球；

(b2)十字型杂化物微球经140℃热处理制得Ag⁺改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为40min，热处理前的升温速率为20℃/min；

制得的Ag⁺改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的32％；

Ag⁺改性十字型酯化物中Ag⁺的负载量为600mg/g，其孔径为40～60nm，孔隙率为35％，其起始分解温度为380℃，600℃下残炭率为50wt％；

(3)制备功能母粒；

按重量分数计，将100份聚酯切片、20份Ag⁺改性十字型酯化物、2份聚乙烯蜡和1份2,4-二-(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚熔融混合后制得功能母粒；

(4)制备纤维；

(a4)将功能母粒与聚酯切片在温度为270℃的双螺杆挤出机中熔融共混制得纺丝熔体；

(b4)将纺丝熔体输送至温度为280℃的纺丝箱体内，通过温度为280℃的计量泵计量至纺丝组件，经橘瓣形喷丝孔挤出制得初生纤维；

(c4)初生纤维经集束上油、牵伸、侧吹风冷却和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，其中侧吹风的温度为20℃，相对湿度为65％，速度为0.3m/s，卷绕的速度为2500m/min。

最终制得的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的单丝纤度为0.20dtex，断裂强度为3.8cN/dtex，断裂伸长率为35％；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维中金属改性十字型酯化物的含量为10wt％，含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的含磷量为8002ppm，极限氧指数为33％，UL-94达到V-0级；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为92％和84％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为92％和83％。

按照以下方法测试含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维制得的织物的芯吸高度：

将含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维织成的织物做成5片20cm×2.5cm的试样片，将其置于20℃的水槽内10min，水槽中安有水平棒，保持试样片下端线位于水面下，分别测量各试样片毛细现象水上升的高度并求平均值，平均值即为织物在10min内的芯吸高度。

最终测得该织物在10min内的芯吸高度为1400mm。

实施例2

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，步骤如下：

(1)制备含分子A物质；

(a1)将二元酸A₂与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氩气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为50rpm，熔融酯化反应的温度为180℃，反应时间为1h，二元酸A₂的结构式如式Ⅱ所示；

(b1)将二元羧酸B₂与丙二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氩气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B₂与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为50rpm，熔融缩合反应的温度为180℃，反应时间为1h，二元羧酸B₂的结构式如式Ⅱ所示；

(c1)将DAPER添加到步骤(b1)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氩气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为500rpm，熔融酯化反应的时间为1h，干燥是指在25℃的真空烘箱中真空烘干18h；

(2)制备Fe²⁺改性十字型酯化物；

(a2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.1mol/L的正丁胺(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为300rpm，混合体系中，含分子A物质与正丁胺的摩尔比为1:1，再向混合体系中滴加浓度为0.2mol/L的FeCl₂水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为300rpm，加入的FeCl₂总量与含分子A物质的摩尔比为1:1，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为25℃、真空度为-0.1MPa的条件下真空干燥8h制得十字型杂化物微球；

(b2)十字型杂化物微球经180℃热处理制得Fe²⁺改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为60min，热处理前的升温速率为25℃/min。

制得的Fe²⁺改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的31％；

Fe²⁺改性十字型酯化物中Fe²⁺的负载量为1300mg/g，其孔径为30～40nm，孔隙率为40％，其起始分解温度为370℃，600℃下残炭率为45wt％；

(3)制备功能母粒；

按重量分数计，将100份聚酯切片、60份Fe²⁺改性十字型酯化物、6份硬脂酸钙和3份2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚熔融混合后制得功能母粒；

(4)制备纤维；

(a4)将功能母粒与聚酯切片在温度为295℃的双螺杆挤出机中熔融共混制得纺丝熔体；

(b4)将纺丝熔体输送至温度为296℃的纺丝箱体内，通过温度为290℃的计量泵计量至纺丝组件，经橘瓣形喷丝孔挤出制得初生纤维；

(c4)初生纤维经集束上油、牵伸、侧吹风冷却和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，其中侧吹风的温度为30℃，相对湿度为75％，速度为0.6m/s，卷绕的速度为3500m/min。

最终制得的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的单丝纤度为0.50dtex，断裂强度为4.2cN/dtex，断裂伸长率为45％；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维中金属改性十字型酯化物的含量为10～20wt％，极限氧指数为39％，UL-94达到V-0级；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为96％和90％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为98％和92％；由含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维制得的织物在10min内的芯吸高度(测试方法同实施例1)为2600mm。

实施例3

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，步骤如下：

(1)制备含分子A物质；

(a1)将二元酸A₂与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氦气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为500rpm，熔融酯化反应的温度为200℃，反应时间为4h，二元酸A₂的结构式如式Ⅲ所示；

(b1)将二元羧酸B₂与1,4-丁二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氦气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B₂与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为500rpm，熔融缩合反应的温度为200℃，反应时间为3h，二元羧酸B₂的结构式如Ⅲ所示；

(c1)将DAPER添加到步骤(b1)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氦气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为50rpm，熔融酯化反应的时间为4h，干燥是指在50℃的真空烘箱中真空烘干6h；

(2)制备Fe³⁺改性十字型酯化物；

(a2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.5mol/L的正戊胺(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，混合体系中，含分子A物质与正戊胺的摩尔比为1:6，再向混合体系中滴加浓度为1mol/L的FeCl₃水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，加入的FeCl₃总量与含分子A物质的摩尔比为1:4，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为30℃、真空度为-0.09MPa的条件下真空干燥8制得十字型杂化物微球；

(b2)十字型杂化物微球经160℃热处理制得Fe³⁺改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为30min，热处理前的升温速率为15℃/min。

制得的Fe³⁺改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的33％。

Fe³⁺改性十字型酯化物中Fe³⁺的负载量为60mg/g，其孔径为60～70nm，孔隙率为30％，其起始分解温度为390℃，600℃下残炭率为55wt％；

(3)制备功能母粒；

按重量分数计，将100份聚酯切片、20～60份Fe³⁺改性十字型酯化物、4份硬脂酸锌和2份2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚熔融混合后制得功能母粒；

(4)制备纤维；

(a4)将功能母粒与聚酯切片在温度为280℃的双螺杆挤出机中熔融共混制得纺丝熔体；

(b4)将纺丝熔体输送至温度为285℃的纺丝箱体内，通过温度为285℃的计量泵计量至纺丝组件，经橘瓣形喷丝孔挤出制得初生纤维；

(c4)初生纤维经集束上油、牵伸、侧吹风冷却和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，其中侧吹风的温度为25℃，相对湿度为70％，速度为0.5m/s，卷绕的速度为3000m/min。

最终制得的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的单丝纤度为0.35dtex，断裂强度为4.0cN/dtex，断裂伸长率为40％；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维中金属改性十字型酯化物的含量为15wt％，极限氧指数为36％，UL-94达到V-0级；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为94％和86％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为95％和87％；由含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维制得的织物在10min内的芯吸高度(测试方法同实施例1)为2000mm。

实施例4

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，步骤如下：

(1)制备含分子A物质；

(a1)将二元酸A₂与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氖气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为350rpm，熔融酯化反应的温度为185℃，反应时间为2h，二元酸A₂的结构式如式Ⅳ所示；

(b1)将二元羧酸B₂与1,4-丁二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氖气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B₂与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为350rpm，熔融缩合反应的温度为185℃，反应时间为1.5h，二元羧酸B₂的结构式如式Ⅳ所示；

(c1)将DAPER添加到步骤(b1)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氖气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为80rpm，熔融酯化反应的时间为1.5h，干燥是指在30℃的真空烘箱中真空烘干12h；

(2)制备Au³⁺改性十字型酯化物；

(a2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.15mol/L的正己胺(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为350rpm，混合体系中，含分子A物质与正己胺的摩尔比为1:2，再向混合体系中滴加浓度为0.4mol/L的HAuCl₄水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为360rpm，加入的HAuCl₄总量与含分子A物质的摩尔比为1:2，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为28℃、真空度为-0.094MPa的条件下真空干燥10h制得十字型杂化物微球；

(b2)十字型杂化物微球经150℃热处理制得Au³⁺改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为40min，热处理前的升温速率为20℃/min。

制得的Au³⁺改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的31％。

Au³⁺改性十字型酯化物中Au³⁺的负载量为1200mg/g，其孔径为30～45nm，孔隙率为38％，其起始分解温度为375℃，600℃下残炭率为48wt％；

(3)制备功能母粒；

按重量分数计，将100份聚酯切片、30份Au³⁺改性十字型酯化物、2份聚乙烯蜡、2份硬脂酸钙和1份2,4-二-(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚熔融混合后制得功能母粒；

(4)制备纤维；

(a4)将功能母粒与聚酯切片在温度为285℃的双螺杆挤出机中熔融共混制得纺丝熔体；

(b4)将纺丝熔体输送至温度为296℃的纺丝箱体内，通过温度为290℃的计量泵计量至纺丝组件，经橘瓣形喷丝孔挤出制得初生纤维；

(c4)初生纤维经集束上油、牵伸、侧吹风冷却和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，其中侧吹风的温度为24℃，相对湿度为69％，速度为0.4m/s，卷绕的速度为3100m/min。

最终制得的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的单丝纤度为0.25dtex，断裂强度为3.9cN/dtex，断裂伸长率为39％；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维中金属改性十字型酯化物的含量为14wt％，极限氧指数为35％，UL-94达到V-0级；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为92％和90％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为92％和88％；由含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维制得的织物在10min内的芯吸高度(测试方法同实施例1)为1800mm。

实施例5

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，步骤如下：

(1)制备含分子A物质；

(a1)将二元酸A₂与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融酯化反应的温度为195℃，反应时间为3.5h，二元酸A₂的结构式如式Ⅱ所示；

(b1)将二元羧酸B₂与乙二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B₂与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融缩合反应的温度为195℃，反应时间为2.5h，二元羧酸B₂的结构式如式Ⅲ；

(c1)将DAPER添加到步骤(b1)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氮气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为350rpm，熔融酯化反应的时间为3.5h，干燥是指在40℃的真空烘箱中真空烘干16h；

(2)制备Cr³⁺改性十字型酯化物；

(a2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.4mol/L的聚醚胺D230(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，混合体系中，含分子A物质与聚醚胺D230的摩尔比为1:2.5，再向混合体系中滴加浓度为0.8mol/L的Cr₂(SO₄)₃水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，加入的Cr₂(SO₄)₃总量与含分子A物质的摩尔比为1:1.5，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为30℃、真空度为-0.1MPa的条件下真空干燥11h制得十字型杂化物微球；

(b2)十字型杂化物微球经155℃热处理制得Cr³⁺改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为50min，热处理前的升温速率为15℃/min。

制得的Cr³⁺改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的32％；

Cr³⁺改性十字型酯化物中Cr³⁺的负载量为1100mg/g，其孔径为30～50nm，孔隙率为37％，其起始分解温度为380℃，600℃下残炭率为47wt％；

(3)制备功能母粒；

按重量分数计，将100份聚酯切片、60份Cr³⁺改性十字型酯化物、2份硬脂酸钙、2份硬脂酸锌和2份2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚熔融混合后制得功能母粒；

(4)制备纤维；

(a4)将功能母粒与聚酯切片在温度为295℃的双螺杆挤出机中熔融共混制得纺丝熔体；

(b4)将纺丝熔体输送至温度为296℃的纺丝箱体内，通过温度为280℃的计量泵计量至纺丝组件，经橘瓣形喷丝孔挤出制得初生纤维；

(c4)初生纤维经集束上油、牵伸、侧吹风冷却和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，其中侧吹风的温度为20℃，相对湿度为65％，速度为0.6m/s，卷绕的速度为2600m/min。

最终制得的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的单丝纤度为0.42dtex，断裂强度为3.9cN/dtex，断裂伸长率为42％；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维中金属改性十字型酯化物的含量为18wt％，极限氧指数为38％，UL-94达到V-0级；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为95％和90％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为97％和92％；由含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维制得的织物在10min内的芯吸高度(测试方法同实施例1)为2400mm。

实施例6

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，步骤如下：

(1)制备含分子A物质；

(a1)将二元酸A₂与季戊四醇以4:1的摩尔比混合，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经溶解、过滤和干燥得到DAPER，其中，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融酯化反应的温度为195℃，反应时间为3.5h，二元酸A₂的结构式如式Ⅰ所示；

(b1)将二元羧酸B₂与丙二醇以1:1的摩尔比混合，加入4-甲基苯磺酸，在氮气保护和机械搅拌的条件下进行熔融缩合反应，得到DADA，其中，B₂与4-甲基苯磺酸的摩尔比为1:0.01，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融缩合反应的温度为195℃，反应时间为2.5h，二元羧酸B₂的结构式如式Ⅳ所示；

(c1)将DAPER添加到步骤(b1)的体系中，DAPER与DADA的摩尔比为1:4，保持体系的温度不变，持续通入氮气，在机械搅拌的条件下进行熔融酯化反应，收集产物，经粉碎、溶解、过滤、洗涤和干燥得到含分子A物质，分子A物质的结构式如式Ⅴ所示，其中，机械搅拌的搅拌速度为450rpm，熔融酯化反应的时间为3.5h，干燥是指在40℃的真空烘箱中真空烘干16h；

(2)制备Zn²⁺改性十字型酯化物；

(a2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.4mol/L的聚醚胺D400(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，混合体系中，含分子A物质与聚醚胺D400的摩尔比为1:2.7，再向混合体系中滴加浓度为0.8mol/L的ZnCl₂水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，加入的ZnCl₂总量与含分子A物质的摩尔比为1:1.8，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为30℃、真空度为-0.1MPa的条件下真空干燥11h制得十字型杂化物微球；

(b2)十字型杂化物微球经175℃热处理制得Zn²⁺改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为50min，热处理前的升温速率为15℃/min；

制得的Zn²⁺改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％；

Zn²⁺改性十字型酯化物中Zn²⁺的负载量为1000mg/g，其孔径为30～60nm，孔隙率为35％，其起始分解温度为379℃，600℃下残炭率为50wt％；

(3)制备功能母粒；

按重量分数计，将100份聚酯切片、20份Zn²⁺改性十字型酯化物、5份硬脂酸锌和1份2,4-二-(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚熔融混合后制得功能母粒；

(4)制备纤维；

(a4)将功能母粒与聚酯切片在温度为270℃的双螺杆挤出机中熔融共混制得纺丝熔体；

(b4)将纺丝熔体输送至温度为296℃的纺丝箱体内，通过温度为290℃的计量泵计量至纺丝组件，经橘瓣形喷丝孔挤出制得初生纤维；

(c4)初生纤维经集束上油、牵伸、侧吹风冷却和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，其中侧吹风的温度为20℃，相对湿度为75％，速度为0.3m/s，卷绕的速度为2500m/min。

最终制得的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的单丝纤度为0.48dtex，断裂强度为4.1cN/dtex，断裂伸长率为42％；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维中金属改性十字型酯化物的含量为20wt％，含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的含磷量为8700ppm，极限氧指数为38％，UL-94达到V-0级；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为95％和88％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为95％和89％；由含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维制得的织物在10min内的芯吸高度(测试方法同实施例1)为2500mm。

实施例7

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，步骤如下：

(1)制备含分子A物质；

制备步骤与实施例4基本一致，不同之处在于，二元酸A₂的结构式如式Ⅲ所示，二元羧酸B₂的结构式如式Ⅰ所示；

(2)制备Pt²⁺改性十字型酯化物；

(a2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.4mol/L的聚醚胺D2000(含分子B物质)的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，混合体系中，含分子A物质与聚醚胺D2000的摩尔比为1:3，再向混合体系中滴加浓度为0.8mol/L的PtCl₂水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为400rpm，加入的PtCl₂总量与含分子A物质的摩尔比为1:2.2，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为30℃、真空度为-0.1MPa的条件下真空干燥11h制得十字型杂化物微球；

(b2)十字型杂化物微球经165℃热处理制得含Pt²⁺改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为50min，热处理前的升温速率为15℃/min；

制得的Pt²⁺改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的31％；

Pt²⁺改性十字型酯化物中Pt²⁺的负载量为900mg/g，孔隙率为34.5％，其起始分解温度为378℃，600℃下残炭率为48wt％；

(3)制备功能母粒；

按重量分数计，将100份聚酯切片、20份Pt²⁺改性十字型酯化物、2份硬脂酸钙和2份2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚熔融混合后制得功能母粒；

(4)制备纤维；

(a4)将功能母粒与聚酯切片在温度为275℃的双螺杆挤出机中熔融共混制得纺丝熔体；

(b4)将纺丝熔体输送至温度为286℃的纺丝箱体内，通过温度为285℃的计量泵计量至纺丝组件，经橘瓣形喷丝孔挤出制得初生纤维；

(c4)初生纤维经集束上油、牵伸、侧吹风冷却和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，其中侧吹风的温度为22℃，相对湿度为67％，速度为0.5m/s，卷绕的速度为2800m/min。

最终制得的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的单丝纤度为0.44dtex，断裂强度为3.9cN/dtex，断裂伸长率为40％；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维中金属改性十字型酯化物的含量为17wt％，含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的含磷量为8500ppm，极限氧指数为36％，UL-94达到V-0级；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为95％和85％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为94％和90％；由含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维制得的织物在10min内的芯吸高度(测试方法同实施例1)为2300mm。

实施例8

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，步骤如下：

(1)制备含分子A物质；

制备步骤与实施例1相同；

(2)制备Pd²⁺改性十字型酯化物；

(a2)将含分子A物质以粉体的形式与浓度为0.15mol/L的含分子B物质的水溶液即聚醚胺D4000的水溶液混合，混合时伴以搅拌，搅拌速率为350rpm，混合体系中，含分子A物质与聚醚胺D4000的摩尔比为1:3.3，再向混合体系中滴加浓度为0.4mol/L的金属盐溶液即PdCl₂水溶液，滴加时伴以搅拌，搅拌速率为360rpm，加入的金属盐即PdCl₂总量与含分子A物质的摩尔比为1:2.5，滴加结束后进行抽滤分离，抽滤分离得到的滤饼在温度为28℃、真空度为-0.094MPa的条件下真空干燥10h制得十字型杂化物微球；

(b2)十字型杂化物微球经150℃热处理制得Pd²⁺改性十字型酯化物，其中，热处理的氛围为氧气，热处理的时间为40min，热处理前的升温速率为20℃/min；

制得的Pd²⁺改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，其含有如式Ⅵ所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和等于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的32％；

Pd²⁺改性十字型酯化物中Pd²⁺的负载量为880mg/g，其孔径为40～60nm，孔隙率为34％，其起始分解温度为375℃，600℃下残炭率为47wt％；

(3)制备功能母粒；

按重量分数计，将100份聚酯切片、20份Pd²⁺改性十字型酯化物、2份硬脂酸锌和1份2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚熔融混合后制得功能母粒；

(4)制备纤维；

(a4)将功能母粒与聚酯切片在温度为270℃的双螺杆挤出机中熔融共混制得纺丝熔体；

(b4)将纺丝熔体输送至温度为296℃的纺丝箱体内，通过温度为290℃的计量泵计量至纺丝组件，经橘瓣形喷丝孔挤出制得初生纤维；

(c4)初生纤维经集束上油、牵伸、侧吹风冷却和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维，其中侧吹风的温度为30℃，相对湿度为75％，速度为0.6m/s，卷绕的速度为3500m/min。

最终制得的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的单丝纤度为0.26dtex，断裂强度为3.9cN/dtex，断裂伸长率为37％；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维中金属改性十字型酯化物的含量为13wt％，含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的含磷量为8100ppm，极限氧指数为34％，UL-94达到V-0级；含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维经50次水洗前和后对金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为92％和85％，经50次水洗前和后对大肠杆菌的抑菌率分别为93％和89％；由含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维制得的织物在10min内的芯吸高度(测试方法同实施例1)为1500mm。

实施例9～19

含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的制备方法，制备步骤与实施例8基本相同，不同之处在于，含分子A物质、含分子B物质和金属盐溶液的种类以及分子A物质与含分子B物质的摩尔比(记为A:B)、加入的金属盐总量与含分子A物质的摩尔比(记为C:A)不同，详见表1。

制得的金属离子改性十字型酯化物为多孔微球，其含有如式(Ⅵ)所示的三角形键合结构，且通过离子键和配位键键接的羧基和通过离子键和配位键键接的胺基含量之和大于分子A和分子B中羧基和胺基摩尔量之和的30％。

金属离子改性十字型酯化物含有的金属离子、金属离子的负载量(mg/g)、孔径(nm)、孔隙率、起始分解温度(℃)和600℃下残炭率详见表2。

最终制得的含金属改性十字型酯化物的橘瓣型PET纤维的性能参数详见表3，表3中I为纤维的单丝纤度(dtex)，II为纤维的断裂强度(cN/dtex)，III为纤维的断裂伸长率(％)，IV为纤维中中金属改性十字型酯化物的含量(wt％)，V为PET纤维的含磷量(ppm)，VI为纤维的极限氧指数(％)，VII为纤维的UL-94等级，VIII为纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率(％)，IX为纤维经50次水洗后对金黄色葡萄球菌的抑菌率(％)，X为纤维对大肠杆菌的抑菌率(％)，XI为纤维经50次水洗后对大肠杆菌菌的抑菌率(％)，XII为纤维制得的织物在10min内的芯吸高度(mm)。

表1

含分子A物质含分子B物质金属盐溶液A:BC:A实施例9与实施例2相同聚醚胺T403CuSO₄1:3.51:2.4实施例10与实施例3相同聚醚胺T3000Ni(NO₃)₂1:3.61:2.2实施例11与实施例4相同聚醚胺T5000CdCl₂1:3.81:2.7实施例12与实施例5相同脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1810LaCl₃1:41:3实施例13与实施例6相同脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1812Ce₂(SO₄)₃1:4.21:3.3实施例14与实施例1相同脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1815Eu(NO₃)₃1:4.41:3.2实施例15与实施例7相同脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1205ErCl₃1:41:3.6实施例16与实施例1相同脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1210YbCl₃1:51:3.2实施例17与实施例2相同脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1215Tm(NO₃)₃1:5.21:3.6实施例18与实施例3相同正戊胺Ho(NO₃)₃1:5.61:3.8实施例19与实施例1相同正己胺Pr(NO₃)₃1:5.81:3.7

表2

表3