Amonium klorida digunakan sebagai bahan baku dalam industriudbaterai kering, pupuk dan bahan penunjang industri farmasi. Pabrik amoniumudklorida untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri dan adanya peluang ekspor yangudmasih terbuka, dengan kapasitas 40.000 ton/tahun dengan bahan baku amoniumudsulfat 49.282,5931 ton/tahun dan sodium klorida 43.799,9931 ton/tahun.udDirencanakan lokasi pabrik yang cukup strategis yaitu di Kawasan Industri GresikudJawa Timur pada tahun 2020, di mana kebutuhan utilitas yang berupa airuddidapatkan dari sungai Brantas dan energi listrik didapatkan dari generator.udProses pembuatan amonium klorida diperoleh dengan caraudmereaksikan amonium sulfat dengan sodium klorida dalam Reaktor Alir TangkiudBerpengaduk (RATB) yang dilengkapi dengan koil pemanas dan pada kondisiudtekanan 1 atm dan suhu 1000C. Produk yang keluar dari reaktor yang berupaudlarutan amonium klorida dilewatkan pada evaporator agar mencapai kondisi jenuhudsebelum masuk ke crystallizer. Produk yang keluar dari crystallizer dilewatkanudpada centrifuge untuk memisahkan kristal amonium klorida dengan cairanudinduknya, dan selanjutnya dikeringkan di dalam rotary dryer. Sedangkan endapanudsodium sulfat yang terbentuk setelah keluar dari reaktor, selanjutnya dipisahkanudpada rotary vacuum filter lalu dikeringkan di dalam rotary dryer. Unit pendukungudproses terdiri dari unit penyediaan air, steam, tenaga listrik, penyediaan bahanudbakar, serta unit pengolahan limbah. Pabrik ini dilengkapi dengan laboratoriumuduntuk menjaga mutu bahan baku dan kualitas produk agar sesuai denganudspesifikasi yang diinginkan. Bentuk perusahaan adalah PT (Perseroan Terbatas)uddengan struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan dibagi menurutudjam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non shift .udHasil analisis ekonomi terhadap prarancangan pabrik amonium kloridauddiperoleh bahwa total investasi (Total Capital Investment) sebesarudRp 892.819.287.095,00 dan total biaya produksi (Production Cost)udRp 1.222.438.931.001,00. Dari analisa kelayakan diperoleh hasil ROI (Return onudInvestment) sebelum pajak 38,08% dan sesudah pajak 28,56%. POT (Pay OutudTime) sebelum pajak 2,17 tahun dan sesudah pajak 2,74 tahun, BEP (Break EvenudPoint) 41,41%, SDP (Shut Down Point) 23,50% dan DCF (Discounted CashudFlow) sebesar 14,64%.
展开▼
机译：氯化铵在干电池行业中用作原材料，在制药行业中用作肥料和辅助材料。满足国内需求和仍存在出口机会的二氯化铵工厂，其产能为40,000吨/年，原料为硫酸铵49,282.5931吨/年和氯化钠43,799,9931吨/年。这在2020年在东爪哇的Gresik工业区具有相当大的战略意义，那里的水需要从布兰塔斯河获得水，电力需要从发电机获得电能，氯化铵的生产过程是通过用氯化钠监测硫酸铵来实现的。搅拌釜反应器（RATB）装有加热线圈，压力为1 atm，温度为1000℃。以氯化铵溶液形式从反应器中出来的产物在进入结晶器之前，先经过蒸发器达到饱和状态。从结晶器出来的产物从离心机中通过，以从液体的根部分离出氯化铵晶体，然后在旋转干燥器中干燥。而离开反应器后形成的硫酸钠沉淀，则与旋转真空过滤器分离，然后在旋转干燥器中干燥。辅助处理单元包括水，蒸汽，电力，燃料供应和废物处理单元。该工厂配备了实验室，以保持原材料质量和产品质量以符合所需规格。公司的形式为PT（有限责任公司），具有行列和员工组织结构。根据轮班和非轮班员工的工作时间划分员工工作系统，对氯化铵工厂设计的经济分析结果表明，总投资（总资本投资）为892,819,287,095.00，生产总成本（生产）费用）1,222,438,931,001.00。从可行性分析来看，税前投资回报率为38.08％，税后投资回报率为28.56％。税前2.17年和税后2.74年的POT（支出 udTime），BEP（Break Even udPoint）41.41％，SDP（Shut Down Point）23.50％和DCF（Discounted Cash udFlow） ）的14.64％。
展开▼
