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Refinery Scheduling Optimization using Genetic Algorithms and Cooperative Coevolution

机译:炼油厂调度优化使用遗传算法和协作参与

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摘要

[pt] Esta dissertação investiga a aplicação de Algoritmos Genéticos e de Co-Evolução Cooperativa na otimização da programação da produção em refinarias de petróleo. Refinarias de petróleo constituem um dos mais importantesexemplos de plantas contínuas multiproduto, isto é, um sistema de processamento contínuo gerador de múltiplos produtos simultâneos. Uma refinaria, em geral, processa um ou mais tipos de petróleo, produzindo uma série de produtos derivados, como o GLP (gás liquefeito de petróleo), a nafta, o querosene e o óleo diesel. Trata-se de um problema complexo de otimização, devido ao número e diversidade de atividades existentes e diferentes objetivos. Além disso, neste problema, algumas atividades dependem de que outras atividades já tenham sido planejadas para que possam então ser planejadas. Um caso típico é o das retiradas de produtos de uma unidade de processo, que dependem de que a carga já tenha sido planejada, assim como em qual campanha a unidade estará naquele instante. Por isso, o uso de modelos revolucionários convencionais, como os baseados em ordem, pode gerar muitas soluções inválidas, que deverão ser posteriormente corrigidas ou descartadas, comprometendo o desempenho e a viabilidade do algoritmo. O objetivo dotrabalho foi, então, desenvolver um modelo evolucionário para otimizar a programação da produção (scheduling), segundo objetivos bem definidos, capaz de lidar com as restrições do problema, gerando apenas soluções viáveis.O trabalho consistiu em três etapas principais: um estudo sobre o refino de petróleo e a programação da produção em refinarias; a definição de um modelo usando algoritmos genéticos e co-evolução cooperativa para otimização da programação da produção e a implementação de uma ferramenta para estudo de caso. O estudo sobre o refino e a programação da produção envolveu o levantamento das várias etapas do processamento do petróleo em uma refinaria, desde o seu recebimento, destilação e transformação em diversos produtos acabados, que são então enviados a seus respectivos destinos. Neste estudo, também foi levantada a estrutura de tomada de decisão em uma refinaria e seus vários níveis, diferenciando os objetivos destes níveis e explicitando o papel da programação da produção nesta estrutura. A partir daí, foram estudadas emdetalhes todas as atividades que normalmente ocorrem na refinaria e que são definidas na programação, e seus papéis na produção da refinaria. A decisão de quando e com que recursos executar estas atividades é o resultado final da programação e, portanto, a saída principal do algoritmo.A modelagem do algoritmo genético consistiu inicialmente em um estudo de representações utilizadas para problemas de scheduling. O modelo coevolucionário adotado considera a decomposição do problema em duas partes e,portanto, emprega duas populações com responsabilidades diferentes: uma é responsável por indicar quando uma atividade deve ser planejada e a outra é responsável por indicar com quais recursos essa mesma atividade deve ser realizada. A primeira população teve sua representação baseada em um modelo usado para problemas do tipo Dial-A-Ride (Moon et al, 2002), que utiliza um grafo para indicar à função de avaliação a ordem na qual o planejamento deve ser construído. Esta representação foi elaborada desta forma para que fosse levada em conta a existência de restrições de precedência (atividades que devem ser planejadas antes de outras), e assim não fossem geradas soluções inválidas pelo algoritmo. A segunda população, que se responsabiliza pela alocação dos recursos para a execução das atividades, conta com uma representação onde os operadores genéticos podem atuar na ordem de escolha dos recursos que podem realizar cada uma das atividades. Finalmente, des
机译:本文探讨的遗传算法和生产规划的炼油厂优化合作协同进化的应用。炼油厂构成最重要的多污染植物中,多个同时的产品即连续处理系统中的一个。炼油厂,通常,处理一个或多个类型的油,生产了一系列衍生产品,如LPG(液化石油气),北美,煤油和柴油的。这是一个优化的复杂问题,由于数量和现有的活动和不同的目标的多样性。此外,在这个问题上,有些活动依赖于其他活动已规划,使他们能够然后进行规划。一个典型的例子是,产品从工艺单元的清除,这取决于负载已经规划的,以及该单位的活动将在那一刻。因此,使用常规的革命模型,如那些基于量级,可以生成许多无效的解决方案,这应该被纠正随后或丢弃,损害算法的性能和可行性。我们的目标是再开发的进化模式,优化生产规划(计划),根据明确的目标能够与问题的限制处理,创造唯一可行的解决方案,这项工作包括三个主要步骤:a。研究报告石油炼制和生产的炼油厂的编程;基于遗传算法和合作协同进化优化生产规划和案例分析工具的实施模型的定义。在提炼和生产规划研究包括石油加工的各个阶段的调查炼油厂,其收据,蒸馏和转化成几个成品,然后将其送到各自的目的地。在这项研究中,决策结构也提出了一个炼油厂和各个层次,区分这些水平的目标,并解释生产方案在这种结构中的作用。从那里,所有的活动都进行了研究,他们通常发生在炼油厂,并在节目中定义,以及其在生产炼油厂的角色。对于何时与资源来执行这些活动的决定是编程的最终结果,因此,该算法的主要输出。遗传算法的模型最初是由用于调度问题表示的研究。所采用的共同进化的模型考虑两个部分的问题分解,因此采用了两个群体具有不同的职责:一是负责表示当活动要有计划,另一个是负责与资源此相同的活动必须是一个表示。第一群具有基于用于拨号一个乘型问题(Moon等人,2002),其使用的曲线图来表示评价函数,其中,规划应当被构造顺序的模型及其表示。这表示制定了以这种方式考虑的优先级限制的存在(活动必须在别人面前规划),并由此产生的解决方案无效的算法。第二群体,这是负责为活动的执行分配资源,拥有表示,其中的遗传操作员可以在能够执行每个活动的资源的选择的命令行动。最后,DES

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