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2011年炼油与石化工业技术进展交流会

2011年炼油与石化工业技术进展交流会

  • 召开年:2011
  • 召开地:北京
  • 出版时间: 2011-10

主办单位:中国化工学会

会议文集:2011年炼油与石化工业技术进展交流会论文集

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  • 摘要:本文阐述了国内外石油树脂的现状、生产工艺、产品用途及经济性分析.其中,芳香族石油树脂的制造工艺为裂解汽油经切割分离,取150- 220℃馏分,即C9馏分,其中约含35%—60%的芳香族烯烃等聚合组成,主要是乙烯基甲苯和茚等。烷基苯类,直接作为聚合溶剂。脂肪族石油树脂的制法一般用加热法使环戊二烯聚成二环戊二烯,再进行蒸馏,以馏出液作为聚合原料。共聚石油树脂的制法为在C9馏分中增加C4和C5馏分进行共聚合,这样就增加了树脂中所含的双键。其他的制造工艺与芳香族石油树脂相似。
  • 摘要:文章介绍了中国石化金陵分公司Ⅲ套延迟焦化装置185万吨/a扩容节能改造的情况,采取了加热炉改造、安装焦炭塔全自动底盖机、换热流程改造等措施,对装置改造后的物料性质、物料平衡、加热炉、分馏系统、压缩机等运行状况进行了标定,并对标定数据进行了详细地分析.开工后标定表明,此次装置的扩容及节能改造实现了预期的目标。
  • 摘要:水分对红外气体分析仪测量组分的影响程度将关系到环保连续排放监测系统(CEMS)的准确度,研究掌握这些规律对设计和应用红外分析系统将有指导意义.本文论述了样品中的水对红外气体分析仪测量的干扰影响,为了消除干扰组分在同一波带上的吸收所带来的测量误差,可以采用加法运算予以补偿。这种补偿通常称为加式干扰(也可以称为交叉干扰)补偿,通过水对MCS100E的干扰实验分析,验证了MCS100E多组分红外分析仪对样品中的水具有较好的干扰补偿效果,在连续排放监测系统(CEMS )中有着良好的应用前景。
  • 摘要:介绍了减压深拔技术在某公司的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术对全厂常减压装置、延迟焦化装置、加氢处理装置、催化裂化装置等相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析.某公司实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到达到572℃,超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,为全厂带来可观的经济效益.
  • 摘要:MES,制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES),是美国先进制造研究中心AMR公司(Advanced Manufacturing Research)在20世纪90年代提出的,将其定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。结合烯烃部MES在生产中的实际应用,MES实现了精细化管理,对生产制造过程所有环节实时监控并规范固化业务管理流程,提高工作效率,科学的进行生产管理, 该系统的建立,通过生产完成功能可以将生产实际和计划进行对比,经过比对发现问题;通过建立关联分析模型,依据集成的数据,以技经指标为主线,将实际情况和考核指标(轻收、综合商品率、高附加值产品收率、加工损失率等);可以根据出厂分析模块对产品出厂进度进行监控,对产量、交库、出厂进行比对分析,集中展示各类产品的出厂量、出厂进度完成;按照实时流程图,采用二维和三维两种模式对装置实时生产信息、互供物料的流向信息、公用工程系统信息进行展示,对关键生产工艺参数、公用工程介质及互供物料库存进行预警管理。基于三维模型实现互供物料和公用工程分系统进行三维立体信息展示;调动例会功能将实现模版的填报功能、生成公司调度报告、集成现有调度报表、展示公司调度报告、调度报表;应急指挥模块可以为运行调度在生产现场发生紧急生产事故时,及时联络相关人员并提供应急预案,为调度员处理紧急生产事故、指挥现场生产提供帮助。
  • 摘要:合成有机酸的各种衍生物作低硫柴油抗磨剂,并优选出酯型柴油润滑添加剂.通过正交试验优选润滑添加剂的合成工艺,反应温度(T+10)℃,脂肪酸与多元醇摩尔比为1:1.3,催化剂质量分数(t+0.7)%,反应时间7h。按照优选的工艺,进行30L、50L、500L中试放大合成试验,试验表明该润滑添加剂性能比较稳定,加剂柴油在6个月内润滑性变化不大.添加剂用量一般在200mg/kg左右.该产柴油润滑添加剂在专用设备上进行了台架试验和实际应用试验,通过了中国石化股份公司的技术鉴定,现已成功应用于特种设备.在2000L工业反应装置上进行了不同批次的合成试验,产品质量稳定,性能与国外同类型产品相当.
  • 摘要:中国石化济南分公司MTBE装置采用S-Zorb装置热油代替蒸汽加热催化蒸馏塔及甲醇回收塔热联合改造,降低了蒸汽消耗.但由于S-Zorb装置实际运行后,热油温度低于原设计温度,催化蒸馏塔取热量较小,而甲醇回收塔需要热量少,整个热联合仅减少蒸汽消耗1t/h.经过Aspen模拟优化改进,催化蒸馏塔降压操作,提高了催化蒸馏塔的取热量,装置加热蒸汽全部取消,大幅降低了能耗。
  • 摘要:本文介绍了激波吹灰器的工作原理及其在高桥石化公司2#催化裂化装置余热锅炉的应用情况.使用激波吹灰器吹灰效果明显,吹灰后余热锅炉排烟温度可维持在220℃左右(设计排烟温度),过热蒸汽产量增加2t/h,有效提高了余热锅炉的传热效率和过热能力,节能效果显著。同时对应用中出现的瓦斯和空气流量配比、瓦斯带液的处理、对管线腐蚀及堵塞等问题提出了改进建议,并提出了增加可燃气体测量仪表、采用较好的瓦斯减压阀和采用更好的瓦斯流量计等完善建议。
  • 摘要:为了适应江苏省新的地方排放标准,确保污水氨氮达标排放,中国石化金陵分公司经过调研,因地制宜,将新建二级生化曝气池由完全曝气式工艺改为A/O(缺氧/好氧)工艺,该工艺投用后,氨氮去除率达90%左右,污水处理场排水口氨氮含量明显下降,同时由于12#生化池在设计时没有考虑到厌氧工艺,所以在实际操作上仍然存在不足,主要是反硝化段没有潜水推进器,为防止污泥沉积到池底,依靠原曝气设施来推动污泥在生化池中的流动,所以缺氧段溶解氧控制较难,风量大时,污泥在池中流动好,污泥不会沉积,溶解氧相对高,反硝化效果减弱,出水氨氮会上升;风量小时,溶解氧相对低,有利于反硝化,但污泥在池中流动不好,污泥容易沉积,污泥会因长时间缺氧出现膨胀死泥现象,从而影响出水水质。
  • 摘要:本文介绍了高桥分公司800万吨/年常减压装置采用模拟软件进行减压深拔的过程.通过建立模型,并根据模型模拟数据,指导生产,通过增加塔底急冷油系统,避免裂化反应和泵抽空,确保减压塔在较高温度下运行,安装塔顶增压器,提高抽空能力,稳定塔顶压力在4. 0-6. 0kPa,在洗涤段填料处,在塔内设置了一个套筒,以缩小分布面积,确保液相的均匀分布,提高了减压炉出口温度、减压塔底汽提蒸汽量,减少洗涤油量,增加常减压拔出率2.89%。并为今后进行的进一步减压深拔改造提供了依据。
  • 摘要:本文对涤纶短纤维后处理过程中桶底丝的产生原因进行了分析,并针对实际生产中存在的问题,提出了具体的减少桶底丝的措施,通过严格集束工的盯岗力度,集束挂丝现象得到了控制,要求导丝环在张力架正上方,改善了由于集束架位置偏而导致的磨丝现象,要求横动严格按照摆放区域上桶,改善了由于原丝桶摆放偏差较大导致丝束张力不一致的现象,对后处理过程中桶底丝的控制具有一定的指导意义。
  • 摘要:通过从催化剂活性组元的结构优化及新的大孔活性基质材料的开发到催化剂新的设计理念及制备工艺的集成创新,通过分子筛的改性,开发出结构优化的(SOY)分子筛,在高岭土基质中添加具有丰富中孔的累托土,并优化了催化剂的制备技术,针对齐鲁分公司胜利炼厂两套催化裂化装置、燕山石化2#催化裂化装置的特点、原料油性质及目标产物,分别研究开发了相适合的催化剂COKC-1、RICC-1及VRCC-1,在催化剂齐鲁分公司进行了催化剂的工业试生产并进行了推广应用,VRCC -1催化剂对原料适应性好、重油裂化能力和抗金属污染能力强、焦炭选择性好,使用该剂可提高装置的加工能力;在原料性质较差的条件下,VRCC -1催化剂汽油选择性好,轻油收率高于68.5%、总液体收率高于81.5%,兼具一定的汽油降烯烃功能,有利于改善产品分布和增产清洁汽油,使用该剂可取得明显的经济效益;VRCC-1催化剂活性稳定性好、催化剂单耗低,长期应用对两器流化没有不良影响。
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