Технологические характеристики автоматической наплавки под флюсом с высокочастотными колебаниями торца электрода

摘要

Приложение к электроду высокочастотных импульсных перемещений, создаваемых с помощью специально разработанного электромеханического генератора, позволяет повысить производительность плавления электрода и обеспечитьudуправление геометрическими параметрами валика при автоматической наплавке под флюсом. Цель настоящей работы —udэкспериментальная оценка влияния высокочастотных колебаний электрода на технологические характеристики процессаudавтоматической наплавки под флюсом конструкционных сталей. Установлено, что стабильность дугового процесса иudкачество формирования наплавленного слоя при автоматической наплавке под флюсом с высокочастотными импульсными перемещениями электрода соответствуют аналогичным показателям для наплавки без управляющего воздействия.udАнализ осциллограмм силы тока и напряжения дуги показал, что высокочастотные колебания электрода позволяютudуправлять параметрами переноса электродного металла. Вследствие высокочастотных колебаний торца электрода подudдействием импульсных перемещений изменяется частота колебаний напряжения дуги: от 15…20 Гц — при естественном капельном переносе металла, к частотам без ярко выраженных экстремумов, что обусловлено измельчением капель,udотделяемых с электрода. Увеличение частоты управляющего воздействия приводит к возрастанию коэффициента наплавки с 15,0 г/(А·ч) без колебаний до 22,6 г/(А·ч) при частоте 320 Гц. Изменение амплитуды колебаний от 0,5 до 3 ммudв исследуемом диапазоне частот позволяет снизить долю основного металла в наплавленном при 30%-м перекрытииudваликов с 0,25 (наплавка без колебаний) до 0,14.