ボトルネックの曲げ工程を最適化 金型段取りレスで経験の浅い作業者にも曲げ加工ができる

摘要

業務用空調·冷暖房機器や鋼製家具、工作機械、医療機器などの板金製品を手がけている田中産業㈱は、最新の設備で信頼性の高い製品を短納期·納期遵守で顧客満足度向上に努めている。工場は24時間稼働で設計から塗装·組立までの安定した品質管理と、柔軟な納期管理を実現。また、従業員の半数以上がベトナム人の高度外国人材と技能実習生となっている。これまで、同社のボトルネックだったのが曲げ工程。ブランク工程が24時間稼働し、生産能力が高まると、曲げ工程の前に抜き上がった仕掛り品が滞留するようになった。通常、曲げ作業者を育てるためには3～5年の教育が必要になる。単純にベンディングマシンを増やしても“即戦力”にならない。そこで、ベトナム人スタッフへの教育も考え、金型段取りや曲げ順序の検討など、経験や技能·技術が求められる作業を自動化した曲げ入門機として、自動金型交換装置（ATC）を備えたHG-1003ATCを導入した。HG-ATCが変種変量生産、多品種少量生産に効果があることも導入を決めたポイントのひとつだった。