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【24h】

Rapid Process Prototyping - Konzept zur drahtlosen Inbetriebnahme und Prozessentwicklung auf Basis von Bluetooth Low Energy

机译:快速工艺原型 - 基于蓝牙低能量的无线调试和流程开发的概念

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摘要

Die moderne Produktionstechnik ist charakterisiert durch eine immer fortschreitende Verzahnung von Informations- und Kommunikationstechnologien mit dem Ziel einer ressourcentechnischen Flexibilisierung und zugigen Adaption von Produktionsprozessen. Obwohl die Digitalisierung zugenommen hat, steht die Industrieautomation vor der Herausforderung, diese Flexibilitat zu beherrschen und die standig wachsende Prozesskomplexitat in kurzerer Zeit zu bewaltigen. In der industriellen Automatisierung werden kabelgebundene Ubertragungstechnologien noch immer hauptsachlich in Kombination mit proprietaren Feldprotokollen oder gangigen Ethernet-basierten Protokollen eingesetzt. Wahrend die Anforderungen an Latenz und Zuverlassigkeit erfullt sind, erfordert die Konfiguration und Integration von Automatisierungsgeraten in eine bestehende Kommunikationsinfrastruktur uber den Feldbus nach heutigen Massstaben einen hoheren Aufwand. Neben der mechanischen und elektrischen Integration mussen fur jedes Automatisierungsgerat Initialisierungsschritte wie Adressvergabe oder die Definition/Aufteilung des Speichers uber eine Gerateinformationsdatei etc. durchgefuhrt werden, bevor es Informationen von einer ubergeordneten Steuerung empfangen und als gultiges Gerat im Bus arbeiten kann. Wird ein Automatisierungsgerat durch ein anderes mit ahnlicher Funktionalitat ersetzt, mussen diese Schritte beim Abschalten des Systems erneut durchgefuhrt werden. Daruber hinaus ist der eigentliche Informationsaustausch aufgrund nicht standardisierter Datenformate und der Darstellung verfugbarer Mess-oder Stellgrossen bei der Codeanpassung von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) im Falle eines Geratetauschs mit erheblichen Risiken behaftet. Haufig muss bestehender Programmcode angepasst oder neu geschrieben werden, um die bestehende Prozessfunktionalitat zu gewahrleisten.
机译:现代化生产技术的特点是越来越越来越多地推进信息和通信技术的融合,以资源技术灵活性和对生产过程的适应为目的。虽然数字化增加了,但工业自动化正面临着掌握这种灵活性的挑战,并在短时间内筹集庄严的过程复杂性。在工业自动化中,有线传输技术仍然主要与专有的现场协议或基于齿轮以太网的协议结合使用。虽然满足延迟和可靠性的要求,但是自动化设备在现场总线上的现​​有通信基础架构中的配置和集成需要在现场总线上的努力。除了机械和电信集成之外,可以针对每个自动化装置等执行诸如地址分配的初始化步骤,例如地址分配或存储器的定义/分割。在它可以从控制器接收信息并且在总线中作为忙碌设备操作。如果自动化设备用具有类似功能的功能替换,则在关闭系统时必须重新确定这些步骤。此外,由于在设备替换的情况下,由于非标准化数据格式和可编程控制器(PLC)代码批准中的测量或执行大小的测量或执行尺寸的呈现而进行了重大风险。通常,必须调整或重写现有程序代码以保留现有的流程功能识别。

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