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【24h】

(D022)異径片駆動圧延による低温大庄下プロセスにおける圧延荷重予測モデル

机译:(D022)通过不同直径驱动轧制在低温主要展位工艺中滚动负荷预测模型

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摘要

熱間圧延における加熱条件、圧下温度、圧下量を最適化し、圧延彼の急速冷却により、相変態後のフェライトを細粒化する手法は、制御圧延、制御冷却と呼ばれて、鉄鋼業において古くから広く利用されている。Hot strip millの仕上圧延後段スタンドに異径片駆動圧延を採用し、熱間大圧下達続圧延が実用化されているが、熱間大庄下連続圧延は、従来の熱間連続圧延と比較して、仕上圧延の後段スタンドにおける低温?強圧下圧延が必要になり、圧延負荷は従来スケジュール圧延より増大する。圧延負荷の予測は、各スタンドでの加工量を適正化するためのミル圧下量の設定計算や、圧延条件がミルスペックに収まるかの検討において重要である。圧延負荷を決定する熱間変形抵抗は、オーステナイト再結晶率、オーステナイト粒径など内部組織の影響を受ける。以上の目的のもとに、圧延負荷?内部組織を一貫して解析できるミクロマクロ達成理論解析手法を開発した。
机译:加热条件,降低温度和热轧的压力降低,并通过他的快速冷却轧制,在相变后造粒铁氧体的方法称为控制轧制,控制冷却,旧钢铁工业旧的钢材工业广泛使用。热带轧机成品滚动台架采用热单稳压加固,随后轧制的热压压力换算,但热延续连续轧制与常规热连续轧制相比。低温随后的完成轧制支架是需要的,并且从常规的时间表轧制增加滚动负载。轧制载荷的预测对于乳管减少量的检查计算是重要的,以优化每个支架处的加工量,以及滚动条件是否安装在研磨谱中的下降。确定轧制载荷的热变形性受到奥氏体重结晶率和奥氏体粒度的内部组织的影响。根据上述目的,我们开发了一种微马克成就理论分析方法,可以一致地分析卷起的载荷?内部组织。

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