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サーボプレスと鍛造シミュレーション技術を用いたダブルフランジチューブの開発

机译:使用伺服压力机和锻造仿真技术开发双洪水管

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摘要

今回、1工程成形による生産効率の向上および製造設備のコンパクト化の実現、また側方閉塞装置の導入によるニアネットシェイプ化の実現を目的として、鍛造設備としては加圧能力の高いサーボプレス(1,200t)と複動機構および側方閉塞機構を組み合わせたフレキシブルな動作により、円柱形状の素材からダブルフランジチューブを1工程で成形する新しい工程の開発に取り組hだ。工程設計では、最適な4軸複動モーションおよび側方閉塞装置の条件を提案するため、鍛造シミュレーション技術(CAE)を用いた事前検証と妥当性評価を実施した。本稿ではその取組みの詳細について紹介する。
机译:这一次,通过一工艺成型和实现制造设备的紧凑性提高生产效率的能力,并通过引入横向阻挡装置来实现近净成型,这是一种高压伺服压力机(1,200)作为锻造设施(1,200 T. ),用柔性操作组合双机构和横向阻挡机构,接近从圆柱形材料中的一个过程中模制双逃管的新过程的开发。 在过程设计中,为了提出最佳的4轴双运动和侧闭合装置的条件,进行使用伪造仿真技术(CAE)的预验证和有效性评估。 在本文中,我们将介绍主动权的细节。

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