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【24h】

絞り加工のレイアウトとその型構造(19)--深絞り加工のレイアウトとその型構造(X)

机译:绘图布局及其型结构(19) - 深图和型结构(X)

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摘要

ここで代表的な二重壁シェルの加工工程のレイアウトと型構造を紹介しておこう。 図1にその7加工工程の各々のシェルの形状と寸法が記載してある。 Gのシェルの断面図解が加工製品であって、これは交流モータの補助の機構に関連して用いられ、一般に「スプリング·バレル·チューブ」として知られているものである。 最終の所定の製品を製作するのには17の加工作業が必要であって、これらは打抜き加工、絞り加工、焼鈍処理、トリミング、平打ちならし、磨き加工、フランジ加工、成形加工、穴あけ加工、バリ取り加工、据込み加工などを含hでいる。 しかしながら、絞り加工や成形加工のプレス加工作業はこの図に示されている順番にAからGまでの7つである。 このシェルが絞られる板材料は2.0mm厚さの冷間圧延鋼であって、その必要なブランク寸法は約213mmであった。
机译:在这里,我们将介绍典型双墙壳的处理过程的布局和型结构。图1中的七个处理步骤中的每一个的每个壳体的形状和尺寸。描述了图1。 G的壳的横截面图是一种处理产品,其与AC电动机的辅助机构有关,并且通常称为“弹簧筒管”。 17加工工作需要制造最终预定产品,这些都是冲压,拉伸,退火,修剪,扁平化,抛光,法兰加工,模制过程,钻井加工,毛刺加工,安装处理等。H是H.然而,绘图和形成处理的压力处理操作是从A到G的七个,按照该图中所示的顺序。挤压的板材被挤压为2.0mm厚的冷轧钢,所需的空白尺寸约为213mm。

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