首页> 外文期刊>材料とプロセス: 日本鉄鋼協会講演論文集 >(S022_1)振動切削のCPM によるマイクロ加工の力学特性の検討(超音波振動塑性加工の工程設計支援システムの開発-18)
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(S022_1)振動切削のCPM によるマイクロ加工の力学特性の検討(超音波振動塑性加工の工程設計支援システムの開発-18)

机译:(S022_1)通过振动切削的CPM检查微加工的机械性能(开发用于超声波振动塑性加工的工艺设计支持系统-18)

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摘要

著者ら(2011)のCPM(共通基盤モデル)に基づき考察すると、 Blach ら(1955)の振動引張実験以来のバルク振動塑性加工の多くが 工具·素材の接触界面に隙間を生じない CCC(連続接触条件)に対し、 隈部ら(1958)の創始による振動切削加工は毎周期隙間を生じる IFTC(逐次成形遷移条件)である。本稿では、将来の発展が期待され る振動マイクロ加工の力学特性を調査し、他工程で作り込みが困難 な“高品質化”の手段としてIFTC の積極的な利用を推奨する。
机译:基于作者(2011年)的CPM(通用基础结构模型),自Blach等人(1955年)的振动张力实验以来,大多数整体振动塑性加工都不会在工具和材料之间的接触界面处产生间隙。条件),Kumabe等人(1958年)的振动切割工艺是IFTC(顺序成型过渡条件),每个循环都会产生间隙。在本文中,我们研究了预期将在未来发展的振动微加工的机械性能,并建议积极使用IFTC作为“高质量”的手段,而这种手段在其他过程中很难制造。

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