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【24h】

β型Ti-15Mo合金のα相析出にある上昇の机构

机译:β型Ti-15Mo合金α相析出的上升机理

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摘要

我々は前回講演大会にて、Ti-15mass%Mo合金に873K時効処理を施しα相を析出させると、降伏応力が溶体化処理材の440MPaから760MPaへと上昇することを示した[1]。そしてこの強度上昇の原因が、α相析出によって周辺β相にMoが濃縮し、β相の変形モードが{332}<113>双晶からすべりへと変化することにあると報告した。しかし、組織観察によると強度上昇の起こった873K,3.6ks時効材では、α相の析出は不均一であり、数10?mサイズのα相未析出領域とα相析出領域が混在していた(図1:TD面観察)。この時効条件でのβ相中のMo拡散距離は0.4?mと見積もられ、α相未析出領域ではMoの濃縮が起こっていないと判断されるにもかかわらず、時効材の変形モードがすべりへと変化したことについて疑問が残った。そこで本研究では、Mo濃度分布の熱処理による変化について検討した。【実験方法】Ti-15Mo合金1kgfインゴットを1273K,3.6ksで均質化処理後、1273Kで鍛造し1173Kで熱間圧延を行った。その後1173K,3.6ksでの溶体化処理、873Kで3.6ksおよび36ksの時効処理を行った。これらについて、空間分解能1?mと0.1?mのEPMA観察を主とした組織観察を行った。
机译:在上一次演讲会上,我们表明,当Ti-15质量%Mo合金经过873K时效处理以析出α相时,固溶处理材料的屈服应力从440MPa增加到760MPa [1]。据报道,强度增加的原因是由于α相的析出,Mo集中在β相周围,β相的变形模式从{332} <113>双晶转变为滑移。但是,根据显微组织观察,在873K中,强度增加的3.6ks时效材料中,α相析出不均匀,并且混合了数十米大小的α相未析出区和α相析出区。 (图1:TD表面观察)。在该时效条件下,β相中的Mo扩散距离估计为0.4μM,即使判断出在α相非析出区域中未出现Mo浓度,时效材料的变形模式也发生滑动。问题仍然在于更改为。因此,在这项研究中,我们研究了由于热处理导致的Mo浓度分布的变化。 [实验方法] 1kgf的Ti-15Mo合金锭在1273K和3.6ks下均质,在1273K下锻造并在1173K下热轧。之后,在1173K和3.6ks下进行固溶处理,并在873K下进行3.6ks和36ks下的时效处理。为此,主要通过EPMA观察进行组织观察,其空间分辨率为1?M和0.1?M。

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