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極薄板の平面研削による反り発生メカニズムの解明

机译:阐明超薄板表面磨削产生翘曲的机理

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摘要

板厚が0.5mm程度の極薄板の平面研削においては,研削終了後に工作物に反りが生じる.この現象の解明を目的として,本研究では,研削温度と工作物の反り量および残留応力に着目し,両者を測定することで実験的に反りの発生メカニズムを検討した.その結果,研削中の工作物表面温度が限界温度に達すると,工作物をチャックから取り外した際に反りの向きが反転するとともに,工作物表面の残留応力も,圧縮から引張へと変化することを確認した.また,両者が反転する限界温度は,被削材の変態温度と近いことから,研削熱によって工作物表面近傍の材料が変態し,残留応力が生じて反りが発生することを明らかにした.
机译:在板厚约0.5mm的超薄板的表面研磨中,工件在研磨完成之后翘曲。为了澄清这种现象,在本研究中,我们着重研究了磨削温度,工件翘曲量和残余应力,并通过测量两者来实验研究了翘曲产生的机理。结果,当在研磨过程中工件的表面温度达到极限温度时,当从卡盘上移出工件时翘曲的方向反转,并且工件表面上的残余应力也从压缩变为张紧。已确认。另外,由于两者都反转的极限温度接近被加工材料的相变温度,因此可知,工件表面附近的材料由于磨削热而被相变,产生残留应力而产生翘曲。

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