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事例から学ぶ 部品材料選定·転換のヒント 事例2:デジタル複写機の加圧ローラの材質をシリコーンゴムから発泡シリコーンに転換-軽量化の追求

机译:案例研究中选择和转换零件材料的技巧案例2:将数字复印机的压力辊的材料从硅橡胶转换为泡沫硅橡胶-追求减轻重量

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摘要

複写機の消費エネルギ効率を高めるため,定着ローラと加圧こローラの材料を転換することで定着ロールの薄肉化が可能となり,待機時の消費電力を抑え,待機時からのウォームアップ時間の大幅短縮につなげた.2001年2月,リコーは消費エネルギ効率を大幅に高めたデジタル複写機「imagio Neo350/450シリーズ」を発売した.国際エネルギー機関(IEA)が定めた複写機のスペックをクリアし,エネルギ消費効率も世界トップクラスを実現した.それを支えた技術が定着ローラの薄肉化とトナーの低温定着化だった.そして定着ローラの薄肉化のために,定着ローラの材料をJIS5000系のアルミ合金からJIS3000系のアルミ合金に,また加圧こローラの材料をシリコーンゴムから発泡シリコーンゴムに転換した.
机译:为了提高复印机的能量消耗效率,通过改变定影辊和加压辊的材料,可以使定影辊变薄,减少待机时的功耗,并显着地提高待机时间。它导致缩短。 2001年2月,理光发布了“ imagio Neo 350/450 series”数字复印机,显着提高了能耗效率。它清除了国际能源组织(IEA)设定的复印机的规格,并实现了世界一流的能源消耗效率。支持此目的的技术是定影辊的减薄和墨粉的低温定影。然后,为了使定影辊更薄,将定影辊的材料从JIS5000系列铝合金改变为JIS3000系列铝合金,并且将加压辊的材料从硅橡胶改变为发泡硅橡胶。

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